Мещерякова В.Б. 2015 Металлорежущие станки с ЧПУ (849655), страница 46
Текст из файла (страница 46)
10.5 показан внешний вид одного из приборов для настройки инструментов.В состав приспособления входят пять основных узлов:• станина;• подвижная каретка;• средство измерения инструмента;• электронный блок индикации;• подставка для державки инструмента.Станина является основным несущим узлом конструкции приспособления, на котором монтируются все прочие узлы.Подвижная каретка является несущим элементом для средстваизмерения инструмента.
Она имеет возможность перемещаться от-Рис. 10.3. Импульсная системаТТ130 фирмы Heidenhain дляизмерения и проверкиинструмента305а)б)в)г)Рис. 10.4. Измерение параметров инструмента на станке с ЧПУ системой ТТ130:а — длины инструмента с постоянным или вращающимся шпинделем; б — радиусаинструмента с постоянным или вращающимся шпинделем; в — износа инструмента;г — контроль поломки инструментаносительно станины в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
При этом величина каждого перемещения отсчитывается поизмерительным линейкам.Средство измерения инструмента позволяет зафиксировать момент совмещения заданного и фактического положений вершинырежущего инструмента. Конструкция и принцип действия средстваизмерения инструмента могут быть самыми разными. Это можетбыть микроскоп, проектор, индикатор часового типа, шаблон и т.п.Рис. 10.5. Измерительное приспособление для настройки инструментавне станка306В некоторых измерительных приспособлениях используется не одно,а несколько средств измерения инструмента с различными принципами действия.Электронный блок имеет табло цифровой индикации, на которомотображается информация о направлении и величине перемещениякаретки со средством измерения.Подставка для державки инструмента имитирует присоединительные поверхности шпинделя или суппорта станка.
Для этого онаснабжена таким же посадочным местом для державки с инструментом и имеет такую же фиксированную точку N для инструмента,что и станок.Рассмотрим порядок работы на приборе для настройки инструмента вне станка на примере измерения токарного резца при использовании прибора настройки с оптической системой измерения. Производится измерение величины вылета резца в двух направлениях:в направлении оси Z — LZ; в направлении оси X — LX — и измерениерадиуса закругления вершины резца R (рис. 10.6).Последовательность действий при измерении вылета резца следующая.1. Установить и закрепить измеряемый токарный резец в державке, которая после измерения будет установлена на станке.2.
Установить державку в сборе с резцом в подставке измерительного приспособления.3. Откалибровать средство измерения инструмента, совместив егонулевую точку (центр перекрестия в оптическом окуляре) с исходнойточкой инструмента В.4. Переместить подвижную каретку в положение, при которомцентр перекрестия в оптическом окуляре окажется совмещенным стеоретической вершиной резца (рис. 10.7).Рис. 10.6.
Измерение вылета токарного резца307Рис. 10.7. Совмещение центраперекрестия с теоретическойвершиной резцаРис. 10.8. Измерение радиусавершины резца5. Зафиксировать координаты данного положения каретки по показаниям табло цифровой индикации электронного блока. Данныезначения координат соответствуют величинам коррекции вылетаинструмента по координатным осям X и Z.Измерение геометрии вершины резца производится при помощикольцевых линий и перекрестия оптического окуляра (рис. 10.8).При помощи кольцевых линий выполняется измерение радиусазакругления вершины резца. Для этого необходимо перемещать каретку приспособления до совмещения изображения закругленнойчасти вершины резца с одной из кольцевых линий окуляра. Кольцевые линии в окуляре выполняются с определенными диаметрами;поэтому, зная размерный шаг кольцевых линий, определяют величину закругления вершины резца.Последовательность действий при измерении осевого инструмента (на примере сверла):1) установить в шпиндель прибора эталонную оправку (рис.
10.9);Рис. 10.9. Эталонная оправка для настройки осевого инструмента3082) настроить прибор на эталонную оправку (в центре перекрестьяоптического окуляра должна быть середина верхней кромки оправки);3) обнулить показания координат вылета и диаметра эталоннойоправки;4) установить измеряемую оправку с осевым инструментом вшпиндель прибора (рис.
10.10);5) выставить центр перекрестия оптического окуляра на край —для фрезы, или к вершине — для сверла (рис. 10.11);6) поворачивая оправку с инструментом, определить максимальную длину кромки, она будет задавать абсолютный диаметр;а)б)Рис. 10.10. Измерение параметров осевого инструмента на приборенастройки:а — установка эталонной оправки; б — установка измеряемого инструментаРис.
10.11. Совмещение центра перекрестия с вершиной сверла3097) зафиксировать координаты положения каретки по показаниямцифровой индикации. Данные значения соответствуют абсолютномузначению диаметра и вылета инструмента, которые в дальнейшемзаносятся в регистры коррекции СЧПУ (см. п.
9.11).10.2.3. Установка и точная ориентация приспособления на столе станка(выравнивание)Точная ориентация приспособления относительно координатныхосей станка (выравнивание) необходима для устранения погрешности базирования приспособления на столе станка.Рассмотрим процесс ориентации приспособления на фрезерномстанке с ЧПУ с горизонтальной компоновкой шпинделя.Последовательность действийУстановить приспособление на столе станка (рис.10.12, а, б).На рисунке базирование приспособления осуществляется поцентральному базовому отверстию, расположенному в центре зер-а)б)Рис.
10.12. Установка приспособления на стол фрезерного станка:а — стол станка; б — приспособление310кала стола, и базовому цилиндрическому пальцу на нижней поверхности приспособления (после установки приспособление на столеможет иметь разворот вокруг своей оси).Вставить в шпиндель станка прибор для контроля параллельностиоси приспособления (рис. 10.13).Выполнить точную ориентацию приспособления в направленииоси X. Для этого на величину разницы в показаниях индикатора вточках 1, 2 (рис.
10.14) сместить приспособление в нужном направлении.Рис. 10.13. Прибор для контроля параллельности приспособленияРис. 10.14. Точки измерения положения приспособления в направлении оси Х311Выполнить точную ориентацию приспособления в направленииоси Y. Для этого измерить контрольные точки 3, 4 на приспособлении (рис. 10.15).
Если существует разница в показаниях индикатора,необходимо проверить базы и сместить приспособление в нужномнаправлении.Использование на станках с ЧПУ специальных измерительныхсистем, таких как, например, импульсная система TS 220 фирмыHeidenhain (рис. 10.16), позволяет устранить трудоемкое ручное выравнивание приспособления (заготовки). Измерительный щуп системы TS 220 исследует поверхность (либо отверстие) и дает сигналдля ЧПУ на проведение компенсации.
Компенсация возможна либовращением системы координат детали (рис. 10.17, а), либо вращением поворотного стола (рис. 10.17, б).Рис. 10.15. Точки измерения положения приспособления в направлении оси YРис. 10.16. Измерительнаяимпульсная система TS 220(фирмы Heidenhain)312а)б)Рис. 10.17. Автоматическое «выравнивание» приспособления (заготовки) прииспользовании измерительной системы TS 220:а — компенсация через вращение системы координат детали; б — компенсация за счетвращения стола10.2.4.
Определение на фрезерном станке с ЧПУ положений нулевойточки детали W, исходной точки инструмента E и исходнойточки программы PsСистема координат детали W задана программистом на углах детали (рис. 10.18).10.2.4.1. Определение положения нуля детали W и исходной точкипрограммы Ps по оси X и Y на станке (рис. 10.19, а, б; рис. 10.20, а, б)Последовательность действий при настройке.1. Возвратить оси станка в нулевую точку станка М.2. Вставить инструмент в шпиндель станка.3. В шаговом режиме переместить инструмент к плоскости Х-осидетали на расстояние не более 25 мм, причем эта плоскость пересекается с углом, используемым в качестве относительногоположения.Рис. 10.18.Расположение нулядетали в углу детали3134.
Наложить на плоскость Х-оси детали прокладку.5. Ручным маховичком переместить инструмент к детали так, чтобыон слегка коснулся прокладки. При смещении прокладки должноощущаться слабое сопротивление.6. Определить по системе индикации ЧПУ текущее значение положения шпинделя станка по оси Х.7. Пересчитать данное значение координаты с учетом радиуса режущей части инструмента и значение толщины прокладки ивнести в систему ЧПУ в качестве смещения нуля отсчета. Например, если радиус фрезы равен 15 мм, а толщина прокладки 3 мм,то в систему ЧПУ вносится значение Xw = –12.8.
Нажать клавишу обнуления системы отсчета координат на пультеуправления станка.9. Ручным маховичком отвести от детали инструмент минимум на25 мм.а)б)Рис. 10.19. Вычисление величины смещений рабочих органов станка приопределении нуля детали W и исходной точки программы Ps:а — нуль детали W задан в переднем левом углу детали; б — нуль детали W задан впереднем правом углу детали314а)б)Рис. 10.20. Вычисление величины смещений рабочих органов станка приопределении нуля детали W и исходной точки программы Ps:а — нуль детали W задан в заднем левом углу детали; б — нуль детали W задан в заднемправом углу детали10.
В шаговом режиме переместить инструмент к плоскости Y-осидетали на расстояние максимум 25 мм, причем эта плоскость пересекается с углом, используемым в качестве относительногоположения.11. Наложить на плоскость Y-оси детали прокладку.12. Ручным маховичком переместить инструмент к детали так, чтобыон слегка коснулся прокладки. При смещении прокладки должноощущаться слабое сопротивление.13. Отметить в регистре положений станка координату Y-оси.14.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
