Изготовление деталей на металлорежущих станках с программным управлением по стадиям технологического процесса част 2 (849669), страница 33
Текст из файла (страница 33)
Контуры выступов могут обрабатываться пятьюкомбинация ми режущих кромок.Формирование ЭОП при точении показано на рис. 10.3, а напримере черновой обработки основных зон наружных цилиндрических п оверхностей. Припуски на черновую обработкуОСНОВНЫХ ЗОНJ, 2 , 3 ДеЛЯТСЯ На учаСТКИt1 , t2 , t3t cpl r t cp2r tcpЗr СООТВеТСТВуЮЩИе предельной глубине резания tпр (зависит от прочности, стойкости инстр~1ента, мощности привода подач станка) (рис .10.3, 6).Наибольшая среди глубины t cpt• t cp 2 и tсрз принимается единой237иявляетсярасчетнойtP для всей черновой зоны обработки(рис.10.3, в). ЭОП определяется единой расчетной глубиной обработки tP.Инструментальныйnepexog -законченный процесс обработки нескольких ЭОП непрерывныJ.vr движением одного инструмента.Наприl\1ер,инструментальный переход,где обрабатываюфтся плоскость и ограничивающие ее выступы, состоит из двухэлементарных переходов.
Характеризуется построением траекторий рабочих переме щений инструмента.Вспомогательныйnepexog -часть процесса обработки , несвязанная с образованием ЭОП. В отличие от станков с ручныl\1управлением время вспомогательного перехода входит в машинное время работы станка. Характеризуется построением траекVVтории вспомогательных перемещении инструмента.Траектория вспомогательных перемещений l\1ожет быть трехтипов:1) траектория врезания (траектория подхода инструмента к началу инструментального перехода) ;2)3)траектория выхода инструмента из зоны обработки;траектория холостого перемещения инструмента.Позиционныйnepexog -совокупностьинструментальногои вспомогательного переходов.Операция представляет собой завершенный коl\1плекс всех позиционных переходов, выполняемых на станке с ЧПУ с помощьюопределенной оснастки. Обязательным при окончании выполненияоперации является совмещение исходной и конечной точки УП.Траектория обработки. При обработке на станке с ЧПУ осуществляется взаимное перемещение инстрУJ.\1ента и заготовки.
Присоздании УП обрабатываемые детали можно рассматривать как совокупность программируемых контуров . Каждый контур состоит изэлементарныхгеометрическихэлементов:точек ,прямых,дугокружностей. При обработке контуров деталей УП описывает движение определенной точки инструментавдоль контура детали (см. рис.Vние котороипрограмl\1ируется,Д;\я концевой фрезыдля резцов-9.22).--настроенной точки Р-В общем случае точка Р, движе-называетсяцентром инструмента.это центр основания фрезы (рис.10.4, а) ,центр дуги окружности при вершине (рис.
10.4, 6).Величина радиуса при вершине резцов обычно мала и смещениецентра вершины резцаS относительно действительной вершины Ручитывается при коррекции инстрУJ.\1ента в систеl\1е ЧПУПри перемещении инструмента вдоль контура детали центринструмента проходит путь,238VVназываемыи траекториеи инстру-г-- 1__ _;__,11\\111'',.._·>т-,1111______________ J13баРис.1-10.4.
Движениенастрое1.1ной точки Р при фрезеровании (а) и то1.1енииобрабатывае:rv1ый контур;мента (рис.2-движение центра инструтv1ента;10.5). Траектории3-фреза;4-(6):резецописываются в программе обработки. Характер траекторий отражает форму контуров детали. Отдельные участки траекторииназываютсягеометрическими элементами , которые соединяются пересечением или касаниеJ\1.
Точки конца одного геометрического элемента и начала другого называются опорными точками траектории (рис.рия переJ\1ещенияинстрУJ\1ента10.6) .Траектоопределяется совокупностью ко ординат опорных точек. Опорными точкаJ\1и J\1огут быть такжеточкитраектории ,гдепроисходитизменениетехнологическихVпараметров , например : включение охлаждающеи жидкости, задание пауз ы , технологического останова и т. д .Если принять , что радиус инструмента во время обработки контура детали остается постоянным ,1то траектория центра инстру-11t2аРи с.10.5.2б2вДвижение инструме нта при фрезеровании (а), то1.1ении(6)и сверлении (в):1-траектория движения инструмента;2-обрабатываеJv1ый контур239Т аекто ия движения1инструмента3Об абатываемаядетальОпо ные точкиконтура.
--емый6Рис.10.6.контурТраектория инструl\'rе нта как со вокупно сть опорных то1.1екопорные то1.1ки тр аектории)(1 ... 8 -мента при контурной обработке является эквидистантной к контуру детали. Эквидистантой называется геометрическое место точек, равноудаленных от какой-либо линии и расположенных поодну сторону от нее.
Поэтому траекторию движения также называют эквиgистантой. В УП должны быть заложены величинаи направление перемещения инструмента. Для. этого положенияопорных точек необходимо определить в той или иной системе координат. Наиболее распространенными система1\1и координат являются: прямоугольная {декартовая), цилиндрическая и сферическая.
В примере, представленном на рис.10.7,п оказаны координа-Vты опорных точек в декартовом системе координат.Р1 : Х= 10 У=40Р2: Х = 40 У= 40уР3 : Х = 40 У= 3010 1--....- - - - - ~~501-------------~Р1zР4 : Х=30 У=20Р2Р5: Х40= 30Рб : Х = 60Ml1ОУ= 10У=5-+--1О._2,_0_3,_0_4.,_0_5.,_0_6.._0_7.._О_Х,..30Точки центра окружности20~ - -)10Р51ОРис .Ml: Х = 40203010.7. ПримерVМ2: Х = ЗО У=15Рб40506070Хзадания опорных то1.1ек эквидистантывои систе1V1е координат240У= 35Pl ...Рбв декарто-Следует различать обработку плоских и объемных деталей. Обрабатывая плоскую деталь, инструмент перемещается в однойплоскости и при этом используется одна или две координаты , например координата Х и координата У. При обработке объемнойдетали инструменту должна быть обеспечена возможность болееVсложных перемещенииприналичиидополнительных управляе-l\1ЫХ координат, наприl\1ер координаты В.ПРАВИЛА ФОРМИРОВАНИЯ ТРАЕКТОРИЙ10.2.ВО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕХОДАХФорl\1ированиетраекторийвовспомогательныхпереходахдолжно отвечать определенным правилам .1.Начальная точка врезания обычно отстоит наVвнешнеи границы припуска,v1 ...
2конечная точка совпадает смм отначаль-Vн ои точкои инструментальн ого перехода .2.Начальная точка траектории выхода из зоны обработки соVVвпадает с конечнои точкои инструментального перехода .3.Траектория холостого хода инструмента представляет собойсовокупность отрезков траектории, соединяющих конечную точкутраектории выхода и з какого-либо инструментального переходасVначальноиVточкоиврезанияпривыполненииследующегоин-струментального перехода .бав5 ... 10°rРис .10.8.а, б, в,г, е-g -gеФормируемые траектории врезания :подход инструмента к обрабатываемой поверхности по касательной;подход инструмента к обрабатываеl\1ой поверхности под углом5...
10°241.1-...i..,,1lswРис.10.9.контура4.Форl\11ирование траектории врезания при обработке внутреннего(1 ... 8 -опорные то{.1ки траектории)При фрезеровании для врезания в припуск обрабатываемойдетали выбирается выпуклый конструктивный элемент, подходк вершине которого возможен по касательной (рис.1О .8,а... в).Подход к плоской поверхности осуществляется под малым5 ...
10° (рис. 10.8, г, е) или по касательной окружности (рис.10.8, g). Подход к контуру окна (выпуклой поверхности) осущестугломвляется по дуге окружности, касательной к обрабатываемому кон1О. 9).тору или поверхности (рис.5.В случае подхода к обрабатываемой поверхности с перемещением по осиZнаиболее производительной является вертикальное врезание при использовании фрез с осевым врезанием. Призначительном припуске врезание следует проводить либо с предварительнымопусканиеминстрУ}'1ентаа-10.1 О.высверленноевФормирование траектории врезания с перемещением по осиопускание в заранее просверленное отверстие;нием инструмента; в242заранеебаРис.в-по спирали6-Z:зигзагообразным движеотверстие (рис.10.10, а) либо зигзагообразным движением инструмента под углом 10 ... 15° (рис.
10.10, 6) , либо движение по спирали (рис. 10.10, в).6.Не допускается остановка фрезы или резкое изменение подачи в процессе резания , когда режущие кромки инструмента соприкасаются с обрабатываемой поверхностью. Перед остановкой ,режи:r,.1омизмененияподачи ,подъемомилиопусканиеминструмента необходимо обеспечить отвод инструмента от поверхности.10.3.ПРАВИЛА ФОРМИРОВАНИЯТРАЕКТОРИЙ РАБОЧИХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ПЕРЕХОДАХПри выборе формы траекторий рабочих перемещений инструментов учитывают следующие факторы:■конструктивные особенности участка обработки (наличие препятствий по контуру плоскости, жестких элементов);■метрические и топологические характеристики обрабатываемойплоскости ее контура (плоп~а,1\Ь, многосвязность, вид контура);■тип кривых , составляющих контур;■марка обрабатываемого материала;■состояние заготовки (штамповка, прокат, литье и т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
