Изготовление деталей на металлорежущих станках с программным управлением по стадиям технологического процесса част 2 (849669), страница 40

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 40)

Они соответствуют абсолютным значеVниям диаметра и вылета инструмента, которые в дальнеишем за-носятся в регистры коррекции СЧПУ.12.З.УСТАНОВКА И ТОЧНАЯ ОРИЕНТАЦИЯПРИСПОСОБЛЕНИЯ НА СТОЛЕ СТАНКАТочная ориентация приспособления относительно координат­ных осей станка (выравнивание) необходима для устранения по­грешности его базирования на столе станка.Послеgовательность gействий при ориентации приспосо­бления на фрезерном станке с ЧПУ с горизонтальной компоновVкои шпинделя следующая:29421а14-----2бРис.а-12.

13. Устано вкастол станка:1-пр ис пособления н а стол фрезер ного станка:зеркало стола станка;отверстие (ноль станка);пальцы;3-6-2 - Т-образные пазы; 3 приспособление: 1 приспособление; 2 -центровой цилиндр;4-классноебазовыеклассное отверстие123Рис.1-12. 14. Прибордля ко нтроля параллельности приспособления :оправка-держатель;2-шпиндель станка;3-индикатор часового типа295х12412.15.Рис.3Тоl,_1ки изrvrерения положения приспособления в направленииоси Х:1-контрольная точкаточка1)2; 2 -индикатор часового типа;3-игла;4-контрольная1установить приспособление на столе станка (рис.12.13).Ба­зирование приспособления осуществляется по центральному ба­зовому отверстию , расположенному в центре зеркала стола и баVзовому цилиндрическо1\1у пальцу на нижнеи поверхности приспо-собления (после установки приспособление на столе может иметьразворот вокруг своей оси);2)вставить в шпиндель станка прибор для контроля параллель­ности оси приспособления (рис.3)12.14);выполнить точную ориентацию приспособления в направле­нии оси Х.

Д,ЛЯ этого сместить приспособление в нужном направ­лении на величину разницы в показаниях индикатора в контроль­ных точках4)1и 2(рис.12.15);выполнить точную ориентацию приспособления в направле­нии оси У Д,ЛЯ этого измерить контрольные точкисоблении (рис.3 и 4 на приспо­12.16).Если существует разница в показаниях индикатора , необходи­мо проверить базы и сместить приспособления в нужноJ\1 направ­лении.296х12zзу45zРис.12.16.Тоt.1ки изl\1ерения положения приспособления в направленииоси У:1-индикатор часового типа;контрольная точка2-оправка-держатель; Зконтрольная точка3; 5 --шпиндель станка;4-4Использование на станках с ЧПУ специальных измерительныхсистем,(рис.таких2.17),какимпульснаясистемаTS 220 Heidenhainпозволяет устранить трудоемкое ручное выравниваниеприспособления (заготовки). Измерительный щуп системыTS 220исследует поверхность (либо отверстие) и дает сигнал для ЧПУ напроведение компенсации.Компенсация возможна либо вращением системы координатдетали (рис.12.18,а) , либо вращением поворотного стола (рис.12.18,6).Компенсация погрешности установки приспособления на столестанка с ЧПУ играет важную роль , так как даже хорошо спроекти-297Рис.12.17.Из:tv1ерительная Иl\1пульсная систе:tv1аTS 220(фирмыHeidenhain)ууу~111111111111111111--\-- ---------.,,,,--- хх1хбаРис.12.18.

Автоматw1еское« выравнивание » приспособления (заготовки)при использовании из:tv1ерительной системыа-TS 220:компенсация через вращение системы координат детали;6-компенсация засчет вращения столарованное и точно изготовленное приспособление при неправиль­ной его установке существенно снижает точность обработки.Д,ЛЯ получения точных размеров деталей необходимо знать от­клонение от требуемого положения приспособления с заготовкой,которое,как правило ,приводит к смещению обрабатываемогоконтура относительно технологических баз.

Отклонение от требу­емого положениядетали связано с погрешностями ее базирова­ния, а также с погрешностями установки приспособления.298ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛОЖЕНИЙНУЛЕВОЙ ТОЧКИ W ДЕТАЛИ И ИСХОДНОЙ12.4.ТОЧКИ ПРОГРАММЫНастройка точекWистема координат деталиPsWрассматривается при условии, что си­задана на углах детали (рис.Опреgеление положения нуляпрограммыPs поPsW12 .19).gетали и исхоgной точкиоси Х и Уна станке (рис.12.20и12.21)произво-Vдится следующими деиствиями:1)возвратить оси станка в нулевую точку М станка;2)3)вставить инструмент в шпиндель станка;в шаговом режиме переместить инстрУJ'1ент к плоскости25Х-оси детали на расстояние не болееп ересекаетсясуглом,используемымвмм , причем эта плоскостькачествеотносительногоп оложения ;4)5)наложить на плоскость оси Х детали прокладку;ручныJ.vr маховичком переместить инструмент к детали так,чтобы он слегка коснулся прокладки.

При смещении прокладкидолжно ощущаться слабое сопротивление;6)определить по системе индикации ЧПУ текущее значениеположения шпинделя станка по оси Х;7)пересчитать данное значение координаты с учетом радиусаVрежущеи части инструмента и толщины прокладки и внести в си-у.~ ~1• :z. [jlz-Rw•L•-R•• ''ххwРис.12.19.Расположение нуля детали в углу детали299Ps-'удXps1Х2::,..;~r"\.,,,.-~~~231w,,.1....ХА~~~~-"м~Х1XwPs1УдХ2"'~1~2-1\.3~~1,1......-,-... .,.._r~~w~Хд~1~,?мХыrХ1бРис.12.20.Выt.1исление величины смещений рабочих органов станка приопределении нуля деталиа-нуль деталиWWзадан в переднем левом углу детали;в переднеr.1 правоr.1 углу детали;нойL;З300-и исходной тоt.1ки програм1V1ы1-систеr.1а координат детали6-режущий инструмент;Ps:нуль детали2-Wзаданпрокладка толщи­PsУд,w✓•х?.,/1r~',....•~'1:Xps,•~:::,.:;'..,-,.._хд1- 2/3~~мХ1XwPs .

r-1:::,.:;~Уд~',/,:,,.~w Хд1-r,,,;2~3/~~мХ2XwХ1бРис.12.21.Вычисление величины смещений рабочих органов ст анка приопределении нуля деталиа-нуль деталиWи исходной то1.1ки программызадан в заднем левом углу детали;днем правом углу детали;3-W1-6-систеJ\1а координат детали;Ps:нуль детали2-Wзадан в за­прокладка толщинойL;режущий инструмент301стему ЧПУ в качестве сl\1ещения нуля отсчета. Если нуль деталиустановлен в левом переднем (см. рис.(см. рис.12.21 , а)углах детали , топереднем (см.

рис .тоX w = Х1-12.20, 6)Х2 . Здесь Х 1 -12.20,X w = Х1 +а) или левом заднемХ2 , а еслив правом-или правом заднем (см. рис.12.2 1, 6),вычисляемое перемещение по коор­динате Х, на которое необходимо переместить рабочий органстанка , чтобы найти исходную точку програ1'1мы; Х2 -настроеч­ное перемещение ;8)нажать клавишу обнуления системы отсчета координат напульте управления станка;на9) ручным25 :tvrl\1;маховичком отвести от детали инструмент минИМУJ.\11О) в шаговом режиме переместить инструмент к плоскостиУ-оси детали на расстояние максимум 25 Ml\1, причем эта плоскостьпересекаетсясуглом ,используемымвкачествеотносительногоположения ;11) наложить на плоскость оси У детали прокладку;12)ручным маховичком переместить инструмент к детали так,чтобы он слегка коснулся прокладки.

При смещении прокладкидолжно ощущаться слабое сопротивление;'-1Мерная пластинаЗаготовкаТочка _касания_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _...__ _...:..а..Нулевойуровень деталиРис .12.22.302Определение положения системы_____~~13)14)отметить в регистре положений станка координату оси У;пересчитатьданныезначениякоординатыинструментас учетом радиуса инстрУ},1ента и толщины прокладки и внести по­лученное значение в систему ЧПУ Если нуль детали установленв левом переднем (см. рис.12.20, а) или правом переднем (см.

рис.12.20, 6) углах детали , то Yw = У1 + У2 , а если - в левом заднем(рис. 12.21, а) или правом заднем (см. рис. 12.21, 6) , то Yw = У1 - У2 .Здесь У1 вычисляемое перемещение по координате У, на кото­рое необходимо переместить рабочий орган станка, чтобы найтиисходную точку программы; У2 -радиус режущего инструмента;настроечное пере1'1ещение;L -r-толщина мерной пластины(прокладки), используемой при настройке;нажать клавишу обнуления системы отсчета координат на15)пульте станка.ручным маховиком отвести от детали инструмент в исход­16)ную точку програмl\1ыPsпо координатам XPs и Ур5 , заданным в рас-Vчетно-технологическом карте:■Хр5вкоордината Х исходной точки программы-Vрасчетно-технологическоикартеиPs,используемаязаданнаяприподго-товке УП;■Ур5вкоордината У исходной точки программы-Vрасчетно-технологическои картеиPs,используемаязаданнаяприподго-товке УП.W и исхоgной точки12.22) происходит анало­Опреgеление положения нуля gеталипрограммыPsпо осиZна станке (рис .гично описанному выше для осей Х и УКОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ1.

Для чего проводится контроль УП на станке?2. Какие задачи выполняются при настройке станка с ЧПУ?3. Какие технические средства используют для измерения пара­метров инструмента на станке?4. Дпя чего проводится «выравнивание» приспособления на столестанка?5. Положение каких точек в системе координат станка определя­ется при настройке?6.Какие этапы включает сборка оправок и режущих инструмен­тов?ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ОСОБЕННОСТИТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯИ РЕМОНТ СТАНКОВ С ЧИСЛОВЫМПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ13.1.ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ С ЧПУКак было показано в предыдущих разделах, станки с ЧПУ явля­ютсясовременнымвысокоавтоматизированнымивысокопроиз­водительным технологическим оборудованием с широкими техно­логическими возможностями и высокой мобильностью. Их приме­нение позволяет проводить с высокой эффективностью ранее не­возможную или малоэффективную автоматизацию среднесерийVнаго и мелкосерииного производства.С другой стороны, это сложное и дорогостоящее технологиче­ское оборудование, требующее тщательного анализа при решениио его покупке и особого обращения с ним в процессе внедренияи эксплуатации , а также во многом обновления организации само­го производства.Процесс эксплуатации станков с ЧПУ представляет собой совакупностьтаж,Vмероприятии,Vвключающую транспортирование инастроику и наладку,мон-Vконтроль геометрическои и кинемати-ческой точности, уход, техническое обслуживание и ремонт, а принеобходимости консервацию и упаковку.Транспортирование станковс ЧПУ необходи110 осуществлятьVстрого по инструкции, указаннои в руководстве по его эксплуатации.Важным вопросом является правильная установка на фунда­мент, который должен служить надежным основанием станка.

Характеристики

Список файлов книги