Кечин В.А. Селихов Г.Ф. Афонин А.Н. Проектирование и производство литых заготовок. ВГУ. 2002, 208с (934503), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Меньшие значения из диапазонов степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов; большие значения - к сложным отливкам из черных сплавов;2. Степень коробления отливки, указываемую на чертеже, следует принимать по ее элементу с наибольшей степенью коробления.Из таблицы 2.4.6 ГОСТ 26645-85 по значениям табл. 3.11 находим общийдопуск, общий припуск элемента поверхности отливки «Планшайба» и полученные данные сводим в табл. 3.15.87Таблица 3.14.Нормы точности отливок, изготовленных по трем вариантам.№Вариант литьяКласс размернойточности отливкиСтепень коробления элементов отливки1Литье в песчано-глинистые формы,изготовленные машинной формовкой1162Литье в оболочковые формы1063Центробежное литье в облицованныеметаллические формы106Таблица 3.15.Общий допуск и общий припуск на элементы отливок «Планшайба», изготовленных тремя вариантами литья.ВаКлассОбщий припуск при обработке наИнтерРядОбщийриразмерсторону, ммвал разантной припус- допуск,ПолумеровЧернолиточноковммчисто- Чистая Тонкаяотливкиваятьястивая63-1003,6/1.8 3,1/2,2 4,1/3,0 4,9/3,4 5,3/3,61118100-1604.0/2,0 3,4/2,4 4,8/3,2 5,3/3,6 5,8/3,92336-100100-16063-100100-1601071072,8/1,42,5/1,8 3,3/2,2 3,8/2,5 4,1/2,63,2/1,62,6/1,9 3,6/2,4 4,1/2,6 4,5/2,92,8/1,42,5/1,8 3,3/2,2 3,8/2,5 4,1/2,63,2/1,62,6/1,9 3,6/2,4 4,1/2,6 4,5/2,9П р и м е ч а н и е : В числителе общих припусков и общих допусков указаны полные значения этих величин.
В знаменателе указаны половинные значения допусков и соответствующие им припуски на отливку «Планшайба» т.к.отливка имеет поверхности вращения, используемые в качестве базовых приобработке (см. п.4.2.1 ГОСТ 26645-85).Значения общего припуска для каждого интервала общих допусков, расположенные в разных графах табл. 3.15 и соответствующие черновой, получистовой, чистовой обработке, выбирают в зависимости от соотношений между требуемой точностью обработки поверхности детали и исходной точностью поверхности отливки, приведенных в табл.
3.16 для погрешностей размеров и втабл. 3.17 для погрешностей формы и расположения поверхностей детали и отливки; окончательно принимают значение припуска, соответствующее болееточной обработке.88Для обеспечения квалитетов H7; h7; H14; h14 точности размеров детали«Планшайба» из табл. 3.15 и 3.16 находим, что окончательными видами обработки требуются соответственно тонкая и получистовая обработка.Таким образом, в зависимости от варианта способа литья, вида окончательной обработки и размеров элементов конструкции «Планшайба» по табл.3.14 – 3.17 находим припуски и их значения сводим в табл.
3.18.Приведенные из ГОСТ 26645-85 значения общих припусков даны длясреднего уровня точности обработки (обработка на автоматизированном оборудовании – агрегатных станках, станках с ЧПУ и автоматических линиях на ихбазе). При повышенном и высоком уровне точности обработки (обработка наавтоматизированном оборудовании, оснащенном устройствами для стабилизации и управления точностью обработки) припуск следует уменьшать, а при пониженном уровне точности обработки (обработка на неавтоматизированномоборудовании) ⎯ увеличивать по сравнению с установленными общими припусками.Таблица 3.16.Выбор вида окончательной обработки отливки в зависимости от погрешностей размеров детали и оливки.Вид окончаДопускСоотношения между допусками размера деталительной меразмера от- и отливки от базы обработки до обрабатываеханическойливкимой поверхностиобработкиСвыше 0,4черновая0,15-0,4получистоваяДо 0,50,10-0,15чистоваяДо 0,1тонкаяСвыше ,3черновая0,1-0,3получистовая0,5-1,00,05-0,1чистоваяДо 0,05тонкаяСвыше 0,2черновая0,1-0,2получистовая1,0-2,00,05-0,1чистоваяДо 0,05тонкаяСвыше 0,15черновая0,05-0,15получистовая2,0-5,00,02-,05чистоваяДо 0,02тонкаяСвыше ,10черновая0,05-0,10получистоваяСвыше 5,00,02-0,05чистоваяДо 0,02тонкая89Таблица 3.17.Выбор вида окончательной обработки отливки в зависимости от погрешностей формы и расположения поверхностей детали и отливки.Допуск размера Соотношения между допусками Вид окончательной меотливки, мм формы и расположения обработан- ханической обработкиной поверхностиСвыше 0,4Черновая0,10-0,4ПолучистоваяДо 0,50,02-0,0ЧистоваяДо 0,02ТонкаяСвыше 0,3Черновая0,10-0,3Получистовая0,5-1,00,02-0,10ЧистоваяДо 0,02ТонкаяСвыше 0,20Черновая0,05-0,20Получистовая1,0-2,00,01-0,05ЧистоваяДо 0,01ТонкаяСвыше 0,10Черновая0,02-0,10Получистовая2,0-5,00,005-0,02ЧистоваяДо 0,005ТонкаяСвыше 0,05Черновая0,01-0,05ПолучистоваяСвыше 5,00,002-0,01ЧистоваяДо 0,002Тонкая.Таблица 3.18.Припуски на механическую обработку для изготовления детали «Планшайба».Припуск на сторону элемента конструкции, мм.Вариант литья∅ 140∅ 95∅ 92∅ 8513,23,63,63,622,42,62,62,632,42,62,62,6Для отливок, изготавливаемых в мелкосерийном и единичном производстве, допускается назначать увеличенные припуски по сравнению с установленными по ГОСТ 26645-85 общими припусками.
При назначении припусков в отверстиях следует учитывать особенности способа литья. Так, при литье в песчаные формы, минимальный диаметр получаемых отверстий зависит от типасплава и толщины стенки отливки в месте расположения отверстия и его про-90тяженности. В целях предотвращения спекания формовочной смеси в отверстиях приняты следующие минимальные размеры получаемых отверстий при толщине стенки 10 мм и глубине отверстия до 20 мм в отливках: из стали ⎯ ∅ 30мм, чугуна ⎯ ∅ 15 мм; цветных легких сплавов ⎯ ∅ 10 мм. При литье по выплавляемым моделям и под давлением в отливке могут быть выполнены отверстия ∅ 3…5 мм.В учебной практике, для упрощения назначения припусков на механическую обработку, можно воспользоваться ориентировочными табличными данными для каждого способа литья в разделе 4 настоящего пособия.При расчете массы отливок, Дз (3.2) необходимо найти массу припусков иприплюсовать их к массе детали.
Для этого необходимо умножить объем припусков, см3 на плотность материала заготовки (табл. 3.19). Для определениямассы припусков сложной геометрической формы следует разделить их на возможно более простые по форме геометрические элементы, удобные для расчетаобъема, а затем суммировать найденные значения.
Объем припусков простейших профилей рассчитывают по формулам:круглое сечениеV=0,78d2h;(3.3)кольцевое сечение:(3.4)V= 0,78(D2 ⎯ d12)h,где d⎯ диаметр круглого сечения;D и d1 ⎯ диаметры внешней и внутренней окружностей;h ⎯ высота, и т.д.Таблица 3.19.Плотность сплава.СплавАлюминиевые сплавы: АЛ1; АЛ2; АЛ9 и др.Баббиты оловянные и свинцовые: Б88; Б83 СБронзы безоловянные литейные: БрА9МцЛ;БрА9Ж3Л и др.Бронзы оловянные литейные: Бр О3Ц12С5; БрО5Ц5С5Латуни литейные: Лц 40Мц3Ж и др.Сталь конструкционная литейнаяЧугун серыйЧугун ковкий и высокопрочныйЧугун антифрикционныйПлотность, г/ см32,75; 2,65; 2,667,35; 7,407,68,69; 8,848,57,857,0-7,27,2-7,47,4-7,6При изготовлении детали «Планшайба» масса отливок для вариантов способов литья 1,2,3 соответственно составит 7,22; 6,6; 6,6 кг.Стоимость единицы массы заготовки Мз, кг и стоимость единицы массыстружки Мс, кг (3.2) принимается по данным базового предприятия.91При отсутствии данных стоимости литья на базовом предприятии можновоспользоваться ориентировочными ценами на отливки, изготовляемые в песчаных формах, которые приведены в табл.
3.20.Таблица 3.20.Оптовые цены на отливки, руб. за тонну.СплавМасса одной отливки, кг1Чугун3-101950CЧ -10CЧ - 2010-201750CЧ - 3050-2001650и др.Сталь3-10220015Л,20Л25Л,30Л10-20200035Л,40Л20-50185045Л,50Л50-200175055Л0,5-1,011850Алюминиевые1-311400сплавы3-1010900АЛ-2, АЛ-4, АЛ-910-2010600и др.20-5010350Группа сложности23452400215020002850260024503360310029503900365034502650245023002150325030502850270039503700250033004750460043004100130001255012050117501150143001385013350130501280015700152501475014450142001730016860163501605015700Характеристика групп сложности отливок приведена в разделе 3.1 настоящего пособия.Цена одой тонны стружки принимается по следующим ориентировочнымданным: чугунная ⎯ 200 руб./т, стальная (углеродистая) – 270 руб./т, латунная⎯ 4000 руб./т, бронзовая (оловянная) ⎯ 5000 руб./т.Зная все составляющие формулы (3.2) находим Мо ⎯ стоимость заготовокпо трем варианта литья.Размер заработной платы станочника (с начислениями) зависит от трудоемкости операций механической обработки заготовки.
Как правило, сравниваемые варианты получения отливки отличаются степенью близости формы заготовки к форме детали, объемом удаляемого материала, и, следовательно, трудоемкостью обработки. Независимо от способа получения отливки трудоемкостьотделочных (финишных) операций будет одной и той же. Поэтому при сравнении нужно принимать во внимание только трудоемкость удаления лишнего металла менее точной, более массивной заготовки до приведения ее размеров всоответствие с размерами отливки, форма которой наиболее приближена кформе готовой детали. Заработная плата станочника определяется по формуле:Зп 1,2,3 = (Тшт1,2,3Ч/60)Кн, руб(3.5)92где Тшт 1,2,3 ⎯ время обработки детали на операциях удаления лишнего металла сравниваемых вариантов оливок, мин;Ч ⎯ часовая тарифная ставка станочника, выполняющего работу по обработке заготовки, руб.;Кн ⎯ коэффициент учитывающий начисления на заработную плату.Штучное время Тшт определяется по формуле:Тшт = То+Тв+Тп.з.+Торг.тех.обсл,(3.6),где То ⎯ основное (машинное) время, минТо=Li/nS,(3.7)где L ⎯ расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;i ⎯ число проходов;n ⎯ частота вращения шпинделя, об/мин;S ⎯ подача, мм/об.Режимы обработки: число проходов ⎯ i, частота вращения шпинделя ⎯ n,подача ⎯ S, разряд работы определяем по общемашиностроительным нормативам времени и режимов резания для соответствующего вида обработки и типапроизводства [8, 9, 10, 20].Тв ⎯ вспомогательное время, мин;Тп.з.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
