Изготовление деталей на металлорежущих станках с программным управлением по стадиям технологического процесса част 2 (849669), страница 34
Текст из файла (страница 34)
д.) ;■динамические характеристики станка,например разность скоростей рабочих органов при изменении направления траектории инструмента.Наиболее распространенные формы траекторий рабочих перемещений приведены в табл.работки отверстий и в10.1 - для точения, в табл. 10.2 - для обтабл. 10.3 - для обработки фрезерованием.При разработке плана операций построение траекторий рабочихVперемещениивинструментальныхпереходахпроизводитсяс учетом следующих правил.1.В целях снижения коробления и предупреждения зарезов обработка конструктивного элемента детали производится от менеежесткого участка к более жесткому.
Например, обработка колодцадолжна начинаться из центра , а кармана-Vс середины открытомстороны.2.Последний чистовой проход выполняется со снятием припуска не более О , 1 ... 0,2 активного диаметра фрезы3.Da.При обработке внешнего контура детали применяется попутное фрезерование, т. е. обход внешнего контура по часовой стрелке, внутреннего контура-Vпротив часовом стрелки.2434.Обычно обработка контура производится за два или болеепроходов (черновая , получистовая и чистовая обработки).При это:r-.1 избегают отдельного программирования черновойобработки путем использования одной УП для чистовой и черновой обработок при:r-.1енением фрез разных диаметров (рис.и с:r-.1ещения исходной точки программы (рис.5.10.11 ,а)10.11 , 6).В случае обработки зеркально отображенных контуров настанке с ЧПУ можн о п олучить контур левой части по УП, записанVVнои для правои части, путем переключения п олярн ости сигн аловуправления.
При этом изменяют направление вращения шпинделя станка на обратное и выбирают леворежущий инструмент (вместо праворежущего).Таблица10.1. Формы траекторий инструмента при точенииОбработкаОбработкаОбработкаоткрытых зонполуоткрытых зонзакрытых зонОсновные зоны обработкиТраектория «петля»(12) 11(J,6J]554з2969687111131010. 14Траектория « виток»jJТраектория «спуск»1n- 1п244(13)1 1 (10)8(7)5 (1)(16)13) lc.O)~--/i~п-18 7jJОкончание табл.ОбработкаОбработкаОбработкаоткрытых зонполуоткрытых зонзакрытых зон10.1Дополнительные зоны обработкиСпециальные траектории(3)4(6)(15)113(12) (9)(6)r+--\ (18)(21)10 7 416 197(9)(3) 1Таблица 10.2.
Зависимость формы траектории инструментаот вида обработки отверстияНарезание резьбыНарезание резьбы2Нар езание рез ьбы33113Нарезание резьбыНарезание резьбы2Нар езание р езьбыНар езание резьбыз---+ - i - t - - - -1--"1-r------'Нарезание резьбы.r,1-,.____._ 3..,.. ____ _1._ ___,245Таблица10.3. Форма траектории инструмента при фрезерованиидеталиЗ оны обработкиПолуоткрытые зоныТраект оия обработкиVТраектория обработ Vвыступв левои анти-к.и кармана левоиспиральюленто1..1нои спиральюки J.V1ассива « правойVVстрокои»32764~1Траектория выбор8(4285" 19п263ооТраектория обработVк.и выступа правои1оТраектория обработ Vк.и кармана правоиТраектория выборVки массива «левоиVантиспиралью,373517Vленто1..1нои спиральюстрокои»46~78534261о853о29п1оЗакрытые зоныТраектория обраТраект ория обработ Траектория подходаботки колодца левойки колодца эквидифрезы к плоской поспиральюстантными контурамиверхности по касаvтельнои окружности7 ; - - - - -3---- 6,----f--::1" о 21(4-51'о1п/..--------------,76 '1 в -------' 511111lgl 10ti2412 113 1~----------------✓Траектория обработк.и колодца правоиТраектория подходаспиральюфрезы к плоской поVверхности под маль11V12{ 0109..71348 ,,углом- ---------------,76 '1/ в -------'51119о113 112 412 11 3 1l~-------------10-✓246Контур окончательной обработкиКонтур предварительной обработки1/Эквидистанта\------аКонтур предварительной обработкиPs, Ps Q~Контур окончательной обработкиТ"7"'t--...1-;:;·-:;:;·~ t ? t ~-~ - QбРис.10.11.Воз~v1ожности при~v1енения одной програ~v1мы для пр оведениячерновой и чистовой обработки контура детали:аиспользованием разных диаметров фрез;-гра.l\11мы6-с.l\11ещение.l\11 исходной точки проPsПроходы эквидистантыПерекрытиеа,ОбрабатываемыйБприпускконтурнбаРис.а-10.12.Схемы для расчета расстояния Н между проходами тр аекторий :для траекторий типа «строка»;6-для траекторий типа «спираль», «ленточнаяспираль»247Рис .10.13.
CxeJ.\11aдля рас1.1ета выхода инструJ.\11ента за гр а ницу обрабатываемогоконтураL прииспользовании траекторийтипа «строка » и «ленто1.1ная спираль»6.Расстояние Н между соседними проходами при торцевой обработке концевыми фрезами в случае применения траекториитипа «строка», «с пираль » и «ленточная спираль» (рис.10.12)выбирается из условия достаточного перекрывания соседних проходов по формулегдеDa -активный диаметр фрезы, мм;точки фрезы , мм); Кп-Da = D - 2r (r -радиус закоэффициент перекрытия.= О, 9 ... 0,95.ДМ траектории «строка » при чистовой обработке КпДМ траектории «с пираль » и «ленточная спираль» на детали можетпоявиться недорез в случае , например , обработки угловой поверхности ,поэтому прини1'1ают Кп= (1 + sina/2)/2,гдеа/2-наименьший угол, образованный сторонами обрабатываемого контура (см.
рис.7.10.12, 6).Расстояние А необходимого выхода инструмента за открытую границу контура из услов ия полной обработки поверхностипри использовании траектории типараль» с Н= 0,9Da определяется поА=гдеh-шаг строки;13 -«строка »«ленточнаяспиформулеH/(2tgj3) ,угол 1'1ежду линией траектории «строка»и открытой стороной контура детали (рис.10.4.и10.13) .НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИДМ токарнойобработки используют широкий ассортиментрезцов , центровочного , сверлильного и резьбообразующего инструмента. Выбор оптимальных режимов резания для каждого изних весьма важен и определяет помимо производительности надежность работы оборудования.
В качестве примера ниже приведены рекомендации по назначению режимов резания.248Д,ЛЯ работы центровочного инструмента рекомендуется:■для сверл диаметромподача45 ■S = О , 12 мм/об, скорость резания vпри обработке заготовок серого чугунаскорость резания■мм при обработке заготовок из стали6,3= 32,0 м/мин;подача-S = О , 18 мм/об,= 27,1 J.vr/мин;vпри обработке заготовок из сталей с НВзначения подачи умножать начугуна с НВ> 229 -на1,3,0,8 [10] .из< 229 указанные вышесталей с НВ > 270, серогоРежимы резания при сверлении выбирают по нормативам. Выбранные режимы резания необходимо проверить по допустимомустанкомзначениюподачи ,мощностииликрутяще1'1уа для обработки деталей из стального прутка-моменту,по силе зажима,допустимому патроном (или цангой).
Допустимые значения износа инструмента при обработке с охлаждением заготовок из сталисоставляют:■для сверл диаметром допо уголкам■- 0,5 ... 0,820 MJ\1мм, по ленточкамдля сверл диаметром более1,0 мм,по уголкам-по задней грани0,8 ... 1,020--0,4 ... 0,8мм,1,0 ... 1,2 мм ;мм по задней гранимм, по ленточкам--0,8 ...1,3 ...
1,5 мм.При черновом точении основных поверхностей марку используемого твердого сплава, глубину резания и подачу назначают понормативам[10].При обработке заготовок из стали, для того чтобы учесть влияние материала заготовки на фор1'1ирование стружки , вводят поправочный коэффициентk5на величину подачи, а скорость резания и мощность определяют по данным, приведенным в[10].На чистовых переходах режимы резания назначают с учетомтребований к чистоте и точности обрабатываемых поверхностей.Припуск , равный глубине резания, выбирают по табл.дачу-по табл.10.5.10.4,а поЕсли требуется обработать поверхностьс другими характеристиками, необходимо вводить поправочныекоэффициенты на величину подачи в зависимости от параметровшероховатостиk 53(табл.k5 ,материала заготовкиk 51и формы поверхности10.6).Д,ЛЯ обработки небольших поверхностей типа фасок , узких поясков подачу назначают с учетоJ\1 указанных поправочных коэффициентов и дополнительно проверяют по ширине поверхноститаким образом, чтобы значение подачи не превышало1/ 3шириныповерхности (фаски , пояска и др.).
Подрезание торца при перемещенииконтурных резцовпонаправлениюшпинделя можно выполнить с подачей вот2,5центра вращенияраза большей, чемпри чистовом продольном точении.249Таблица10.4. Припуск на черновую обработкуОбрабатываемаяПрипуск,ОбрабатываемаяПрипуск,поверхностьммповерхностьlVIM0,7 ...
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
