Кечин В.А. Селихов Г.Ф. Афонин А.Н. Проектирование и производство литых заготовок. ВГУ. 2002, 208с (934503), страница 16
Текст из файла (страница 16)
⎯ подготовительно-заключительное, мин;Торг.тех.обсл. ⎯ время организационно-технического обслуживания, минопределяется в соответствии с нормативами приведенных затрат, приходящихся на один час работы оборудования при выполнении i-й операции по справочникам [11, 12, 17, 18, 19]. В табл. 3.21 из источника [11], с. 323 приведенаструктура (%) штучно - калькуляционного времени при различных видах механической обработки.Таблица 3.21.Структура % штучно-калькуляционного времени.Вид обработкиЭлементы штучнокалькуляционного вререволь- фрезер- шлифосвертокарнаяменивернаянаявальная лильнаяОсновное36,245,241,048,051,4Вспомогательное28,329,441,029,028,8Подготовительнозаключительное18,69,94,36,55,9Время организационнотехнического обслуживания16,915,513,716,513,9Величина часовых тарифных ставок ⎯ Ч, коэффициента Кн, учитывающего начисления на заработную плату принимается по данным базового предпри-93ятия.
При отсутствии такой возможности, можно воспользоваться ориентировочными данными часовых тарифных ставок (табл. 3.22).Таблица 3.22.Часовые тарифные ставки в рублях.Условия трудаНормальные для сдельщиковДля повременщиков, занятых на МРС.Разряды34125,035,486,064,715,125,66566,707,508,636,277,058,07Коэффициент начисления на заработную плату Кн включает дополнительную заработную плату в размере 20% от заработной платы и начисление по социальному страхованию. Для упрощения расчетов, дополнительную заработную плату определяют общим коэффициентом Кн =1,3.На основании экономического расчета только по двум составляющим технологической себестоимости Мо и Зп определяем рациональный вариант изготовления отливки.Если сопоставляемые варианты по технологической себестоимости оказываются равноценными, как в случае изготовления отливок «Планшайба» по 2му и 3-му вариантам, то предпочтение следует отдать варианту, имеющему более высокие основные натуральные показатели (табл.
3.23).Таблица 3.23.Основные натуральные показатели процессов литья.Наименование показателяКоэффициент использования металла отливкиУдельная норма расхода электрической энергии итопливаУдельная норма расхода металлаТрудоемкость изготовления заготовки, минЧисло заняты рабочихКоэффициент использования оборудованияКоэффициент использования производственнойплощади2-йвариант900,153-йвариант900,051,8012,6750,820,61,209,4550,90,87Сравнивая основные натуральные показатели процессов литья по второмуи третьему вариантам литья, приходим к выводу, что литье заготовки «Планшайба» центробежным способом является более рациональным, экономическицелесообразным вариантом литья.94Расчет технико-экономического обоснования рационального варианта технологического процесса получения литых заготовок можно также провести пометодикам [13, 14, 15, 16].Контрольные вопросыИз каких составляющих складывается себестоимость изготовления1.детали?2.По каким составляющим себестоимости производится сравнениевариантов изготовления отливки?3.Как рассчитываются припуски на механическую обработку отливок?4.Как рассчитывается заработная плата станочников?5.Как производится выбор способа получения отливки, если сопоставляемые варианты по себестоимости равноценны?95Таблица 3.3.Сравнительная характеристика основных видов и способов литья.виды литьяЛитье в разовыепесчано-глинистыеформыСпециальное литьев оболочковые иразовые формыСпециальное литьев постоянные металлические литейные формыСпециальное литьес применениемвнешних воздействий на жидкий икристаллизующийся металлНепрерывноелитьеспособы изготовленияформ и отливокмассаотливки, кгмин.
толщина стенки, мкмРучная формовка0,1-500003-6Машинная формовка0,1-20003-6материалотливкиВсесплавыВсесплавыВсесплавыВсесплавыкл. точн. размеровотливок, ГОСТ26645-85шерох. поверхн. отливки, Rа, ГОСТ2789-73, мкмКоэффициентиспольз.материалаотливкиЭкономическицелесообразнаяпартия отливок,шт.11т-1450-1000,711 и более7-1225-500,71200 и более4-115,0-400,9400 и более3-50,4-6,30,931000 и болееПесчано-смоляныеформыПо выплавляемым моделямПо газифицируемыммоделям0,1-702-60,01-1501-60,3-3802-6Сталь, чугун6-1310-630,81 и болееВ керамические формы10,0-20001,5-6,5Всесплавы4-60,4-6,30,95 и болееЛитье в кокиль0,01-303Цветныесплавы4-104,0-200,85400 и болееЛитье в облицованныйкокиль0,1-1603-6Сталь, чугун6-155,0-400,7560 и болееЛитье под давлением0,01-300,8-1,23-83,2-10,00,981000 и болееЛитье с кристаллизацией под давлением4-302,0-43-106,3-16,00,9400 и болееЦентробежное литье0,01-50035-1225-500,75100 и более0,01-0,031,5-2,55-115,0-200,851000 и более5-8510-204-106,3-20,00,91000 и болееЛитье под низкимдавлениемВ вертикальных и горизонтальных кристаллизаторахЦветныесплавыЦветныесплавыВсесплавы,биметаллыВсесплавыВсесплавы944.
ОСОБЕННОСТИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕПОКАЗАТЕЛИ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ ЛИТЬЯ4.1. Литье в разовые песчано-глинистые формы4.1.1. Сущность и особенности процессаВ разовых песчаных формах производят ~ 80% от всего объема выпускаотливок. Это объясняется универсальностью процесса (широкие технологические возможности процесса обеспечивают получение любых отливок как помассе, так и по роду металла), низкой себестоимостью и сравнительно легкой ибыстрой технологической подготовкой производства отливок широкой номенклатуры.Литье в сырые формы – самое распространенное в цехах серийного и массового производства.
В последние годы изготовление сырых форм получилодальнейшее развитие благодаря эффективному использованию современныхформовочных машин и автоматических линий.Машинная формовка по металлическим моделям с механизированным выемом моделей из полуформы является экономичным вариантом изготовлениянаиболее сложных по конфигурации тонкостенных отливок в серийном и массовом производстве и обеспечивает 8 – 13 для цветных и 9 – 14 для черныхсплавов классы размерной точности ГОСТ 26645 – 85. При этом меньшие значение классов точности относятся к простым отливкам и условиям массовогоавтоматизированного производства, большие - к сложным отливкам единичного и серийного производства, средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.Применение при этом машинного способа изготовления стержней с калибровкой их перед сборкой форм в кондукторах позволяет в дальнейшем обеспечить безразметочную механическую обработку отливок в приспособлениях.Прогрессивной технологией изготовления отливок в единичном и мелкосерийном производстве является использование машинной формовки по координатным плитам с незакрепленными моделями.
Данная технология обеспечивает 9 – 13 для цветных 10 – 14 для черных сплавов классы размерной точности, ГОСТ 26645 – 85.При всех преимуществах сырых форм им свойственны недостатки, в частности, непроизводительная переработка около 70% формовочных смесей, неучаствующих в процессах формирования отливок; значительный брак по газовым раковинам, засорам и др.
дефектам. Отсюда вытекает задача перехода отобычных к оболочковым, сухим, более прочным формам и стержням. Решая этизадачи, литейщики используют новые свойства и новые составы формовочныхи стержневых смесей.В настоящее время в литейном производстве применяют свыше 100 различных технологических процессов изготовления стержней и форм, более 40видов связующих материалов, свыше 300 различных противопригарных покрытий и т.д.95Наиболее перспективны отвечающие современным требованиям литейногопроизводства процессы, при которых затвердевание стержней, изготовленныхиз смесей с органическими или неорганическими связующими материалами,происходит в ящиках.
Для единичного и серийного производства чаще применяются процессы изготовления стержней из самотвердеющих смесей.В связи с бурным развитием химической промышленности и широкимприменением в литейном производстве синтетических смол смеси, содержащие смолы, в настоящее время используются не только при изготовлениистержней, но также и форм.Новые технологические процессы в зависимости от условий производствапозволяют регулировать продолжительность затвердевания смесей в широкихпределах от нескольких минут до 40…60 мин.При изготовлении стержней для массового производства быстроходныесмесители непрерывного действия устанавливаются непосредственно над пескострельными машинами, а продолжительность затвердевания смеси исчисляется секундами.
Вместе с этим новые технологические процессы полученияпесчаных форм стабилизируют и повышают показатели точности, снижают шероховатость поверхности отливок и повышают эффективность их использования.Последовательность технологического процесса получения отливок в разовой песчано-глинистой форме приведена на рис. 4.1.Весь цикл изготовления отливки [21] состоит из ряда основных и вспомогательных операций, осуществляемых как параллельно, так и последовательнов различных отделениях литейного цеха. Модели, стержневые ящики и другуюоснастку изготовляют, как правило, в модельных цехах.Литейная разовая песчано-глинистая форма (рис.
4.2) в большинстве случаев состоит из двух полуформ: верхней 7 и нижней 9, которые получают уплотнением формовочной смеси вокруг соответствующих частей (верхней инижней) деревянной или металлической модели в специальных рамках – опоках 3 и 5.96Чертеж деталиРазработка чертежаотливкиРазработка чертежеймоделей и стержневыхящиковПодготовка исходныхформовочных материаловИзготовление моделей истержневых ящиковПриготовление формовочных и стержневых смесейИзготовление полуформ истержнейСушка (подтверждение) полуформ и стержнейПодготовка исходныхшихтовых материаловСборка формыВыплавка сплава, его перегревЗаливка формыВнепечная обработкасплаваЗатвердевание сплава,охлаждение отливки вформеВыбивка отливок из формыОтделение литников, прибылей, очистка поверхностей,удаление стержнейТермообработкаПовторная очисткаповерхностейКонтроль отливкиРис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
