П.Ф.Дунаев, О.П. Леликов-Конструирование узлов и деталей машин (947314), страница 60
Текст из файла (страница 60)
Размер й обычно входит составляющим размером Ю и лс КФ Рва. 22.25 . 22.ЭЕ размерной цепи, определяющей осевой зазор в комплекте вала с подшипниками качения. Размер 22" везде габаритный. Размер С связывает необработанные и обработанные поверхности, Се — глубина гнезда для манжетного уплотнения. этз чют.Кугвамй-дт.пагод.ги Рас. 22 Э7 Лредельяъе оюклонения цепочного размера а располагают симметрично относительно номинального значения по рекомендациям, приведенным на стр.
544. Поля допусков центрирующего пояска Ю и диаметра Ю„под манжетнсе уплотнение принимают по рис. 22.35, Допуски расположения ловеукносюей принимают по табл. 22.12 в соответствии с позициями, указанными на рис. 22З6. Назначение каждого из допусков следующее: зуб чют.Кугвамй-дт.пагод.ги — допуск параллельности торцов (поз.
1) задают, если по торцу крышки базируют подшипник качения, как это показано на рис. 22.36. Допуск назначают, чтобы ограничить перекос колец подшипников качения; — допуск соосности (поз. 2) задают, чтобы ограничить радиальное смещение уплогнительной манжеты и уменышпь таким образом неоднородность давления на рабочую кромку манжеты; — позиционный допуск (поз.
3) задают в тех же случаях и с той же целью, как и на чертежах стаканов (см. поз. б на рис. 22З2). Т а 6 д д д а 22. ! 2 На рис. 22.37 приведен пример чертежа крышки подшипника. Размер О 90 на этом чертеже взят в рамку, это означает, что технические требования, записанные над основной надписью, не относятся к этому размеру. Размеры канавки см. табл. 7.8. 22,2.5.
ШКИВЫ Ц мм............... св 50до!20 св !20 до 260 св 260 до 500 Додусд соосдоств, мм... 0,04 0,05 0,06 На чертежах шкивов для клиновых и поликлиновых ремней задают допуск биения конусной поверхности ручьев ПорПЕНдИКуЛярНО ОбраЗуЮщЕй: ~» м 0,005 Г 41р, эг7 Рдс. 22.ЗЗ На чертежах шкивов осевые размеры задают по рис. 22.38, на котором обозначены: Ю1,,уг — размеры элементов шкива, полученные в отливке; С! — размер, координирующий расположение диска шкива относительно обода, Сг — размер, определяюшии расположение торцов обода и ступицы; А — габаритный размер. Предельные отклонения на чертежах шкивов задают на: — расчетный диаметр $ (см, рис. 18.2) — поле допуска Ы1; — размеры 2,' е (см.
рис. 18.2) — по табл. 18.1 и 18.2; — ширину и глубину шпоночного паза — по нормам, приведенным в разделе для зубчатых колес. Допуски формы и расположения Допуски цилиидричности Зд базового отверстия, параллельности и симметричности шпоночного паза задают по нормам, приведенным для зубчатых колес (табл. 22.10). Допуск (в диаметральном выражении) соосности рабочей !сс с, поверхности шкивов плоскоременных передач принимают: с, Г чют.тбугва!ггй-дт.пагод.ги Гдс ар ь — раСЧЕтНЫй дИаМЕтр ШКИВа, ММ; à — удЕЛЬНОЕ бИЕНИЕ (ММ/ММ) ПрИНИМаЮт в зависимости от частоты вращения и: в, мнн 0 им~ми... до 500 0,2 св.
500 до 1000 0,15 св. 1000 0,1 Каждый шкив при работе его со скоростью свыше 5 м/с должен быть статически отбалансирован. Допускаемый дисбаланс: Скорость ремни, м1с... Дисбвввнс, г.ми..... св. 5 до!О св.!О до 15 св 15 до 20 св. 20 60 зо 20 ю На рис. 22З9 приведен пример оформления чертежа шкива для поликлинового ремня. 22.2.б. ЗВКЗДОЧКИ с(1(1„24созф+ 0,8соэ15 — 1,3025) — 0,05, где половина угла зуба ф = 17с — б4с/2; угол сопряжения б = 18о — ббо/2; половина угла впадины сь = 55" — ббс/г, с(! — диаметр ролика цепи (см. с.
298). На чертежах звездочек зубчатых цепей указывают размеры, приведенные на рис. 19.3, Их числовые значения определяют по формулам гл. 19. Пример оформления чертежа дан на рис. 22.41. В правом верхнем углу чертежа размещают таблицу параметров зубчатого венца, состоящую из трех частей, разделенных сплошной основной линией. 3 первой части таблицы указывают обозначение сопрягаемой цепи. 2)о второй части приводят данные для звездочки: число зубьев; при криволинейном профиле зубьев приводят радиус Я! = 2,4р построения профиля и наибольший зазор Х= 0,04р между рабочей гранью пластин и зубом (см. рис. 319 На чертежах звездочек приводных роликовых и втулочиых цепей указывают размеры по рис.
19.1, а, 6. Числовые значения этих размеров определяют по зависимостям, приведенным в гл. 19. На рис. 22. 40 дан пример оформления чертежа звездочки для роликовой цепи. Таблицу параметров зубчатого венца размещают в правом верхнем углу чертежа. Размеры граф таблицы и их расположение такие же, как на чертежах зубчатых колес. Таблица параметров состоит из двух частей, разделенных сплошной основной линией.
21 первой части таблицы приводят обозначение сопрягаемой цепи. 2)о второй части таблицы указывают параметры звездочки: число зубьев, профиль зубьев со ссылкой на стандарт и указанием о смещении, класс точности (обычно 2-й класс по ГОСТ 591 — б9), радиус впадины, радиус сопряжения, радиус головки зуба, половину угла впадины, угол сопряжения.
Смещение в= 0,03р задают для свободного размещения ролика цепи во впадине зубьев звездочки. Другие параметры звездочки рассчитывают: — радиус впадины, мм: г = 0,5025к(1 + 0,05; — радиус сопряжения (рис. 19.1, а), мм: г1 = 1,3025с(1 + 0,05; — радиус головки зуба, мм: чют.Кугва1ггй-дт.пагод.ги 19.4); профиль зуба со ссылкой на стандарт; класс точности со ссылкой на стандарт (для общего машиностроения 2-й класс точности).
В туетьей части таблицы приводят диаметр бд делительной окружности, определяемый по формуле: бя = р/аш(180'/~). На чертеже звездочки задают допуски цилинлричности базового отверстия, параллельности и симметричности шпоночного паза, которые определяют по нормам, приведенным для зубчатых колес (табл. 22.10). 22.2.7. ХОРпуснык детхлн Разверы и предеяьяые отклонения.
Изготовление корпусной детали состоит из нескольких, последовательно выполняемых технологических операций. Основные из них: — получение заготовки, чаще всего отливкой из серого чугузга; — обрабопса плоскостей; — сверление отверстий для болтов; — сборка частей разъемного корпуса (редуктора); — растачивание базовых отверстий для подшипников. Для выполнения каждого технологического этапа на чертеже корпуса должно быть задано необходимое число размеров. В связи с этим задают: — размеры, определяющие величину н внешнюю форму детали, необходимые для изготовления модели; — размеры, определяющие конструкцию внутренних частей корпуса, необходимые для изготовления стержневого ящика; — размеры крепежных отверстий: диаметры, координаты расположения; — размеры базовых отверстий — диаметры и координаты расположения. Поля допусков сопраженных размеров берут из сборочного чертежа редуктора в соответствии с посадками, приведенными на этом чертеже.
На размеры, входящие в состав сборочных цепей, задают поля допусков (или числовые значения предельных отклонений) в соответствии с указаниями, приведенными на с. 344. На свободные размеры задают предельные отклонения общей записью в технических требованиях Размер Е (рис. 22.42, а) — как правило, составляющий размер сборочной размерной цепи. Таким размером в корпусах с закладными крышками является размер Е между внешними плоскостями канавок (рис. 22.42, 6). Размер зте получают при обработке плоскостей корпуса, а размер У4 — при растачивании отверстий (рис. 22.42 и 22.43).
Эти размеры вследспме погрешнос- чют.Кугварй-дт.пагод.ги тей обработки приобретают отклонения от номинальных значений. При разности Ь этих размеров (рис. 22.44) образуются выступы В, которые затрудняют установку комплекта вала в подшипниковые гнезда. Чтобы уменьшить величины Ь и 5, на размер Но задают поле допуска л11, а на размер Н1 принимают предельные отклонения по ГОСТ 8592 — 79: при Н1 до 250 мм — (Н1) „5; при Н1 св. 250 до 630 мм— о (Н1)-1,о. На резьбовые крепежные отверстия задают поле допуска 7Н. Размеры ао и 60 (рис.
22.42, 22.45) координируют расположение общей и оси отверстий двя входного вала редуктора и осей крепежных отверстий. Эти размеры входят в сборочные размерные Ф цепи, определяющие относительное расположение валовредукгора идругого узла, чаще всего электродвигателя. Допуск на эти размеры принимают равным н О, Цс(3 — сс), где с(3 — диаметр крепежного отверстия, 47 — диаметр винта. Рнс.
22.43 Межосевые расстояния а1, а2, ... корпуса (рис. 2242) также являются составляющими размерами соответствующих сборочных размерных цепей. Предельные отклонения размеров а1, а2, корпуса цилиндрических зубчатых передач, а также предельные отклонения межосевого расстояния корпуса червячных передач Таблица 2213 Внд сопрн- нвнн« П дельные атамановом «м«м прн мсноссьом «ннн а мм св. 80 до 125 св. 125 до 180 св. 180 до 250 св. 250 315 св.
315 400 до 80 бо 1ОО 70 цо 55 90 с В 45 30 50 80 Табл нца 22.14 383 Ь =+ (0,6...0,7)Г„ где Г, — предельное отклонение межосевого расстояния цилиндрической зубчатой (по ГОСТ 1643 — 81) или червячной (по ГОСТ 3675 — 81) передачи. Значения Г, можно принимать по табл. 22.13 для зубчатых и по табл. 22. 14 двя червячных передач. чют.Кугвамй-дт.пагод.ги Рва 22.48 Рис.
22.44 Допуски формы и допуски расположения на базовые поверхности корпусных деталей. Допуски плоскостности по ГОСТ 16162 — 85 1рис. 22.42; 22.43; 22.45): — на плоскость основания Х вЂ” 0,05/1 00 мм/мм; — на плоскость разъема Л' — 0,01/100 мм/мм; — на торцовые плоскости Ри Ц вЂ” 0,03/100 мм/мм. Допуски параллельности плоскостей Хи Л'и перпендикулярности плоскостей Р, Ц к плоскости Л' — 0,05,~100 мм/мм. На базовые отверстия для опор валов приводят допуски цилиндричности 1и м 0,58 где г — допуск диаметра.
Оси двух отверстий для подшипников качения, расположенные в разных стенках корпуса, должны быть соосны. Отклонения от соосности этих отверстий вызывают перекос колец подшипников. Чтобы ограничить перекос задают на каждую пару отверстий допуск соосности относительно их общей осп. Его згдают по табл. 22.5 в зависимости от типа подшипника. С целью ограничения перекоса колец подшипников плоскости Р и Д 1рис. 22.42; 22.43; 22.45) должны быть перпендикулярны общей оси каждой пары отверстий. Допуски перпендикулярности относят к диаметру Д~ фланца крышек подшипников (табл. 22.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
