Кечин В.А. Селихов Г.Ф. Афонин А.Н. Проектирование и производство литых заготовок. ВГУ. 2002, 208с (934503), страница 19
Текст из файла (страница 19)
4.4) ГОСТ 26645 – 85 устанавливаетв зависимости от типа сплава отливок, от влажности, прочности и степени уплотнения формовочной смеси в песчано-глинистой форме.Припуски на обработку (на сторону) назначают дифференциального накаждую обрабатываемую поверхность детали согласно требований чертежа пошероховатости в соответствии с ГОСТ 26645- 85. Методика назначения припусков рассмотрена в разделе 3 настоящего пособия.В учебной практике допускается устанавливать упрощенные способы(табл. 4.5) назначения припусков на обработку.При крупносерийном и массовом производстве отливок получают литыеотверстия диаметром свыше 20 мм, при серийном – свыше 30 мм и мелкосерийном и единичном – свыше 50 мм.Обрабатываемые отверстия некруглого профиля выполняют литьем, еслидиаметры вписанных окружностей соответствуют приведенным выше нормам.Выступы и выемки шириной более 25 мм и глубиной свыше 6 мм на мелких и средних отливках выполняют литьем.Формовочно-литейные уклоны принимают равными от 00 45′ до 20.
Значения уклона зависят от высоты части модели, а также от материала модели используемой для изготовления литейной формы.При этом меньшие значение уклона вертикальных поверхностей отливокотносятся к высоким и металлическим моделям, большие – к низким и деревянным моделям.94Таблица 4.1.Классы размерной точности отливок.Технологическийпроцесс литьяЛитье в песчано-глинистые сырыеформы из низковлажных (до 2,8%)высокопрочных (более 160 кПАили 1,6 кг/см2) смесей, с высокимоднородным уплотнением дотвердости не ниже 90 единиц.Литье в песчано-глинистые сырыеформы из смесей влажностью от2,8 до 3,5% и прочностью от 120до 160 кПА (от 1,2 до 1,6 кг/см2),со средним уровнем уплотнениядо твердости не ниже 80 единиц.Литье в песчано-глинистые сырыеформы от 3,5 до 4,5% и прочностью от 60 до 120 кПА (от 0,6 до1,2кг/см2) с уровнем уплотнениядо твердости не ниже 70 единиц.Наибольшийгабаритный размеротливки, ммТип сплаваНетермообрабат.
черТермообрабат.Цветные легкие не- ные и цвет. тугоплавк.чугунные и цветтермообрабат.сплавы и термообраные тугоплавкиебат. цветн. легк. спласплавысплавывыКласс размерной точностиТермообрабат. стальные сплавыДо 100Св 100 >> 250>> 250>>- 630>> 630 >>16005–76 – 11т7т – 117 - 126 – 11т7т – 117 – 127т – 117 – 128 – 13т9т - 137 – 128 – 13т9т –139 - 13До 100Св 100 >> 250>> 250>>- 630>> 630 >>16006 – 11т7т – 117 – 128 – 13т7т – 117 – 128 – 13т9т - 137 – 128 – 13т9т – 139 - 138 – 13т9т – 139 – 1310 - 14До 100Св 100 >> 250>> 250>>- 630>> 630 >>16007т – 117 – 128 – 13т9т - 137 – 128 – 13т9т – 139 - 138 – 13т9т – 139 – 1310 - 149т – 139 – 1310 – 1411т - 1495Продолжение табл.
4.1.Примечания:1. В таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие – к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.2. В табл.
4.1. к цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с температурой плавления ниже 700 0С (973 К),к цветным тугоплавким сплавам с температурой плавления выше 700 0С (973 К).3. В табл. 4.1. к легким отнесены сплавы с плотностью до 3 г/см3, к тяжелым – сплавы с плотностью свыше 3г/см3.4. Степень коробления элементов отливок (см.
табл. 3.13) определяется в зависимости от типа сплава и отношениянаименьшего размера элемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливки).96Таблица 4.2.Степени точности поверхностей отливок.НаибольшийТехнологическийпроцесс литьягабаритныйразмер отливки, мм1Литье в песчано-глинистыесырые формы из низковлажных(до 2,8%) высокопрочных (более160 КПа или 1,6 кг/см2) смесей, свысоким однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц.Литье в песчаные отвержденные, сухие или подсушенныеформы, окрашенные покрытиямина водной основе, нанесеннымипульверизацией или окунанием2До 100Св 100 >> 250>> 250>>- 630>> 630 >>1600Тип сплаваНетермообрабат.
черТермообрабат.Цветные легкие не- ные и цвет. тугоплавк.чугунные и цветтермообрабат.сплавы и термообраные тугоплавкиесплавыбат. цветн. легк. спласплавывыСтепень точности поверхностей3457 – 148 – 159 – 1610 - 178 – 159 – 1610 – 1711 - 189 – 1610 –1711 – 1812- 19Термообрабат. стальные сплавы610 – 1711 – 1812 – 1913 - 1997Продолжение табл. 4.2.123456Литье в песчано-глинистыесырые формы из смесей влажностью от 2,8 до 3,5% и прочностьюот 120 до 160 КПа (от 1,2 до 1,6кг/см2), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80единиц.Литье в песчаные отвержденные, сухие или подсушенныеформы, окрашенные покрытиямина водной основе, нанесеннымикистью или самовысыхающимипокрытиями, нанесенными пульверизацией или окунанием.До 100Св 100 >> 250>> 250>>- 630>> 630 >>16008 – 159 – 1610 – 1711 - 189 – 1610 – 1711 – 1812 - 1910 – 1711 – 1812 – 1913 - 1911 – 1812 – 1913 – 1914 - 20Литье в песчано-глинистыесырые формы с влажностью от 3,5до 4,5% и прочностью от 60 до120 КПа (от 0,6 до 1,2 кг/см2) суровнем уплотнения до твердостине ниже 70 единиц.Литье в песчаные отвержденые сухие или подсушенные формы, окрашенные самовысыхающими покрытиями, или самоотвердеющими покрытиями, нанесенными кистью.До 100Св 100 >> 250>> 250>>- 6309 – 1010 – 1711 – 1810 – 1710 – 1712 - 1911 – 1811 – 1813 - 1912 – 1912 – 1914 - 2098Продолжение табл.
4.2.1Литье в песчано-глинистыесырые формы из высоковлажных(выше 4,5%) и низкопрочных (до60 КПа или 0,6 кг/см2) смесей снизким уровнем уплотнения дотвердости ниже 70 единиц.Литье в песчаные отверждаемые, сухие или подсушенныенеокрашенные формы.Литье в формы из жидкихсамотвердеющих смесей.2До 100Св 100 - 250250 - 630630 -1600345610 – 1711 – 1812 – 1913 - 1911 – 1812 – 1913 – 1914 - 2012 – 1913 – 1914 – 2015 - 2013 – 1914 – 2015 – 2016 - 21П р и м е ч а н и е : В таблице указаны диапазоны степеней точности поверхности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья.
Меньшие из значений относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие – к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства,средние – к отливкам средней сложности к условиям механизированного серийного производства.99Таблица 4.3.Шероховатость поверхностей отливок.Шероховатость поверхностиСреднее арифметическое отклонение профиля Rа, мкм, неболееВысота неровностей профиляRz, мкм, не болееЗначение шероховатости для степеней точности поверхности отливок101112131415161718192012,516,020,025,032,040,050,063,080,0100------------------------5006308910,0--Таблица 4.4.Классы точности массы отливокТехнологическийпроцесс литья1Литье в песчано-глинистыесырые формы из низковлажных(до 2,8%), высокопрочных (более160 кПа или 1,61,6кг/см2) смесей свысоким однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц.Тип сплаваНетермообрабатываеТермообрабатывНоминальнаяЦветные легкие немые черные и цвет.мые чугунные имасса отливки, кгтермообрабатывае- тугоплавкие сплавы ицветные тугомые сплавытермообрабат.
цветн.плавкие сплавылегкие сплавы2345Класс точности массы отливкиДо 1,0Св. 1,0 >> 10>> 10 >>100>> 100 >> 10004 – 115т – 125 – 13т6 - 135т – 125 – 13т6 – 137т - 145 – 13т6 – 137т – 147 - 15Термообрабатываемыестальныесплавы66 – 137т – 147 – 158 - 15100Продолжение табл. 4.4.1Литье в песчано-глинистыеформы из смесей с влажностью от2,8 до 3,5%, прочностью от 120 до160 КПа (от 1,2 – 1,6 кг/см2), сосредним уровнем уплотнения дотвердости не ниже 80 единиц.Литье в песчано-глинистыесырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5% и прочностьюот 60 до 120 КПа (от 0,6 до 1,2кгс/см2) с уровнем уплотнения дотвердости не ниже 70 единиц.Литье в песчано-глинистыеподсушенные и сухие формы.Литье в формы из жидкихсамотвердеющих смесей.Литье в песчано-глинистыесырые формы из высоковлажных(более 4,5%) низкопрочных (до 60КПа или 0,6 кгс/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц.23456До 1,0Св. 1,0 >> 10>> 10 >>100>> 100 >> 10005т – 126 – 13т6 – 137т - 145 – 13т6 – 137т – 147 - 156 – 137т – 147 – 158 - 157т – 147 – 158 – 159т – 157т – 147 – 158 – 159т - 167 – 158 – 159т – 169 - 167 – 158 – 159т - 168 – 159т – 169 – 16До 1,0Св.
1,0 >> 10>> 10 >>100>> 100 >>1000До 1,0Св. 1,0 >> 10>> 10 >>1005 – 13т6 – 137т – 147 - 156 – 137т – 147 - 156 – 137т – 147 – 158 – 157т – 147 – 158 - 15П р и м е ч а н и е : В таблице указаны диапазоны классов точности массы отливок, обеспечиваемых различнымитехнологическими процессами литья. Меньшие их значение относятся к простым компактным отливкам и условияммассового автоматизированного производства, большие – к сложным крупногабаритным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.94Таблица 4.5.Общий припуск мм, на сторону обрабатываемой поверхности.Наибольш.Припуски при номинальном размере отливки, ммГабаритСплавный разДо 5050-120120-250250-500 500-800мер, ммДо 1202,0-4,02,5-4,5120-2602,5-4,53,0-53,0-5,5Чугун260-5003,5-5,03,5-5,54,0-6,04,5-6,5500-8004-6,54,5-7,04,5-6,55,0-7,05,5-8,5До 1203,0-4,54-5,0120-2603,5-5,04,5-5,55,0-5,5Сталь260-5003,5-5,54,5-6,06,0-6,56,5-7,0500-8004,0-5,04,5-6,56,5-7,57,0-8,57,0-9,5До 1202,0-4,0120-2602,5-3,52,5-4,0Цветные260-5003,0-4,03,0-4,04,0-5,0500-8003,0-4,53,5-5,04,0-5,54,5-6,0Пр и м е ч ани е: наименьшее значение припуска выбирают при массовом икрупносерийном производстве и при изготовлении отливок повышенной точности.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
