Изготовление деталей на металлорежущих станках с программным управлением по стадиям технологического процесса част 2 (849669), страница 35
Текст из файла (страница 35)
0,8Торцовая наружная приЦилиндри1.1еекая конw1еская,точении в направлении :~криволинеинаяк центру вращениян аружнаяшпинделя0,6 ... 0,8от центр а вращенияо, 15... 0,20о, 15... 0,20шпинделяВнутр енняя с диа-Торцовая внутренняя].\,Iетром:при точении в направ -от30до 50мм0,40,5 ... 0,650 l\1].\II и болееТаблицале нии к центру враще ния шпинделя10.5. Подачи для чистовых работПодача S, 1v1м/об, при радиусеПараметр шероховатости поверхностиRa,мкм0,40,8ry вершины резца,мм1,21,62,02,40,630,07о,10о, 12о, 14о, 15о, 171,25о, 10о,130, 165о, 190,210,232,500,1440,200,2460,290,320,355,000,250,330,420,490,550,6010,000,350,510,630,720,800,8720,000,470,660,810,941,041, 14Таблица10.6.
Поправочные коэффициентыПоправочный коэффициентПараl\1:етрШерохов атость поверхно стиRa,10, 15,20Л,30, 40,-ks2ksз1,81,00,7------мкм:1052,5Материал заготовкиk s1сталь:1 5Х,45, 50,20Х, 30Х,35Х, 38ХА, 40Х, 50Х, 40ХН, 18ХГТ, ВТ3- 1,--0,751,0-1,25---ВТ5- 150ХФ, 40ХФ, 38ХМЮА250Окончание табл.10.6Поправочный коэффициентПараметрk s1k s2ksз------1,00,70,5Угол, образуемый обрабатываемой поверхностью с осью координат, град.:более5от 3до 5менее 3Режимы резания для черновых проходов при обработке дополнительных поверхностей назначают по табл.и по табл.10.8 и 10.910.7(выбор подачи)(выбор скорости резания). Чистовые проходыпрорезными резцами по дну канавок выполняют сзанной в табл.10. 11 ,подачеи , ука -и со скоростью резания , предусl\1отреннойдля черн ов ых проходов (см. табл.ТаблицаV10.8 ... 10.
10).10.7. Подачи на черновых проходах при прорезкеи отрезке заготовок из стали и чугунаДиаметр об рабатываеVмои поверх-Подача S, N1м/об, при обработке заготовокШиринарезца Ь,Vиз закаленнои сталииз чугунаммНОСТИ,J\1MНRСдНе более< 51НRСд> 51<J 8= 750 МПаНВ2291,30,05 ... 0,070,03 ... 0,050,05 ... 0,100, 11 ... 0,144030,07 ... 0,090,05 ... 0,07о, 1О ... о, 120, 16 ...
0, 19603 ... 60,09 ... о, 110,07 ... 0,090,13 ... 0,160,20 ... 0,2410060,1 1 ... 0,130,09 ... о, 110,16 ... 0,180,24 ... 0,271506 ... 1О0,13 ... 0,15о, 11о, 18 ... 0,220,30 ... 0,35200100,17 ... 0,200,28 ... 0,320,40 ... 0,4520... о, 15и болееП р им е 1.1 а н и е. При работе резцами , установленныJ.VIИ в револьвернойголовке, следует умножить на коэффициент0,8.Таблица 10.8.
Скорость резания при прорезке и отрезке заготовокиз конструкционной стали (инструмент - резцы из быстрорежущейстали)ПодачаS,мм/ обСкорость резанияv, мм/инПодачаS,м/ обСкорость резанияV, M/JvIИHо, 1420,3 120о, 13360,3917251Окончание табл.Скорость резанияПодача S, J\IIM/ обv,Подача S, м/ обМJ\1/ин1О.ВСкорость резанияv,м/мино, 16310,49150,2270,6130,25230,7611,2Таблица 10.9. Скорость резания при прорезке и отрезке заготовокиз серого чугуна (инструмент - резцы из быстрорежущей стали)Скорость резанияТвердостьv,м/мин, при подаче S, J\IIM/oбчугуна НВ0,060,08О, 1о, 14О, 180,250,330,440,60,8143 ...
22936322825222017,715,71412,4170 ... 225322825222017,715,71412,411197 ... 2692825222017,715,71412,4119,8Режимы резания при обработке канавок прорезным и контурными резцами назначают для прорезных резцов по табл.и10.1 О,для контурных резцов-по табл.10.710.8.дrля процесса фрезерования выбор необходимых режимов реVзания и их корректировка с учетом условии реализации инструментальныхлитературепереходовпроводитсяпоVспециальноиVс правочном[ 15] .Исхоgными gанными при это1'1 являются:■f..ЛЯ. деталимарка и твердость обрабатываемого материала, со-стояние поверхности (наличие или отсутствие предварительнойтермообработки), величина обрабатываемого размера, требованияпо точности и шероховатости , величина снимаемого припуска;■для инструмента-основные геометрические размеры режущей части, вылет инструмента, количество зубьев, материал реVжущеи части ;■длястанка-мощностьприв одов,пределы частотвращенияшпинделя и подач рабочих органов.В общем виде рекомендуется определенная последовательностьвыбора режима резания :1)исходя из вида обрабатываемого материала (легкие сплавы ,стали , чугун и др.) и нор1'1ативных значений на величины параметров , определяющих: диаметр фрезы , число зубьев , длину режущей части , глубину фрезерования , выбирают по таблицам нормативное значение подачи на зуб;252Таблица10.10.
Скорость резания при прорезке и отрезке заготовок (инструмент- резцы с пластинамииз твердого сплава)Механи1.1ескаяМатериалСкорость v, J\1/1V1ин, при подачехарактеристикаS,мм/обзаготовкиСталь конструкционнаяуглеродистаяи легирован-О'в , МПанвО, 1О, 12О, 14О, 16О 1 190,220,250,290,390,52440 ... 490126 ... 140218193172153136120107957559500 ... 550141 ...
15819317215313612010795856753560 ... 620159 ... 1771721531361201079585755947630 ... 700178 ... 200153136120107958575675342710 ... 790201 ... 22613612010795857567594737800 ... 890227 ... 2551201079585756769534233900 ... 1 ООО256 ... 286107958575675953473729143 ... 2297066625955524946413632170 ... 2556259555249464441363229197 ... 26955524946444139363229260,7наяЧугун серый1\)(ЛuJ2)выбранное нормативное значение п одачи на зуб корректируют с учетом следующих факторов: параметры шероховатостиобрабатываемой поверхности, отношение фактического числа зубьев фрезы к нормативному значению , способы крепления деталии инструмента на станке;по полученному значению скорректированной подачи на зуб3)выбирают по таблицам норl\1ативные значения требуеl\1ых при обработке величин : скор ость резания, обороты шпинделя и минутная подача;Таблица10.11.
Подача для чистовых проходов при протачиванииканавокГлубина резанияо,о, 154)t, ммПодача S, мм/ об, при обработке заготовокШиринарезца Ь,мм1... 0,20Vиз сталииз з акаленнои сталисrвНRСэ< 511230,07о, 100,26100,20,5HRCa > 5 1== 750МПаиз чугунаНВ 229о, 10о, 15о, 15о, 10,300, 200,4о, 150,500,600,81,00,25в зависимости от условий обработки, а именно : вида обрабатываемой заготовки (штамповка, отливка и др.), вида обрабатываеl\1ой по верхности ( плоскость, уступ , крив олинейная поверхно стьи др.) , марки обрабатываемого материала, марки режущей частиинструмента,котношенияVнормативном,фактическойкорректируютширинынормативныефрезерованиязначениявеличиныскорости резания , оборотов шпинделя и минутной подачи, которые в дальнейшем будут использоваться в управляющих программах при обработке зон детали или ее элементов;5)выбор режима резания проверяют по потребной мощностипривода станка, значение которой определяют по таблицам и уточняют в зависимости от твердости обрабатываемого l\1атериала.10.5.РАЗРАБОТКА РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙКАРТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИРасчетно-техноАогическая карта-содержит в се технологические решения , принятые на этапах техн ологической проработки,и представляет собой законченный проект обработки детали на254станке с ЧПУ в виде графического изображения траектории движения инструмента со всеми необходиl\1ыми пояснениями и размерами.
При ее оформлении используются следующие обозначения:Исходные тоt.1ки программы0 1ос0 200 20~~-$х. х.------>Р. Х. >Точки остановки инструментаВертикальный подъем инстру~v1ента (на20 мм)Вертикальное опускание инструмента (на20 мм)Перемещение фрезы с одновреl\1енныl\1 подъеl\1омПеремещение фрезы с одновреl\1енныl\1 опусканиемЦентр сеt.1ения базирующего штифта оснасткиТраектория холостого хода (х.х.)Траектория рабоt.1его хода (р.х.)По данным расчетно-технологической карты рассчитываютсяУП обработки детали.Оформление карты производится в такой последовательности:1)деталь вычерчивают и назначают систему координат детали2)производят увязку размеров детали в данной системе коорW;динат3)4)W;выбирают исходную точку програмl\1ыPs;намечают расположение прижимов и зон крепления в соответствии с рекомендациями по выбору оснастки;5)выбирают последовательность обработки элементов детали ,параметры режущего инструмента и заносят в таблицу;6)наносят траектории движения инстрJl\1ентов (построение эквидистанты) , при этом началом и концом траектории является исходная точка программы7)Ps;на траектории движения отмечают (цифрами или буквами)опорные точки траектории и ставят стрелки направления движения инструмента;8)указывают опорные точки , где происходит останов инструмента(для смены инструмента, переключения числа оборотовшпинделя, перезажима детали) с указанием продолжительностив секундах;255ro(ЛО')у2150рz 120 ---- ----7\)..:-1 19------- -0 - I--1632 ----t4-j----1- -----.х= - 150 - 20 l.
~1-/-t--;:::=S=4~Gl0 1 у = 50LI)----- 70Z=~8"(_/~мs11 L 1,,,,.6. . .\tГsio \ • 110 ,'....NелS5-- --~л l, ;.:;1,,---iS6~\S211111w11х1S8S918</R\Q,5ел....'<!'S7•g·,LI)17.,'5 11~,/'\\-.:rl16122,5_112;14 \',t;з.,, 1Рх17."-,'►1''z'''оr,-.4',571' ',, ~1Р~5 ~....1-1,-л1r,-.м- ·-'<!'111-·-+·.,..,..,..,..,... .,.,;/Л ~~~111б5w77,531 отв.0 7............. ... •• ...
•- • - ·- ·- ·- · -·- ·-- -- ... ... ... ...... ... ...-- ----·r• ·.,• .- •• -~ ·-~1---·-vл111412rA r10PL2....соV/10,530711о·240276/...хМате№Базиро-НомерВидпрограммываниеопе-пере-рацииходаDинr1z1606-81-01мм, плос---кость1606-81-021606-81-031- - e-rВтахинст-румен-~-ммОтверстия06 и0 1 2риал--30Т"•tтах-------мм~Припуск,ммп,мин- 1поподнуребруV,Содержаниемм/мининструментальногоперехода~1 80Черновое фрезерова-2Р183041/2111025232,_ ~ТожеТоже,плоскость411020330301 801 8022Р18Р1830301414212111501023500444ние внешнего контура2, плоскостей 16, 17,4, ребер 6, плоскости 7Выработка массиваконтура5Черновое фрезерование плоскости 14,ребер11,кости1606-81-021606-81-041))1))040530121 801 4022Р18Р183012141212111503060плос-10500Выбор массиваконтура 12413Черновое фрезерование дна и ребер внутреннего контура 12Чистовое фрезерование дна и ребер внут-1606-81-05))106121 402Р18121оо30604131606-81-06})2076,7-402РбКб-18-0,39991202084-60-Р18-52-2999602094-60-Р18-52-299960Плос-1606-81-07кость16,упорыТоже1\)(Л'-,1Рис.10.14.Расt.1етно-технологw.1еская карта изготовления детали « рычаг » (начало)реннего контура12,плоскости 14, ребер 11,плоскости 1ОСверление31отв.
07Зацентровкапаза1Сверление паза1roПрипуск,(О;а ~(.Л00№Базиро-программываниеНомерВидопе-пере-рацииходаDинr1z_ (13- ·t:-<~~:s:))Вт"~[::;:Ф17--------мr/10981 7-54Р18825110101 7-54Р181025ммп,V,мин - 1мм/минпоподнуребруоо, 12 7-457-40оо2 7-457-401606-81-08))костьинструментальногопереходаЧерновое фрезерова-ние паза1Черновое фрезерова-ние паза1Чистовое фрезерова-Отверстияи 12мм,1606-81-05 06плос-Содержаниение плоскости111121 402Р18121оо306041314плоскости4,7,ребер6,дна и ребер внутрен-него контура 5Чистовое фрезерова-1606-81-09Тоже112301 802Р18137-оо1 47-0635ние внешнегоконтура2П р им е чан и е. В таблице приведены следущие обозначения: 1- длина режущей части инструмента; Вшах• tmax.
обработки.*в знаменателе указано число проходов.Рис.10.14. Расчетно-технологw1ескаякарта изготовления дет али « ры1.1аг » (окончание)ширина и глубина9) проставляют рассчитанные режимы резания в таблицу;10) дополнительные данные наносят буквами или цифрами.Расчетно-технологическая карта обработки на станке с ЧПУ детали «рычаг » показана на рис.10.14.КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЬI1.Что такое операционный технологический процесс изготовле ния детали на станке с ЧПУ?2.
Чем отличаются инструментальный и позиционный переходы?3. Что такое опорная точка траектории движения режущего ин струмента?4. Какие формы траекторий токарной обработки вы знаете?5. Какие формы траекторий фрезерной обработки вы знаете?6. Для чего необходим коэффициент перекрытия при формировании траектории движения инструмента?7.Что такое расчетно-технологическая карта изготовления деталина станке с ЧПУ?МАТЕМАТИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКАИ КОДИРОВАНИЕ УПРАВЛЯЮЩИХПРОГРАММ11.1.ИНТЕРПОЛЯЦИЯИсходной информацией этапа расчета и кодирования траектоVриидвиженияинструментовявляютсяданныерасчетно-техно-логической карты.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
