П.Ф.Дунаев, О.П. Леликов-Конструирование узлов и деталей машин (947314), страница 57
Текст из файла (страница 57)
Обозначение одинаковых швов наносят только у одного из изображений. От изобрикенвй остальных швов проводят линии-выноски с полками. Всем одинаковым швам присваивают один порядковый номер (рис. 22.13), который наносят: 351 чют.Кугваргй-дт.пагод.ги рррртрерр рррмарр-рр Рас. 22.13 — на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва; — на полке линии-выноски, проведенной от изображения видимого шва, не имеющего обозначения; — под полкой ливии-выноски, проведенной от изображения невидимого шва, не имеющего обозначения. Т а б л в ц а 22.3 Если все швы на сварной детали одинаковые и изображены на чертеже с одной стороны, то допускается не присваивать им порядкового номера, а привести обозначение шва в технических требованиях.
айвы отмечают в атом случае линиями-выносками без полок. 352 чют.Кугва3ли-дт.пагод.ги Пример условного обозначении шва таврового соелиненил бет скоса кромок, двустороннего прерывистого с пылматным расположением, выполнпемого ручной дуговой сваркой: катет шаа а мм, длина провариваемаго участка 50 мм, шаг 100 мм: «ГОСТ 5264 — 80 ТЗ вЂ” 1.'ь 8 — 50 а. 100» 22.1.а.
РАспплпженик ПА чертеже детАли РАзмкРОВ, ОБОЗНАЧЕНИЙ БАЗ, ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ, ШЕРОХОВАТОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ Для удобства чтения чертежа все сведения, необходимые для изготовления детали, должны быль организованы в следующую систему. На чертежах деталей — тел врадения (валы, валы-шестерни, червяки, колеса, стаканы, крышки подщшгников) следует располагать (рис. 22.14): — осевые линейные размеры — под изображением детали на возможно меньшем (2 — 3) числе уровней; — условные обозначения баз — под изображением детали; — условные обозначения допусков формы и расположения — над изображением детали на одном-двух уровнях; Рис. 22.14 — условные обозначения параметров шероховатости — на верхних частях изображения деталей, а на торцовых поверхностях — под изображением детали.
В обоих случаях условные обозначения шероховатости располагают в непосредственной близости от размерной ЛИНИИ; — полки линии"вынОски, указьша- мыта дсл пикканескнк твегнснннл 1 юшие поверхности дпя термообрабожи и покрытий,— над изображением Технические требования располага) ют над основной надписью (рис. 22.15), ! а при недостатке места — левее основ- а ной надписи. Технические требования записывают в следующем порядке: Оспорпап пау1писа 1. Требования к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали (...НВ, ...НВС,).
Рнс. 22.1 5 353 уу Ко~ атунрнинна умов н нааыоа манин чют.Кугвамй-дт.пагод.ги 2. Указания о размерах (размеры для справок, радиусы закруглений, углы и др ). 3. Предельные отклонения размеров (неуказанные предельные отклонения и лр ). 4. Допуски формы и взшмного расположения поверхностей, на которые в ГОСТ 2.308 — 79 нет условных графических знаков. 5. Требования к качеству поверхности (указания об отделке, покрытии, шероховатости). Для размеров н предельных отклонений, приводимых в технических требованиях, обязательно указмоаюп| единицы измерения. Заголовок «Технические требования» не пишут.
22.2. РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ ТИПРВЫК ДЕТАДЕЙ Ниже приведены указания по разработке рабочих чертежей деталей машин типа валов, валов-шестерен, червяков, зубчатых и червячных колес, стаканов, крышек подшипников, шкивов, звездочек, корпусов. Для каждого типа деталей даны указания о способе задания осевых размеров, выборе предельных отклонений н полей допусков размеров, а также выборе допусков формы и допусков расположения поверхностей. Допуски формы и допуски распаоозкения после их определения округляют до ближайшего числа (мкм) нз ряда предпочтительных: 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 а 10 12 16 20 25 30 40 50 60 ЗО 100 120 160 200 250 300 400 500 600 300 22.2.1.
ВАлы, ВАлы-шестегни„чегвякн В нас|оящем разделе даны указания по выполнению чертежей валов н тех элементов валов-шестерен и червяков, которые характерны для валов. Указания по оформление зубчатых венцов валов-шестерен н витков червяков приведены ниже в разделе «Зубчатые н червячные колеса». Размеры и предельные етклвнения. На чертежах валов задают сопряженные, цепочные, габаритные н свободные размеры. На рис. 22.14 показан способ задания осевых размеров вала. На этом рисунке обозначены размеры: С| н Сз — сопряженные (длины шпоночных пазов); Ги 4' — габаритный и цепочный, х| и хр— координирующие расположение шпоночвых пазов, удобные для контроля штангенцнркулем нлн шаблоном„)1 — длина выступающего конца вала (присоединнтельный размер), ч н $3 — длины сопряженных поверхностей.
Размеры $ь 72, $„74 отвечают последовательным этапам токарной обработки вала. В данном примере размеры С|, Сз н Ц вЂ” функциональные, остальные— свободные. На чертежах валов выноской в масштабе увеличения (4:1) приводят форму н размеры канавок для выхода шлнфовального круга (табл. 7. 8), канавок для выхода резьбонарезного инструмента (табл. 10.1). На чертежах валов задают также глубину шпоночного паза — размер 11 (рнс. 22.1б, а).
Если шпоночный паз, расположенный на конце вала, сквозной, то удобнее для контроля задавать размер («| — 11). На коническом конце вала глубину шпоночного паза Г| (рис. 22.1б, б) вычисляют 354 чют.Кугваугй-дт.пагод.ги Рас. 2Х16 г~ = 0 + 0,0251, где й — принимают по табл. 24.27 для диаметра вала а, . Иногда показывают глубину г~ шпоночного паза на среднем диаметре 4р вала. В ядд, этом случае на чертеже вала задают расстояние до измерительного сечения (рис.
22.1б, б). На сопряженные размеры задают поля допусков в соответствии с посадками, показанными на чертеже редуктора (коробки передач). На цепочные размеры задают поля допусков или предельные отклонения по рекомендациям, приведенным на стр. 344. На свободные размеры задают предельные отклонения чаще всего средвего «ласса глоч- Ряк 2247 аоста (см. табл. 24.3). На ширину шпоночного паза приводят обозначение поля допуска: для призматической шпонки Щ а для сегментной шпонки М. Предельное отклонение глубины й шпоночного паза (рис. 22.1б) при сечении шпонки до бхб ьди: + 0,1 мм; б х б...32 к 18 мм: -> 0,2 мм.
На размер (а — ~1) предельные отклонения задают соответственно: — 0,1 и — 0,2 мм. На чертежах валов, имеющих элементы шлицевых соединений, по ГОСТ 2.409 — 74 указывают длину 11 зубьев полного профиля до обета (рис. 22.17). Если нужно ограничить выход инструмента, дополнительно показывают размер ! или Яа, или б. Дла обозначения шероховатости на боковых поверхностях показывают профиль одного зуба.
Условное обозначение элементов шлицевого соединения вала по соответствующему стандарту (см. б.1) приводят на полке линии-выноски или в технических требованиях. Допуски формы п допуски расположения поверхностен. Вал в работающем узле вращается в подшипниках качения. Так как подшипники качения изготовляют с относительно высокой точностью, то погрешностями изготовления их деталей обычно пренебрегают. Поэтому рабочей осью вала является обяиш ось, обозначенная на рис. 22.18 буквами АЗ. Общая ось — прямая, проходящая через точки пересечения каждой из осей двух посадочных поверхностей для подшипников качения со средними поперечными сечениями этих поверхностей.
355 чют.Кугвамй-дт.пагод.ги Рис. 2243 Вследствие неизбежных погрешностей общая ось не совпадает с осью вращения вала при его изготовлении. На чертеже вала задают необходимые требования точности изготовления отдельных его элементов. В табл. 22з4 в соответствии с позипиями на рис. 22,18 приведены указания по определению числовых значений допусков формы и расположения поверхностей. Таблица 224 Назначение каждого из допусков формы или расположения следующее: — допуск цилиндричности посадочных поверхностей для подшипников качения (поз. 1) задают, побы ограничить отклонения геометрической формы 35б чют.Кугвауугй-дт.пагод.ги Таблица 225 14УВ Тап подшипника Т4УК 1,б 1,2 Радиальный шариковый однорядный Радиально-упорный шарикоаый однорядный Радиальный с короткими цилиндрическими ршгиками: без модифицированного контакта с моднфнцнроаанным контактом Конический роликоаый: без мадифнцирааапною контаюа с модИфицированным контактом Игольчатый ропикоьый однорядный: без модифицированного контакта с модифнцироаанным контактом Радиальные шариковые и роликовые даукрядные сферические 0,4 1,2 0,4 0,8 0,2 О,В 2,4 0,5 2 6 1 4 12 пуаеенаааа 1, иВВ и ТеК вЂ” допуши сооелостя поашочпой поаерзнестп аала н корпутаяллной В = !О мм а шепее ршпшом аырезвнпн.
Прп длине Вз посадочного места табличное значение следует умноилть на 0,1 Вь 2 Π— допустимый утоп езапмпого персика колец подшипника, змзыеаеммо ле4шрмипзямн аале н корпуса е работапшем узле 359 этих поверхностей и тем самым ограничить отклонения геометрической формы дорожек качения колец подшипников (по ГОСТ 3325 — 85 следует контролировать отдельные составляющие этого допуска: допуск круглости, допуск профиля продольного сечения, допуски непостоянства диаметра в поперечном и продольном сечении); — допуск цилинцричности (поз.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
