Мещерякова В.Б. 2015 Металлорежущие станки с ЧПУ (849655), страница 42
Текст из файла (страница 42)
9.22.Последовательностьдвижений при постоянныхрасточных циклах273врата в конце обработки. Если R2 отсутствует, то R1 считаетсяконечной координатой; [координата цикла] — определяет координату глубины отверстия и ось, вдоль которой выполняется цикл(X, Y, Z); [скорость подачи] — определяется символом F; выражаетскорость подачи, с которой выполняется обработка отверстия,в мм/мин; если отсутствует, то скоростью подачи будет последняязапрограммированная F; [дополнительные команды] – являютсякомандами, определяющими параметры операций (например,K — для глубокого сверления; Р — время в с); [вспомогательныефункции] – определяют функции S, M, T, H.Рассмотрим формирование постоянного расточного цикла напримере цикла сверления.
Постоянный цикл сверления G81 можетбыть также использован для операций растачивания, развертыванияи центровочного сверления.Функцию G81 можно программировать одну или вместе с другойинформацией в одном кадре. Все путевые размеры в цикле программируются как абсолютные величины (G90), так как при активнойG81 программирование G91 не разрешается.Формат: G81 R…X…Y…Z…F…,где R — верхняя кромка детали (начальная координата отверстия) икоордината точки возврата; Z — рабочая глубина сверления; X,Y — значения позиционирования; F — рабочая подача.Пример G81 (рис. 9.23):N10 G90 S1000 M42 LFN20 G81 X85 Y45 Z–25 R−55 F300 M3 LFN30 X45 Y30 Z–15 R−40 LFN40 X25 LFN50 G80 Z−60 H0 LFN60 G0 X150 Y0 M30 LFВыполнение перемещений в кадрах:N20P0→P1P1→P2P2→P3P3→P2N30P2→P4P4→P5P5→P6P6→P5N40P5→P7P7→P8P8→P7274G0 и шпиндель ВКЛG0G1G0G0G1G0G0G0G1G0N50P7→P9N60P9→P0G0, шпиндель ВКЛ стираетсяG0G01 быстрое перемещениеG01 перемещение с рабочей подачей FРис.
9.23. Пример задания постоянного цикла сверления (G81)9.6.2. Постоянные циклы точенияЦиклы точения отличаются большим разнообразием. Предназначены для обработки простых и сложных, внешних и внутренних контуров различными резцами, для отрезки, нарезания резьб, прорезания, обработки выточек и т.п. Некоторые постоянные циклы точенияприведены в табл. 9.2.Циклы чернового и чистового точения различаются в зависимости от способа снимаемого припуска и могут осуществлятся методами: «снятия стружки», «контурной обработки», обработки «параллельно к контуру».Как правило, циклы чернового и чистового точения простыхконтуров задаются в «нормальном» режиме, более сложных конту275Та б л и ц а 9 .
2Некоторые постоянные циклы точенияКоманда циклаНазвание циклаG70Цикл чернового продольного точения «снятиемстружки»Цикл чернового поперечного точения «снятием стружки»Цикл черновой продольной обработки контура «контурная обработка резанием»Цикл черновой поперечной обработки контура «контурная обработка резанием»Цикл черновой продольной обработки «параллельно кконтуру»Цикл черновой поперечной обработки «параллельно кконтуру»Цикл чистового продольного точения «снятием стружки»Простой цикл прорезкиЦикл обработки выточкиЦикл отрезкиЦикл резьбофрезерованияG71G817G818G836G877G89G76G25G859G799ров — в «расширенном» режиме (расширенная обработка резанием).«Расширенный» режим предполагает использование в цикле большего количества параметров. На рис. 9.24, а, б показаны циклы чернового продольного точения методом «снятия стружки» в «нормальном» и «расширенном» режимах.Параметры циклов в «нормальном» режиме:• Х, Z — точка старта;• Х1, Z1 — начальная точка контура;• Х1 — начальная точка контура (снятие стружки продольно);• Z2 — конечная точка контура (снятие стружки продольно);• Z1 — начальная точка контура (снятие стружки поперечно);• Х2 — конечная точка контура (снятие стружки поперечно);• P — глубина подвода:P > 0 — со съемом материала по контуру;P < 0 — без съема материала по контуру;• Т — номер инструмента;• S — скорость вращения;• F — подача.Параметры циклов в «расширенном» режиме:• Х, Z — точка старта;• Х1, Z1 — начальная точка контура;276• Х2, Z2 — конечная точка контура ;• Р — глубина подвода: максимальная глубина подвода:P > 0 — со съемом материала по контуру;P < 0 — без съема материала по контуру;• А — начальный угол.
Диапазон: 0° <= А < 90°;• W — конечный угол. Диапазон: 0° <= W < 90°;• R — закругление;• В, В1 — фаска/закругление (В — конец контура, В1 — началоконтура):В > 0 — радиус закругления;В < 0 — ширина фаски;• I, К — припуск по X, Z;• Т — номер инструмента;• S — скорость вращения;• F — подача.а)б)Рис. 9.24. Циклы чернового продольного точения методом «снятия стружки»:а — в «нормальном» режиме; б — в «расширенном» режиме9.6.2.1. Циклы чернового продольного (G70), поперечного (G71) точения«снятием стружки»Выполняют черновую обработку прямоугольного контура, описанного в цикле с помощью параметров X, Z (рис.
9.25, а).С помощью циклов G70, G71 задается следующая последовательность движений:1) рассчет распределения проходов (подвод);2) подвод инструмента из точки старта «X, Z» для первого прохода;3) перемещение инструмента с подачей к «конечной точке Z2»,или к «конечной точке Х2», или к избираемому элементу контура;4) в зависимости от знака числа «Р»:P > 0 — со съемом материала по контуру;P < 0 — без съема материала по контуру;2775) возврат инструмента и подвод заново;6) повтор п. 3–5, пока не достигнется «Х1» или «Z1»;7) перемещение по диагонали к точке старта.Общий формат:G70 X1…Z2…[P][K][I][V]Пример G70 (рис. 9.25, а):N1 T3 G95 F0.25 Q96 S200 МЗN2 G0 X120 Z2N3 G70 Х100 Z−70 l4 К4 V0Параметры примера:• X1 — начальная точка контура (размер диаметра);• Z2 — конечная точка контура;• P — глубина резания: распределение проходов рассчитываетсятак, что избегается «шлифовальный проход» и подача является <= l:P > 0 — со съемом материала по контуру;P < 0 — без съема материала по контуру;• I — смещение — припуск под чистовую обработку по Х (размердиаметра);а)б)в)Рис.
9.25. Примеры циклов чернового продолного точения методами:а — «снятия стружки» (G70); б — «контурной обработки» (G817); в — «параллельно кконтуру» (G836)278• К — смещение — припуск под чистовую обработку по Z;• Q — функция подвода:Q = 0 — подвод с быстрой подачей;Q = 1 — подвод с рабочей подачей;• V — выход из материала:V = 0 — возврат к точке старта в Z последнего диаметра в X;V = 1 — возврат к точке старта.9.6.2.2. Циклы чернового продольного, поперечного точения«контурной обработкой резанием» (G817, G818)Циклы G817, G818 позволяют выполнять черновую обработкуболее сложных по форме участков с учетом припусков (рис.
9.25, б).Описание контура происходит в цикле через параметры.С помощью циклов G817, G818 задается следующая последовательность движений:1) расчет распределения проходов (подвод);2) подвод инструмента из «Х, Z» для первого прохода;3) перемещение инструмента с подачей к «конечной точке Z2»,или к «конечной точке Х2», или к избираемому элементу контура;4) в зависимости от знака числа «Р»:Р > 0 — снимает стружку вдоль контура;Р < 0 — инструмент поднимается под углом 45°;5) возвращение инструмента и подвод заново;6) повтор п. 3–5, пока не достигается «Х1» или «Z1»;7) возвращение инструмента параллельно к оси к точке старта.Общий формат:G871 X1…Z2…[P][H][K][I]Пример G817, G818 (см.
рис. 9.25, б):N1 ТЗ G95 F0.25 G96 S200 МЗN2 G0 X120 Z2N3 G817 X80 P4 Н0 l1 K0.3Параметры примера G817, G818:• X1 — начальная точка контура (размер диаметра);• Z2 — конечная точка контура;• Р — глубина резания:Р > 0 — со съемом материала вдоль контура;Р < 0 — без съема материала вдоль контура;• I — припуск по X (размер диаметра);• К — припуск по Z;• Т — номер инструмента;• S — скорость вращения;• F — рабочая подача;279• Н — отъезд:0 — снимает стружку после каждого прохода вдоль контура;1 — поднимается под углом 45°, снимает стружку при последнем проходе вдоль контура;2 — поднимается под углом 45° без прохода вдоль контура.9.6.2.3.
Циклы чернового продольного, поперечного точенияобработки «параллельно к контуру» (G 836, G 837)Циклы G 836, G837 выполняют черновую обработку на участкахзаготовки параллельно к контуру (рис. 9.25, в). «Х, Z» определяетначальную точку контура. Последующие записи после цикла G 836описывают участок контура. G 80 заключает описание контура.С помощью циклов G817,G818 задается следующая последовательность движений:1) расчет распределения проходов (подвод);2) подвод из «X, Z» параллельно к оси для первого прохода;3) снятие стружки соответственно рассчитанному распределениюпроходов;4) возвращение и подвод для следующего прохода;5) повтор 3–4, пока определенный участок не будет обработан;6) возврат параллельно к оси к точке старта.Общий формат:G836 X1…Z2…[P][K][I][Q]Пример (G836, 837) (см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
