Мещерякова В.Б. 2015 Металлорежущие станки с ЧПУ (849655), страница 47
Текст из файла (страница 47)
Пересчитать данные значения координаты инструмента с учетомрадиуса инструмента и толщины прокладки и внести полученноезначение в систему ЧПУ.31515. Нажать клавишу обнуления системы отсчета координат на пультестанка.16. Ручным маховичком отвести от детали инструмент в исходнуюточку программы Ps по координатам Xps, Yps, заданным в РТК.Согласно представленным рисункам:Xps — координата X исходной точки программы Ps, заданная программистом в РТК и используемая при подготовке УП;Yps — координата Y исходной точки программы Ps, заданная программистом в РТК и используемая при подготовке УП;r — радиус режущего инструмента, используемый при настройке;L — толщина мерной пластины, используемой при настройке;X2, Y2 — настроечное перемещение;X1 — вычисляемое перемещение по координате X, на которое необходимо переместить рабочий орган станка, чтобы найти исходную точку программы;Y1 — вычисляемое перемещение по координате Y, на которое необходимо переместить рабочий орган станка, чтобы найти исходную точку программы.10.2.4.2.
Определение положения нуля детали W и исходной точкипрограммы Ps по оси Z на станке (рис. 10.21)Последовательность действий при определении положения покоординате Z поводим аналогично п. 10.2.4.1.Рис. 10.21. Определение положения системыРАЗДЕЛ 11ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТАНКОВ С ЧПУ,ОСОБЕННОСТИ ИХ ТЕХНИЧЕСКОГООБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТАКак было показано в предыдущих разделах, станки с ЧПУ являются современным высокоавтоматизированным и высокопроизводительным технологическим оборудованием с широкими технологическими возможностями и высокой мобильностью. Их применение позволяет проводить с высокой эффективностью ранееневозможную или малоэффективную автоматизацию среднесерийного и мелкосерийного производства. С другой стороны, это сложное и дорогостоящее технологическое оборудование, требующеетщательного анализа при решении о его покупке и особого обращения с ним в процессе внедрения и эксплуатации, а также во многомобновления организации самого производства.Поэтому, принимая решение о закупке и внедрении станков сЧПУ, необходимо понимать, что сам станок с ЧПУ является как бытолько верхушкой айсберга, сверкающей в лучах солнца (рис.
11.1),а проблемы, которые надо будет решать при его внедрении и эксплуатации (а их достаточно), находятся в той части айсберга, котораяпод водой, и поэтому невидимы.Рис. 11.1. Особенности при выборе и внедрении станков с ЧПУ31711.1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ЭКСПЛУАТАЦИИСТАНКОВ С ЧПУПроцесс эксплуатации станков с ЧПУ представляет собой совокупность мероприятий, включающую транспортирование и монтаж, настройку и наладку, контроль геометрической и кинематической точности, уход, техническое обслуживание и ремонт, а при необходимости — консервацию и упаковку.Транспортирование станков с ЧПУ необходимо осуществлятьстрого по инструкции, указанной в руководстве по их эксплуатации.Очень важным вопросом является правильная установка станкана фундамент, который должен служить надежным основанием.
Приэтом необходимо обеспечивать максимальное использование возможностей станка по производительности и точности в течение заданного срока службы, а также исключить его влияние на работусоседнего оборудования.Способы установки станков можно разделить на две группы:жестко (фундаментом служит плита или блок, опирающийся на естественное основание или перекрытие) и упруго (фундаментом служит бетонный блок, опирающийся на упругие опорные элементы —резиновые коврики, пружины и т.д., или станок устанавливаетсянепосредственно на упругие элементы — резиновые коврики, резино-металлические опоры и т.д.).При жесткой установке станка станина и фундамент деформируются одновременно, величины упругих перемещений и уровень колебаний под действием силовых факторов в станке меньше, чем приупругой установке, но вся система чувствительна к внешним возмущениям — осадкам и колебаниям основания.При упругой установке станок изолирован от внешней среды, ноуровень перемещений и колебаний от возмущений, действующих внем, больше.Наиболее эффективным, но и наиболее дорогим средством виброизоляции, применяемым для особо точных станков, являютсяфундаменты на пружинах, а наиболее дешевым, обеспечивающимудовлетворительную степень виброизоляции для большинства станков средних размеров, — упругие виброизолирующие опоры.Для станков с ЧПУ в связи с высокими требованиями к точности при значительных динамических нагрузках наиболее рациональной оказывается установка на индивидуальных фундаментахили на полу из бетонных плит, разделенных деформационнымишвами.
При этом толщина плит должна приниматься большей,чем для обычных станков той же массы (порядка 0,4–0,6 м). Установка таких станков на резино-металлические опоры, при которой колебания элементов станка оказываются значительно318выше, чем при жесткой установке, в большинстве случаев не используется.В тех случаях, когда станки с ЧПУ долго не работают и будут перебазироваться на новое место, может производиться их консервацияи упаковка, предохраняющая станки от механических и физико-химических воздействий.
Перед упаковкой производится консервациявсех металлических поверхностей (обработанных и необработанных),за исключением имеющих лакокрасочные покрытия.Упаковывается станок во внутреннюю и внешнюю тару. В качестве внутренней тары применяются чехлы из полимерных пленок,в качестве внешней тары — деревянные ящики. Чехлы должны бытьгерметичными, а для предотвращения конденсации влаги внутрьчехла необходимо закладывать влагопоглощающее вещество — силикагель. Упаковочные ящики должны иметь конструкцию, обеспечивающую жесткость тары, сохранность станков при транспортировке, экономию лесоматериалов, и низкую стоимость изготовления.11.2.
ИСПЫТАНИЯ СТАНКОВ С ЧПУУкрупненно все испытания станков можно разделить на двавида: исследовательские и контрольные.Исследовательские испытания проводятся с целью углубленногоанализа и выявления путей совершенствования существующих станков, доводки и определения технологических возможностей новыхстанков, а также восстановления работоспособности и обеспеченияэффективного использования эксплуатируемых станков.Контрольные испытания проводятся с целью контроля качествастанков путем проверки соответствия фактических характеристикустановленным требованиям.Все выпускаемые станки с ЧПУ подвергают приемо-сдаточнымиспытаниям, целью которых является проверка качества их изготовления, сборки и регулировки и соответствие их нормативам и техническим условиям.
Испытания производятся, как правило, на заводах-изготовителях.Установка и выверка станка. Установка станка перед испытанием,выверка его по уровню и затяжка фундаментных болтов должны проводиться в соответствии с указаниями, приведенными в эксплуатационных документах. Допускаемые отклонения при выверке станковпо уровню не должны превышать 0,04 мм/м для станков классов точности Н и П и 0,02 мм/м — для станков более высокого класса точности.Отклонение температуры окружающей среды от номинала в период проверок не должно превышать:319• для станков классов точности С — ±0,5 °С;• для станков классов точности А и В — ±0,1 °С.Предварительное опробование.
Проверяется работа всех органовуправления, переключений; проводится испытание электрооборудования.Испытания на холостом ходу. Проверяют все частоты вращенияот nmin до nmax, подачи от Smin до Smax, работоспособность всех механизмов (патрона, пиноли, механизмов быстрого перемещенияи др.). Проверяется правильность функционирования электрооборудования, системы смазывания и системы охлаждения. Испытывается механизм главного привода на режимах частых пусков,остановов и реверсирования. Определяются уровни шума иуровни частотных составляющих спектра шума при работе станкана холостом ходу. Проводятся испытания на вибрации, измеряются температурные деформации при работе станка на холостомходу.Испытания под нагрузкой.
Проводятся при нагружении приводаглавного движения станка максимальным крутящим моментом спомощью различных нагружающих устройств. При испытаниях контролируется мощность, потребляемая электродвигателем приводаглавного движения из сети, с последующим определением КПД привода.Испытания на точность. В соответствии с ГОСТ 8–82 устанавливаются общие требования к испытаниям на точность металлорежущих станков с ЧПУ, которая определяется тремя группами показателей:1) показателями, характеризующими геометрическую точностьстанков;2) показателями, характеризующими точность обработки образцов-изделий;3) дополнительными показателями.К показателям первой группы относятся:• точность баз для установки заготовки и режущего инструмента;• точность траекторий перемещений рабочих органов станка;• точность расположения осей вращения и направлений прямолинейных перемещений рабочих органов станка относительнодруг друга и относительно баз;• точность взаимосвязанных относительных линейных и угловыхперемещений рабочих органов станка;• точность делительных и установочных перемещений рабочихорганов станка;• точность координатных перемещений (позиционирования) рабочих органов станка;320• стабильность некоторых параметров при многократности повторений проверки, например точность подвода на жесткийупор, точность малых перемещений подвода.К показателям второй группы относятся:• точность геометрических форм и расположения обработанныхповерхностей образцов-изделий;• постоянство размеров партии образцов-изделий;• шероховатость обработанных поверхностей образцов-изделий.К дополнительным показателям относятся способность сохранения взаимного расположения рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, при условии:• приложения внешней нагрузки;• воздействия теплоты, возникающей при работе станка на холостом ходу;• колебаний станка, возникающих при работе на холостом ходу.Испытанию на точность должен подвергаться каждый изготовленный на предприятии-изготовителе станок с ЧПУ и каждый станок, прошедший средний и капитальный ремонт.Перечень всех проводимых проверок и их результаты указываются в паспорте каждого станка в разделе «Нормы точности».Для станков с ЧПУ проводятся в обязательном порядке две новыепроверки их точности:1) проверка точности позиционирования рабочих органов на холостом ходу при управлении от системы ЧПУ;2) проверка точности обработки конкретно заданных образцовизделий на данном станке с регламентацией режимов обработки.Проверка точности позиционирования производится в соответствии с ГОСТ 27843–88.Данная проверка может проводится при помощи:• штриховой меры и микроскопа;• измерительной линейки с дискретным линейным интервалом иприбором для измерения длины;• измерительной линейки и электронного преобразователя;• лазерного интерферометра;• автоколлиматора;• углового преобразователя.Измерения должны проводиться на холостом ходу с исключениемвлияния сил резания и массы заготовки вблизи рабочей поверхностиподвижного рабочего органа станка (поверхности стола, суппорта) всередине рабочего пространства.В каждом заданном положении рабочего органа станка должнопроводиться не менее пяти измерений.При проверке определяют параметры точности позиционирования, которые устанавливают в стандартах на нормы точности321станков с ЧПУ конкретных типов из следующего перечня(рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
