Изготовление деталей на металлорежущих станках с программным управлением по стадиям технологического процесса част 2 (849669), страница 39
Текст из файла (страница 39)
этого в шпиндель станка устанавливается режущий инструмент(например,фрезарасчетного диаметра).Осуществляетсяподвод инстрУ1'1ента в металл для получения «следа» инструмента.Затем на станке отключается ось, отвечающая за последующееврезание инструмента. После отработки УП проверяются размеры фрезеруемого контура детали. Наиболее характерными ошибками являются: несоответствие расчетного и фактического диаметров инструмента, ошибки расчета и записи программ , ошибкирасчета и кодирования величины подачи ;3)при отработке УП изготовлением контрольной детали. Обработка производится с применением оснастки и инструмента , отвечающих требованиям расчетно-технологической карты.
ЦельюVявляется проверка принятых технологических решении , режимоврезания,Vвнедряемои оснастки,а такжесоответствия всех разме-vров изготовленнои детали чертежу.12.2.СБОРКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ОПРАВОКИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВНастройка станка включает следующие процедуры:выбор1)(согласноразработанной расчетно-технологическойкарте и карте наладки инструментов) необходимого режущего инструмента определенного диа1-1етраной оснастки(см.разд.Dи вылетаLи инструментальIII);сборку инструментальных оправок и режущих инструмен2)тов·'3)измерение собранных инструментальных оправок с режущим инструментом(определениереального положения фиксированной точки В для каждого инструмента);задание в систему ЧПУ измеренных параметров4)DиLдляVкаждого инстрУ1'1ента с целью проведения последующеи коррекции;установку и точную ориентацию приспособления на столе5)станка;6)установку и закрепление заготовки в приспособлении ;286R46--М8-'1'tf)....С")1'301941 .
11. 1Рис.12.1.- - ·,u8480110160-·1- .-i-··-·--·lГ111!1111!1бавgгРис.1. 1Чертеж прис пособления для сборки инструментальной оправки--·-0 44,43 +0,0Z12.2.Последовательность сборки оправки с oceвыJ.vI инструментоl\1(сверлом):а-установка оправки в приспособление, базирование по конусу и закреплениевинтом;г-6-вворачивание цанги в оправку; в-установка инструмента в оправку;переустановка инструt,1ентальной оправки в приспособлении для наворачиванияна цангу;g-Vзавинчивание гаики для закрепления инструмента в оправке2877)определение на станке нулевой точки детали , исходной точVки инструмента,исходнои точки программы и их взаимного рас-положения (увязка системы координат станка с системой координат программируемой детали).Выбранный режущий инструмент и необходимая для его базирования инструментальная оправка собираются в специальномприспособлении , устанавливаемом на столе станка.
Чертеж такогоприспособления показан на рис.В приспособлении имеется12.1.ответное отверстие под конус оправки для ее базирования. Д,ЛЯ закрепленияоправкивприспособленииимеетсявинт,которыйфиксирует оправку в определенном положении. В оправку до упоравворачиваетсяусилиязатяжкицангасопределеннымиспользуетсяусилием ,VспециальныидляконтроляVдинамометрическииключ. Инструмент вставляется в оправку и затягивается сверхугайкой.
Контроль 1'1омента затяжки гайки проверяется с по1'1ощьюдинамометрического ключа.Последовательность сборки оправки с осевым инструментом(сверла) показана на рис.«оправка-12.2.Полученная сборочная единица12.2,инструмент» (см. рис.в) может быть из1'1ереналибо непосредственно на станке, либо вне станка на специально1'1приборе для настройки инструментов.12.З.ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ИНСТРУМЕНТОВИзмерение на станке. Д,ЛЯ точного измерения инструментовна станке используются различные измерительные системы типа1Т130 фирмыRenishaw(рисHeidenhain (рис.
12.3) или модели TS27R фирмы12.4). Данные системы могут использоваться дляизмерения вылетавLи диаметралюбого типа инструментаDслучае остановленного или вращающегося шпинделя, измерение зубьев фрез, износа инструмента и контроля поломки инстру1Уrента (рис.12.5).ной систеl\!IЫ моделиНа рис.TS27R12.4,а показан состав измерительфирмыRenishaw.цикл параметров инструмента показан на рис.Измерительный12.4, 6.Д,ЛЯ измерения параметров инструмента необходимо: вставить оправкус инструментом в шпиндель станка;«L0004»;вызвать команду в ЧПУввести параметры цикла А , В, С с пульта УЧПУ; произвести автоматическое измерение. Инструмент движется по траектории: от точкиPlмента ; Р2 -отвод инструмента; РЗРЗ-до точки Р2-ложения точки А относительно Рн;288измерение вылета инстру...
Рб - из1'1ерение поPS ... Pl 1 - из1Уrерение поло-Рис .12.3.ИIV1пульсная система ТТ130 (фирмыдля измеренияHeidenhain)и проверки инструмента101211ШпиндельСборная оправка90°,пг'Ш!l""1"r>---:" - - -А'ffJjJJ.1__jРн .;ir---23':::::.D46Р15(Р19)Р9(Р13) ♦ АРЗ(Рl 4)Р20(Р24)С t=:~:!:=~C:j·~P2:::ЭP~~P~l:7'0(~P~l2~)-ТТР5(Р7):t,--1 ЧПУ-•--IР4(Р8)DвPl5еIС25РбPl 1 Р21 (Р23)Рlб(Р18) Р17станкаР22♦Т аекто ИЯ~измерениипараметровИзме ительнаясистемааРис.12.4.щупа для круглых или квадратных щупов; З дающее соединение;7-5 --6 -1 -щуп;2 -Renishaw:держател.ьслабое звено; 4 -MI 8; 8 9 -невыпавыставление осей квавыставление щупа по уроврегулировочные щупы;-фирмыкрепежные винты основания датчика;регулировочные винты;ление осей квадратного-стол;альтернативный интерфейсный блокдратного щупабTS27Rосновные узлы измерительной системы:-нюбИз 1'>1ерение параметров инстру~v1ент а на станке с помощью из мерительной системы с контактным дат1.1икоl'>1аинструмента1О - переходник кабелепровода; 11 щупа стопорные винты; 12 передняявыставкрышка;точки траектории измерения пара1'1еmров инструмента на станке:Рl ...
РЗ-точки вылета(L);Р З ... Р 25-точки диаметра(D)износа и целостности289баРис.12.5.вгИзмерение п араметро в инстру~v1ента на станке с ЧПУ системойТТ1 30:адлины инструмента с постоянным или вращающиJ\1ся шпинделем;--инструмента с постоянньТhI или вращающимся шпинделеJ\11; вг-6-радиусаизноса инстру~v1ента;контроль поломки инструментажения точки В отн ос ительно Рн;и пов ор от шпинделя наPl 1 ... Р1 4 - отв од ин струм ента90°; Р 15 . .. Р2 5 - алгоритм и з l\1еренияпараl\1етров положения точек С,Dидентичен изl\1ерению положения точе к А , В отн ос ительно точки Рн . Си стема ЧП У автома -152341=Рис.12.6.В±Из~v1ерительное приспособление для настройки инструмента внестанка:1-средства изJV1ерения инструмента; 2 -3-станина;2904-подвижная каретка;5-подставка для державки инстру~v1ента;электронный блоктически сохраняет результаты измерения в памяти для использования в УП.Измерение вне станка. Для измерения инстрУJ'1ентов вне станка используются измерительные приборы для размерной настройки инструмента типа:Meccanica speroni, SDI 300, TOOLSEТТS 240,и т.
д. Они предназначены для контроля гео1'1етрии инструментов ,Vиз1'1ерения линеиных paзJ.vrepoв, углов и радиусов,а также из1'1е-рения радиального и торцевого биения режущих кромок инструмента.На рис.12.6показан внешний вид одного из приспособленийVдля настроики инструментов.В состав приспособления входят пять основных узлов:■станина З;■подвижная каретка■средство измерения инструмента■электронный блок индикации■подставка для державки инструмента4;1;5;2.Станина является основным несущим узлом конструкции приспособления , на которо1'1 монтируются все прочие узлы.Подвижная каретка является несущим элементом для средствизмерения инструмента. Она имеет возможность перемещатьсяотносительно станины в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
При этом величина каждого перемещения отсчитываетсяVпо измерительным линеикам.Средствоизмеренияинструментапозволяет зафиксироватьмомент совмещения заданного и фактического положения вершины режущего инструмента.Конструкция ипринцип действиясредства измерения инструмента могут быть самыми разными.Это может быть микроскоп , проектор, индикатор часового типа,шаблон и др. В некоторых измерительных приспособлениях используется не одно ,а несколько средств измерения инструментаVс различными принципа1'1и деиствия.Электронный блок имеет табло цифровой индикации , на котором отображается информация о направлении и величине перемещения каретки со средством измерения.Подставка для державки инструмента имитирует присоединительные поверхности шпинделя или суппорта станка.
Для этогоона снабжена таким же посадочным местом для державки с инструментом и имеет такую же фиксированную точкуNдля инструмента, что и станок.Порядок работы на приборе для настройки инструмента внестанка. РассмотриJ.vr порядок работы на пpиJ.vrepe измерения токар-291LzРис.12. 7.рИзмерение вылета токарного резцаного резца при использовании прибора настройки с оптическойсисте11ой измерения.
Измерение величины вылета резца производится в двух направлениях: в направлении осинии оси ХцаR--(рис.Lx;Z-L2 ;в направлеи измерение радиуса закругления вершины рез12.7) .Послеgовательность gействий при измерении вылета резца следующая:1)установить и закрепить измеряемый токарный резец в державке, которая после измерения будет установлена на станке;2)установить державку в сборе с резцом в подставке измерительного приспособления;откалибровать средство измерения инструмента, совместив3)его нулевую точку (центр перекрестия в оптическом окуляре) с исходной точкой инструмента В;4)переместить подвижную каретку в положение, при которомцентр перекрестия в оптическом окуляре окажется совмещенны11с теоретической вершиной резца (рис.12.8);ххzzРис.12.8.Совrv1ещение центра переVVкрестия с теоретиt.1ескои вершиноирезца292Рис.12.9.Измерение радиуса вер-шины резца12.1 О.Рис.Эталонная оправка для настройки осевого инструментазафиксировать координаты данного положения каретки по5)показаниям табло цифровой индикации электронного блока.
Данные значения координат соответствуют величинам коррекции вылета инструмента по координатным осям Х иизмерение геометрии вершины резца производится с помо-6)щьюкольцевых(рис.7)Z;vлиниииперекрестияоптическогоокуляра12. 9);используя кольцевые линии измерить радиус закруглениявершины резца. Для этого необходимо перемещать каретку приспособления до совl\1ещения изображения закругленной частивершины резца с одной из кольцевых линий окуляра. Кольцевыелинии в окуляре выполняются с определенными диаметрами,Vпо-Vэтому, зная размерныи шаг кольцевых линии , можно определитьвеличину закругления вершины резца.Послеgовательность gействий при измерении осевого инструмента (на примере сверла) следующая:1) установить в шпиндель прибора эталонную оправку(рис.12.1 О);.... (33ба12.11.Рис .Измерение параметров осевого инструмента на приборе на-Vстроики:а-установка эталонной оправки; б-установка измеряемого инструмента293хуРис.12.12.2)Совмещение центра перекрестия с вершиной сверланастроить прибор на эталонную оправку (в центре перекрестья оптического окуляра должна быть середина верхней кромкиоправки);3)обнулить показания координат вылета и диаметра эталоннойоправки;4)установить измеряемую оправку св шпиндель прибора (рис.5)12.11);выставить центр перекрестия оптического окуляра на крайдля фрезы или к вершине6)-для сверла (рис.поворачивая оправку смальную длину кромки7)осевым инструментом-инструментом ,-12.12);определить максиона будет задавать абсолютный диаметр;зафиксировать координаты положения каретки по показаниям цифровой индикации.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
