Кечин В.А. Селихов Г.Ф. Афонин А.Н. Проектирование и производство литых заготовок. ВГУ. 2002, 208с (934503), страница 14
Текст из файла (страница 14)
заготовки, руб.;Мс ⎯ стоимость единицы массы, кг. стружки, руб.;Дз ⎯ масса заготовки, кг;Дс ⎯ масса стружки, кг;Зп ⎯ заработная плата станочников., занятых на обработке заготовки, руб;И ⎯ расходы. на эксплуатацию режущего инструмента, руб;Ро ⎯ затраты. на эксплуатацию и обслуживание оборудования, руб;Рп ⎯ расходы. на эксплуатацию приспособлений, руб.Опыт показывает, что сравнение вариантов только по двум частным показателям (по стоимости заготовки ⎯ Мо, руб., заработной плате ⎯ Зп, руб. станочников) обеспечивает достаточную степень точности.Ниже приводится пример рационального выбора и экономического обоснования способа литья для изготовления детали «Планшайба» (рис.
2.5).Материал детали серый чугун, масса детали 4,4 кг, программа 1000 штукдеталей в год.На основании классификатора способов литья (табл. 3.3) для изготовленияотливки детали «Планшайба» можно воспользоваться следующими вариантами:1.Литьем в сырые песчаные формы с применением машинной формовки;2.Литьем в оболочковые формы;3.Центробежным литьем.В связи с различием технических возможностей каждого из предлагаемыхвариантов величина припуска на механическую обработку, а, следовательно, имассы отливки будут различными.Согласно ГОСТ 26645-85 припуски на обработку (на сторону) назначаютдифференциально на каждую обрабатываемую поверхность отливки.По ГОСТ 26645-85 минимальный литейный припуск на обработку поверхности отливки назначают в соответствии с табл.
3.5 для устранения неровностей и дефектов литой поверхности и уменьшения шероховатости поверхностипри отсутствии необходимости в повышении точности размеров, формы и расположения обрабатываемой поверхности.Ряды припусков на обработку отливок устанавливают по табл. 3.6 в зависимости от степени точности поверхности.Значения степени точности поверхности приведены в табл. 3.7.Из данных табл. 3.5 – 3.7 для вариантов изготовления отливки детали«Планшайба» находим показатели степени точности поверхностей, ряд припус-81ков, минимального литейного припуска на обработку поверхности и сводим ихв табл.
3.8.Таблица 3.5.Минимальный литейный припуск на сторону, мм.Ряд припус1ка отливки23456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18Мин. припуск на сто- 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10рону, мм, неболееТаблица 3.6.Ряды припусков на обработку отливок.Степеньточности11- 131-2 3-4 5-6 7-8 9-1015 16 17 18 19 20 21 22поверх12 14ностиРяды10- 11- 12- 13припус- 1-2 1-3 1-4 2-5 3-6 4-7 5-8 6-9 7-10 8-11 9-1213 17 15 16ковПримечания:1) Меньшие значения рядов припусков из диапазонов их значений следует принимать для термообрабатываемых отливок из цветных легкоплавких сплавов,большие значения ⎯ для отливок из ковкого чугуна, средние ⎯ для отливок изсерого и высокопрочного чугуна, термообрабатываемых отливок из стальных ицветных сплавов.2) Для верхних при заливке поверхностей отливок единичного и мелкосерийного производства, изготовляемых в разовых формах допускается принимать увеличенные на 1-3 единицы значения ряда припуска.Таблица 3.7.Степени точности поверхностей отливок.Технологическийпроцесс литьяНаибольший габаритныйразмер отливки, мм12Тип сплаваНетермообраТермообрабТермооббатываемыеЦветные легтываемые чурабатычерные и цветгунные икие нетермоваемыеные, тугоплавобрабатываецветные тустальныекие и термообгоплавкиемые сплавысплавырабатываемыесплавыцветные легкиеСтепень точности поверхностей345682Продолжение табл.
3.7123456Литье под низкимдо 1004-95-107-117-12давлением и в кокиль без песчаныхсв. 1005-106-117-128-13стержней, центро250бежное литье в ме6-117-128-139-14таллические фор250-630мыЛитье в оболочковые формы из тер- до 1006-127-138-149-15мореактивных смесей, литье в обли- св. 1007-138-149-1510-16цованный кокиль, в 250вакуумнопленоч4-149-1510-1611-17ныепесчаные 250-630формыЛитье в песчаноглинистые сырые до 1009-1610-711-1812-19формы,изготов- св.
10010-1710-1711-1812-19ленные машинной 25011-1812-1913-1914-20формовкой встря- 250-63012-1913-1914-2015-20хиваниемили 630-1600прессованиемП р и м е ч а н и е : Меньшие из значений степеней точности относятся кпростым отливкам и условиям массового автоматизированного производства,большие⎯ к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние ⎯ к отливкам средней сложности и условиям механизированногосерийного производства.Таблица 3.8.Показатели степени точности поверхностей, ряда припуска, минимальногоприпуска для изготовления детали «Планшайба».Степень точМинимальВариант литьяности поРяд припуска ный припуск,верхностеймм1.
Литье в песчаные формы1381,02. Литье в оболочковые фор1270,8мы3. Центробежное литье в облицованные металлические1270,8формы83В связи с тем, что на отдельные размеры и расположения поверхностей детали «Планшайба» установлены определенные требования точности, то дляустранения погрешностей размеров, форы и расположения, в целях повышенияточности обрабатываемых элементов отливки необходимо установить общийприпуск. Общие припуски назначают по полным значениям общих допусков заисключением п.п.
4.2.1 и 4.2.2 ГОСТ 26645-85. Согласно пункта 4.2.1, общиеприпуски на поверхности вращения и противоположные поверхности, используемые в качестве взаимных баз при их обработке, назначают по половиннымзначениям общих допусков отливки на соответствующие диаметры или расстояния между противоположными поверхностями отливки. Пункт 4.2.2 устанавливает такую же, как в п. 4.2.1 норму использования общего допуска для назначения общего припуска на обработку, но в условиях индивидуальной обработки отливок с установкой их и с выверкой обрабатываемой поверхности относительно номинальной поверхности. Общий допуск при назначении общегоприпуска определяемый на размеры от обрабатываемой поверхности до базыобработки, при этом допуски размеров отливки, изменяемых обработкой определяют по номинальным размерам детали.
Допуски размеров отливок (табл.3.9) определяют в зависимости от класса размерной точности отливки и номинальных размеров детали. Табл. 3.10 устанавливает допуск формы и расположения элементов отливки, в мм, в зависимости от степени коробления элементов отливки и номинальных размеров нормируемого участка отливки в мм.Допуски формы и расположения поверхностей, приведенные в табл. 3.7, неучитывают формовочные уклоны назначаемые в соответствии с ГОСТ 3212-8 идопуски: круглости, соосности. Общие допуски элементов отливок, учитывающие совместное влияние допуска размера от поверхности до базы и допусковформы и расположения поверхности приведены в табл.
3.11.Таблица 3.9.Допуски линейных размеров отливки.ИнтервалДопуски размеров отливки, мм не более для класса точностиноминальных раз- 56 7Т 78 9Т 9 10 11Т 11 12 13Т 13 14меровОт 4 до 6 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 ⎯ ⎯ ⎯ ⎯6-100,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,9 1,1 1,4 1,8 2,2 2,8 ⎯ ⎯ ⎯10-16 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 ⎯16-25 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,1 1,4 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 725-40 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 840-63 0,44 0,56 0,70 0,90 1,1 1,4 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 963-100 0,50 0,64 0,80 1,00 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10100-160 0,56 0,70 0,90 1,10 1,4 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11160-250 0,64 0,80 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12250-400 0,7 0,9 1,1 1,4 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14400-630 0,8 1,00 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 1684Таблица 3.10.Допуски формы и расположения элементов отливки.Номинальный Допуск формы и расположения элементов отливки, мм неразмер нормиболее, для степеней коробления элементов отливкируемого участка 12345678910 11До 1250,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20125-1600,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60160-2000,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00200-2500,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40250-3150,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20315-4000,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00400-5000,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00500-6300,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40630-8000,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00800-10001,00 1,20 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,0Пр и м е ч ан и е : За номинальный размер нормируемого участка при определении допусков формы и расположения следует принимать наибольшийиз размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отклонения формы и расположения поверхности.Таблица 3.11.Общие допуски элементов отливок, мм.ОбщийДопуск формыДопуск разме- Допуск формы идопуск Допуск размеОбщий дои расположера от поверх- расположения по- элемента ра от поверхпуск элеменния поверхноности до базыверхностиотливки, ности до базыта отливкистине более123456До 0,060,24До 0,120,640,06-0,120,280,12-0,240,700,12-0,160,320,24-0,400,80От 0,200,16-0,200,36От 0,50 до0,40-0,500,90до0,240,640,20-0,240,400,50-0,641,000,24-0,320,500,64-0,801,200,32-0,400,560,80-1,001,400,40-0,480,641,00-1,201,60До 0,060,32До 0,200,800,06-0,120,360,20-0,400,900,12-0,200,400,40-0,501,00От 0,24 до0,20-0,240,44От 0,64 до0,50-0,641,100,320,800,24-0,320,500,64-0,801,200,32-0,400,560,80-1,001,400,40-0,500,701,00-1,201,800,50-0,640,901,20-1,602,20851От 0,32 до0,40От 0,40 до0,50От 1,2 до 1,60От 1,60 до2,00От 2,00 до2,40От 2,40 до3,202До 0,080,08-0,160,16-0,240,24-0,320,32-0,400,40-0,500,50-0,640,64-0,80До 0,120,12-0,240,24-0,320,32-0,400,40-0,500,50-0,640,64-0,800,8,-1,00До 0,400,40-0,800,80-1,001,00-1,201,20-1,601,60-2,002,0-2,402,40-3,20До 0,400,40-0,800,80-1,201,20-1,601,60-2,002,0-2,402,40-3,203,20-4,00До 0,640,64-1,201,20-1,601,60-2,002,0-2,402,40-3,203,20-4,004,00-4,80До 0,800,80-1,601,60-2,002,0-2,402,40-3,203,20-4,004,00-5,005,00-6,4030,400,440,500,560,640,700,901,100,500,560,640,700,800,901,101,401,601,802,002,202,402,803,604,402,002,202,402,803,203,604,405,602,402,803,203,604,004,405,606,403,203,604,004,405,005,607,009,004От 0,80 до1,00От 1,00 до1,20От 3,20 до4,00От 4,00 до5,00От 5,00 до6,40От 6,40 до8,005До 0,240,24-0,400,40-0,640,64-0,800,80-1,001,00-1,201,20-1,601,60-2,00До 0,320,32-0,640,64-0,800,80-1,001,00-1,201,20-1,601,60-2,002,00-2,40До 1,001,00-1,601,60-2,402,40-3,203,20-4,004,00-5,005,0-6,406,40-8,00До 1,201,20-2,402,40-3,203,20-4,004,00-5,005,0-6,406,40-8,000,80-10,00До 1,201,20-2,402,40-4,004,00-5,005,00-6,406,40-8,000,80-10,0010,00-12,00До 2,002,00-4,004,00-5,005,00-6,406,40-8,000,80-10,0010,00-12,0012,00-16,0061,001,101,201,401,601,802,202,801,201,401,601,802,002,02,803,204,004,405,005,606,407,009,0011,005,05,606,407,008,009,0011,0014,006,407,008,009,0010,0012,0014,0016,008,009,0010,0011,0012,0014,0018,0022,0086Допуски неровностей поверхностей отливок должны соответствовать указанным в табл.
3.12.Таблица 3.12.Допуски неровностей поверхности отливки.Допуск неровностей поверхностей отливки, мм, не более для степеней точностиповерхности отливки12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 220,05 0,06 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,24 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричноерасположение полей допусков, для необрабатываемых поверхностей допускается симметричное и несимметричное (частично или полностью) расположениеполей допусков размеров, формы и расположения.Установлено симметричное расположение полей допусков неровностейповерхностей отливок. Классы размерной точности, степень коробления элементов, отливки, для трех предполагаемых вариантов изготовления детали«Планшайба» согласно данных классификатора способов литья, табл.
3.3 и степени коробления элементов отливки, табл. 3.13 заносим в табл. 3.14.Таблица 3.13.Степень коробления элементов отливок.Отношение наименьшеСтепень коробления элемента отливкиго размера элемента отМногократные формыРазовые формыливки к наибольшемуТермообраба(толщины ил высоты к Нетермообра- тываемые от- Нетермообра- Термообрабабатываемыебатываемыетываемые отдлине элемента отливливки послеотливкиотливкиливкики)правкиСвыше 0,21-42-53-64-70,100-,2002-53-64-75-80,050-0,1003-64-75-86-90,025-0,0504-75-86-97-10До 0,0255-86-97-108-11П р и м е ч а н и я : 1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
