Кечин В.А. Селихов Г.Ф. Афонин А.Н. Проектирование и производство литых заготовок. ВГУ. 2002, 208с (934503), страница 12
Текст из файла (страница 12)
2.14. Деталь «Планшайба».70Таблица 2.5.Технологическая характеристика детали «Планшайба».квалитет точностишероховатость Ra, мкмПоверхностьIT7IT8IT141,63,212,51412,5∅140⎯⎯⎯⎯12,57∅96⎯⎯⎯⎯1,67∅95⎯⎯⎯⎯12,57∅93⎯⎯⎯⎯1412,5∅90⎯⎯⎯⎯1,67∅10⎯⎯⎯⎯812,5∅10⎯⎯⎯⎯1412,5∅8⎯⎯⎯⎯143,285⎯⎯⎯⎯1412,545⎯⎯⎯⎯1412,535⎯⎯⎯⎯1412,524⎯⎯⎯⎯1412,522⎯⎯⎯⎯1412,522⎯⎯⎯⎯1412,514⎯⎯⎯⎯1412,55⎯⎯⎯⎯412,53⎯⎯⎯⎯1412,52⎯⎯⎯⎯1412,55*45°⎯⎯⎯⎯1412,53*30°⎯⎯⎯⎯1412,52*45°⎯⎯⎯⎯1412,51*45°⎯⎯⎯⎯n, m41172119288238ITi⋅ni⎯⎯⎯3,23,2237,5Ra⋅mi⎯⎯⎯ITcр=12,45Raср=11,08Kтч=1-1/12,45=0,92Kш=1-1/11,08=0,91Пр и м е ч ан и е : Значения полученных коэффициентов близко к единице, чтосвидетельствует о низкой точности большинства поверхностей детали и большойшероховатости.713.
ВЫБОР ВИДА И СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИПравильно выбрать заготовку – это значит определить рациональный метод ее получения, установить припуски на механическую обработку каждой изобрабатываемых поверхностей, указать размеры заготовки и установить допуски на неточность их изготовления, назначить уклоны и технические условия навыполнение заготовки.3.1. Классификация литых заготовокОтливки классифицируют [2] по массе, сложности конфигурации и точности размеров.В зависимости от массы чугунные и стальные отливки подразделяют намелкие, средние, крупные (табл. 3.1)Таблица 3.1.Характеристика отливок из черных сплавов по массе.материал отливкисталь углеродистаясталь углеродистаясталь углеродистаясталь низколегированнаясталь низколегированнаясталь низколегированнаячугун серыйчугун серыйчугун серыймасса, кгдо 22-50св.
50до 33-70св. 70до 22-50св. 50характеристика отливокмелкиесредниекрупныемелкиесредниекрупныемелкиесредниекрупныеОтливки из цветных сплавов по массе классифицируются по девяти группам (табл. 3.2.).Таблица 3.2.Классификация отливок из цветных металлов по массе.бронза, латунь, цинковыегруппаалюминиевые сплавы, кгсплавы, кг1до 0,25до 0,220,25-1,00,2-0,431-40,4-0,844-100,8-1,6510-201,6-3,2620-503,2-6,3750-2006,3-12,58200-50012,5-259св. 500св. 2572По сложности конфигурации отливки подразделяют на следующие группы:Первая группа сложности - простые отливки. Отливки преимущественноплоскостные, круглые или полусферические. Наружные поверхности гладкие ипрямолинейные с наличием невысоких ребер, бобышек, отверстий, выступов иуглублений.
Внутренние поверхности гладкие, без выступов и углублений. Типовые отливки: крышки, рукоятки, вилки, рычаги, диски, грузы, маховики безспиц и др.Вторая группа сложности – несложные отливки. Усложнены по сравнениюс первой группой наличием на наружных поверхностях криволинейных ребер,буртиков, кронштейнов, фланцев, с отверстиями и углублениями простой конфигурации со свободным широким выходом наружу.
Типовые отливки: подставки, плиты, колпаки, маховики со спицами, барабаны для мельниц, буксы,железнодорожные колеса и др.Третья группа сложности – отливки средней сложности. Отливки открытойкоробчатой, сферической, полусферической, цилиндрической и другой формы.Наружные поверхности криволинейные и прямолинейные с нависающими частями ребер, кронштейнов, бобышек, фланцев с отверстиями и углублениямисравнительно сложной конфигурации. Значительные части поверхности могутвыполняться стержнями. Типовые отливки: блоки с литой канавкой, матрицы,звездочки, шестерни и зубчатые колеса с литыми и нарезными зубьями диаметром до 3 м, корпуса, крышки, основания для редукторов, суппорты для металлорежущих станков и др.Четвертая группа сложности – сложные ответственные отливки.
Отливкизакрытой и частично открытой коробчатой цилиндрической формы. Наружныеи внутренние поверхности имеют сложную конфигурацию. Многие части поверхностей выполняются стержнями. Типовые отливки: столы, корпуса и основания металлорежущих станков, салазки и ползушки, станины прессов и молотов и др.Пятая группа сложности – особо сложные, особо ответственные отливки.Отличается от четвертой группы отливок сложной конфигурацией с криволинейными поверхностями, пересекающимися под различными углами с выемками, выступами, расположенными в два и более яруса, с затрудненным выходомвнутренних полостей. Типовые отливки: передние бабки и усложненные станины металлорежущих станков, станины молотов, сложные корпуса центробежные насосов, компрессоров дизелей и др.С учетом точности фасонные отливки характеризуются классом размернойточности, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классомточности массы.Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точности масс, а также ряды припусков на обработку для различных технологических процессов и условий изготовления и обработки отливок даны в приложениях 1-7 ГОСТ 26645-85.73При характеристике точности отливки, нормы точности отливки приводятв следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степеньточности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки.Контрольные вопросы1.2.По каким признакам классифицируют литые заготовки?Как классифицируются заготовки по сложности конфигурации?3.2.
Способы получения отливокТеория и практика литейного производства на современном этапе позволяет получать изделия с высокими служебными свойствами. Свидетельством тому является надежная работа отливок в реактивных двигателях, атомных энергетических установках, других машинах и установках ответственного назначения. Основная тенденция развития заключается в росте качества отливок, повышении точности их размеров, снижении металлоемкости.
Все это вместе взятое обеспечивает рост количества выпускаемых отливок.Литейная технология может быть реализована различными способами:гравитационным литьем в разовые песчано-глинистые формы и специальнымиспособами литья. Благодаря низкой себестоимости, универсальности процессаи быстрой подготовки производства в разовых песчано-глинистых формах производят примерно 80% всего объема выпуска отливок. Однако низкая точностьи высокая шероховатость их поверхности, условия труда, техникоэкономические показатели не всегда удовлетворяют требования современногопроизводства.
В связи с этим все более широкое применение находят специальные способы литья.Специальные способы литья отличаются от традиционного литья в песчано-глинистые формы по одному или нескольким признакам: по конструкциилитейной формы, материалу, из которого она выполнена, использованию внешних воздействий при заполнении форм и затвердевании отливок и др.Одни из них основаны на применении постоянных форм (литье в кокиль,под давлением и др.), другие – разовых, причем форма может представлять собой одно- или многослойную оболочку (литье в оболочковые формы, литье повыплавляемым моделям и т.
д.). Заполнение форм и затвердевание отливок вних происходит под действием сил гравитации, центробежных сил, избыточного давления, создаваемого воздухом (газом) или поршнем.Вместе с тем, не всегда легко можно разграничить способы литья. Например, литье в кокиль отличается от литья в разовые песчаные формы только материалом литейной формы: и те и другие заполняются расплавом под действием сил гравитации.Однако во многих случаях их трудно разграничить как по конструктивнотехнологическому, так и по теплофизическому признаку. В разовых песчаныхформах нередко используют металлические холодильники, а в кокилях - песчаные стержни.
По мере увеличения поверхности формируемой холодильником,74разовая песчаная форма постепенно трансформируется в кокиль с песчанымстержнем. Поэтому по конструктивно-технологическому признаку, кокилемсчитают литейную форму, металлические части которой составляют ее основуи участвуют в формировании конфигурации и свойств отливки. С другой стороны, кокиль с целью регулирования скорости затвердевания металла отливкии повышения срока службы формы, покрывают со стороны рабочей полостислоем теплоизоляционной краски или футеровки.
По мере увеличения толщиныслоя краски (футеровки) влияние кокиля на формирование отливки убывает, ипо выполняемой роли он постепенно трансформируется в песчаную форму. Поэтому по теплофизическому признаку футерованную металлическую форму рекомендуют считать кокилем, если выполняется условие: Xкр<X0, где Хкр- толщина слоя краски (покрытия), Х0 - характерный размер отливки (половина толщины стенки для плоской или радиус для цилиндрической и сферической отливок).Литье под низким давлением в настоящее время рассматривают как самостоятельный способ, хотя он является разновидностью литья под давлением исформировался в результате совершенствования варианта литья под давлением,основанного на использовании в период заполнения форм и затвердевания отливок давления сжатого воздуха (газа) от компрессора.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
