Изготовление деталей на металлорежущих станках с программным управлением по стадиям технологического процесса част 2 (849669), страница 41
Текст из файла (страница 41)
Приэтом необходимо обеспечивать 11аксимальное использование егоVвозможностеи по производительности и точности в течение задан-ного срока службы, а также исключить влияние устанавливаемогостанка на работу соседнего оборудования.304Способы установки станков в общеl\1 можно разделить на двегруппы:1)жесткую (фундаментоl\1 служит плита или блок, опирающийся на естественное основание или перекрытие) ;2)наупругую (фундаментом служит бетонный блок, опирающийсяупругиеопорныеэлементы-резиновыековрики ,пружиныи т. д., или станок устанавливается непосредственно на упругие элементы-резиновые коврики , резинометаллические опоры и др.).При жесткой установке станка станина и фундамент дефорVмируются одновременно , величины упругих пере1V1ещении и уро-вень колебаний под действием силовых факторов в станке меньше,чемприVупругоиустановке,к внешним возмущениям-новсясистемачувствительнаосадкаl\1 и колебанияl\1 основания.При упругой установке станок изолирован от внешней среды ,но уровень перемещений и колебаний от действующих в неl\1 возмущений больше.Наиболее эффективным, но и наиболее дорогим средством виброизоляции , применяемым для особо точных станков , являютсяфундаменты на пружинах, а наиболее дешевым, обеспечивающимудовлетворительнуюстепеньстанков средних размеров-виброизоляциидлябольшинстваупругие виброизолирующие опоры.,ДЛЯ станков с ЧПУ в связи с высокими требованиями к точности при высокоl\1 уровне динамических нагрузок наиболее рациональной оказывается установка на индивидуальных фундаментахили на полу из бетонных плит, разделенных деформационнымишвами.
При этом толщина плит должна приниматься большей,чем для обычных станков той же массы(0,4 .. . 0,6м). Установка таких станков на резинометаллические опоры, при которых колебанияэлементовстанкаоказываютсязначительновыше ,чемприжесткой установке , в большинстве случаев не используется.В тех случаях, когда станки с ЧПУ долго не работают или будутперебазироваться на новое место, может производиться их консервация и упаковка. Она предохраняет станки от механическихи физико-химических воздействий. Перед упаковкой станков производится консервация всех металлических поверхностей (обработанных и не обработанных),за исключением поверхностей ,имеющих лакокрасочные покрытия.Упаковывается станок во внутреннюю и внешнюю тару. В каVчестве внутреннеи тары применяются чехль1 из полимерных пле-нок, в качестве внешней тары-деревянные ящики .
Чехль1 должны быть герметичными, а для предотвращения конденсации влагивнутрь чехла необходимо закладывать влагопоглощающее веще-305ство-силикагель. Конструкция упаковочных ящиков должнабыть такой , чтобы обеспечить жесткость тары, сохранность станков при транспортировке,экономию лесо1\1атериалов и достаточно низкую стоимость ее изготовления.13.2.СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯИ РЕМОНТАОбеспечение высокой точности и надежности работы станковс ЧПУ в процессе их эксплуатации непосредственно связано с системой их технического обслуживания, своевременного и качественного выполнения профилактических работ и ремонта (рис.13.1).Техническое обслуживание станков с ЧПУ включает в себя совокупность организационных и технических мероприятий, обеспечивающих поддержание их выходных пара1\1етров на заданномуровне в течение всего периода эксплуатации , а именно:■осмотр иконтроль технического состояния станка исистемыуправления;■чистку, промывку и смазывание механизмов станка;■долив масла;■регулирование отдельных механизмовстанка и элементов системы управления ;■Vзамену отдельных износившихся деталеи и вышедших из строяэлементов и блоков УЧПУ;■проверку и наладку гидро- и электроприводов;■работы по устранению обнаруженных неисправностей.Техническое обслуживание должно проводиться в соответствиис имеющимися правилами, а также с учетом специальных требований , содержащихся в технической документации на станки с ЧПУ.В общих правилах сфорJ.vrулированы требования к их техническоJ.vrу обслуживанию с регламентацией последнего по содержанию,периодичности и распределению между исполнителя1\1и обязанноVстеи, к периодичности и составу их проверок, а также к контролюслужбой главного механика соблюдения правил эксплуатации станков с ЧПУ операторами , наладчиками , ре1\1онтниками и производственным административно-техническим персоналом.Изменение точности станка с ЧПУ в процессе эксплуатациипроисходитVвследствие деиствияна него различных внутреннихи внешних факторов.Внутренними факторами являются силы резания и их моменты, силы трения, вибрации , тепловыделение и нагрев его элемен-306Плановый период работы станка с числовымпроrраммным управлениемtПродолжительность1~lнепосредственноиtПродолжительностьпростоевд.ля ТО и ремонтаработы♦РемонтТехническоеобслуживание..,,...,аварииныи...плановыи♦t<l) <l)о:s:~:i:: i:1:1~о~<l)~:s:~~~i:1:1rt;!о.u(!) \О~оПродолжительПродолжиность простоевтельностьпо оргпричинамтехническогопри ТО и ремонтеобслуживания♦♦-Продолжительностьремонта и последующего контроляФактическая продолжительность работыРис.13.1.....Схема состава плановой продолжительности работы станка счисловыJ.\11 програl\1мным управлениемтов, внешними факторами-температура окружающей среды,вибрация соседнего оборудования , колебание напряжения в электросети ,влажность и загрязнение окружающего воздуха,вмешательство оператора и др.Действие внутренних и внешних факторов вызывают упругиедеформации элементов станка, их изнашивание, вибрацию, температурные деформации , что ухудтттn.ет, в первую очередь , его точность, а также влияет на производительность и себестоимость изVготовления деталеи.Изменение точности станка с ЧПУ в процессе эксплуатациив результате действия на него указанных факторов, обусловливается появлением допустимых иVнедопустимых повреждении какв самом станке, так и в устройстве ЧПУ.307Повреждения,которые приводят сразу к остановке станкас ЧПУ (вследствие повреждения самого станка или УЧПУ) илик недопустимым условиям его работы , являются причинами отказов его функционирования.
Эти отказы являются следствием неправильных методов конструирования, изготовления или эксплуатации станка.Повреждения, которые не ограничивают возможности функционирования станка с ЧПУ, но приводят при его дальнейшей эксплуатации к снижению точности обработки, являются причинамиего параметрических отказов (отказов по точности обработки).Если для станка более характерным является параметрическийотказ , то для УЧПУ-отказ функционирования.
Последний может проявляться в УЧПУ в виде:■неиндикатируемых сбоев , которые не обнаруживаются в момент их возникновения;■индикатируемых сбоев , которые фиксируются УЧПУ в моментих возникновения с прекращением дальнейшей отработки УП;■Vустоичивых отказов , которые приводят сразу к остановке стан-ка с ЧПУ.Таки:r-.1 образом, если индикатируемые сбои и устойчивые отказы УЧПУ приводят к отказам функционирования станка с ЧПУ, тоего неиндикатируемые сбои приводят к пара:r-.1етрическим отказам.В соответствии с ГОСТслуживания и18322- 2016ремонта техники.« Система технического обТермины иопределения »пос п о с о б у о р г а н и з а ц и и предусматривается два вида ремонтастанков с ЧПУ: плановый и неплановый.Плановый ремонт-ремонт, постановка на который станкас ЧПУ осуществляется в соответствии с требованиями нормативVVно-техническом документации через установленныи период вре-мени работы станка с ЧПУ или при достижении установленногонормами его технического состояния.Неплановый ремонт-ремонт станка с ЧПУ, осуществляемый без предварительной регламентацииП ос о ст а в у-по потребности.р а б от предусматриваются текущий и капи-Vтальныи ремонты.Текущий ремонт (ТР)-ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности станка с ЧПУ и состоящий в замене и (или) восстановлении работоспособности отдельVных деталеи и узлов.Капитальный ремонт (КР)-ремонт, выполняемый для восстановления неисправности и полного или бли зкого к полному308восстановлению ресурса станка с ЧПУ с заменой или восстановлениеl\1 любых его деталей и узлов, включая базовые.Применяется еще понятие аварийный ремонт , под которым понимается неплановый ремонт, вызванный дефектами конструкцииили изготовления станка с ЧПУ, дефектами ремонта и нарушениVем правил техническои эксплуатации.Все работы по плановому ремонту выполняются в определеннойпоследовательности, образуя повторяющиеся ремонтные циклы.Ремонтный цикл-повторяющаяся совокупность различныхVвидов плановых ремонтов, выполняемых в определеннои последовательности через установленные равные количества часов оперативного времени работы станка с ЧПУ, называемые межремонтными периодами.Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и опреvделяется структурои и продолжительностью цикла.Структура ремонтного цикла-перечень ремонтов , входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения.Например , структура реl\1онтного цикла, состоящего из пятитекущих реJ.vrонтов и одного капитального , записывается в виде:КР - ТР - ТР - ТР - ТР - ТР - КРПроgолжительность ремонтного цикла-число часов оперативного времени работы станка с ЧПУ, на протяжении которогопроводятся все ремонты, входящие в состав цикла.
Простои станка ,связанные свыполнением плановых инеплановых ремонтови технического обслуживания , в продолжительность ремонтногоцикла не входят.Структура ремонтного цикла устанавливается в зависимости откласса точности и массы. Подробные рекомендации представленыв[4, 5] .Д,ЛЯ станков с ЧПУ следует считать наиболее целесообразнымметодом разработки структуры и длительности l\1ежремонтногопериода метод ,поVоснованныинафактическому состояниюопределении указанных величинстанкавпроцессеэксплуатациив конкретных условиях производства.При этом составляется « история болезни » на каждый конкретный станок с фиксацией различных нарушений его работоспособности (с помощью ЭВМ) и на основе этого принимается решениео времени и структуре ремонта.Сами устройства ЧПУ относят к обслуживаемым и восстанавливаемым изделиям с циклическим режимом работы и проведе-309нием регламентационных работ.