Мещерякова В.Б. 2015 Металлорежущие станки с ЧПУ (849655), страница 48
Текст из файла (страница 48)
11.2):• точность двустороннего позиционирования А;• повторяемость двустороннего позиционирования Rmax;• максимальная зона нечувствительности Bmax;• точность одностороннего позиционирования А↑ и А↓;• повторяемость одностороннего позиционирования R↑ и R↓.Общие технические требования к образцам-изделиям для проверки точности их обработки на станках с ЧПУ устанавливаются вГОСТ 25443–82.В качестве примера на рис. 11.3 показаны образцы-изделия, применяемые при проверке точности фрезерных вертикальных станковс ЧПУ с крестовым столом (по ГОСТ 9726–89).При обработке первого образца-изделия (рис. 11.3, а) проверяетсяточность межосевых расстояний отверстий.
В стандарте указываютсячисловые значения всех размеров образца-изделия и регламентируется величина допуска, который должен быть получен (например,для станка класса точности П для межосевого расстояния свыше125 мм до 200 мм установлен допуск — 40 мкм).При обработке образца-изделия, показанного на рис. 11.3, б, проверяются: точность формы отверстия (круглость и постоянство диаметра); прямолинейность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда; точность положения наклонной под углом 5° поверхности; круглость наружной цилиндрической поверхности. По всемэтим параметрам также установлены допуски, которые необходимополучить.Испытание станка на жесткость. Проводится статическим нагружением, при котором нагружающее усилие создается нагрузочнымустройством, в качестве которого могут быть использованы меха-Рис. 11.2. Пример графиков, построенных по результатам измеренийточности позиционирования322б)а — плита с расточкой отверстий; б — заготовка с фрезерованием поверхностейРис.
11.3. Образцы-изделия, обрабатываемые на фрезерном станке с ЧПУ при проверки его точности:а)низмы станка или специальные домкраты, а для измерения нагрузок — рабочие динамометры. Направление, величина и координатыточки приложения нагружающей силы должны примерно соответствовать реальным условиям нагружения станка в процессе резанияпри типичном случае его использования. Относительная деформациямежду режущим инструментом и заготовкой измеряется по нормалик обрабатываемой поверхности в точке резания.11.3. СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТАСТАНКОВ С ЧПУОбеспечение высокой точности и надежности работы станковс ЧПУ в процессе их эксплуатации непосредственно связано с системой их технического обслуживания, своевременного и качественного выполнения профилактических работ и ремонта (рис.
11.4).Техническое обслуживание станков с ЧПУ включает в себя совокупность организационных и технических мероприятий, обеспечивающих поддержание их выходных параметров на заданном уровнев течение всего периода эксплуатации: осмотр и контроль технического состояния станка и системы управления; чистку, промывку исмазывание механизмов станка; долив масла; регулирование отдельных механизмов станка и элементов системы управления; замену отдельных износившихся деталей и вышедших из строя элементов и блоков УЧПУ; проверку и наладку гидро- и электроприводов, а также работы по устранению обнаруженных неисправностей.Техническое обслуживание должно проводиться в соответствии симеющимися правилами, а также с учетом специальных требований,содержащихся в технической документации на станки с ЧПУ.
В общих правилах сформулированы требования к их техническому обслуживанию с регламентацией последнего по содержанию, периодичности и распределению между исполнителями обязанностей,к периодичности и составу их проверок, а также к контролю службойглавного механика соблюдения правил эксплуатации станков с ЧПУоператорами, наладчиками, ремонтниками и производственным административно-техническим персоналом.Изменение точности станка с ЧПУ в процессе эксплуатации происходит вследствие действия на него различных внутренних ивнешних факторов.
Внутренними факторами являются силы резанияи их моменты, силы трения, вибрации, тепловыделение и нагрев егоэлементов; внешними факторами — температура окружающей среды,вибрация соседнего оборудования, колебание напряжения в электросети, влажность и загрязнение окружающего воздуха, вмешательство оператора и др.324Рис. 11.4. Схема состава планового времени работы станка с ЧПУДействие внутренних и внешних факторов вызывает упругие деформации элементов станка, их изнашивание, вибрацию, температурные деформации, что ухудшает, в первую очередь, его точность,а также влияет на производительность и себестоимость изготовлениядеталей.Изменение точности станка с ЧПУ в процессе эксплуатации врезультате действия на него указанных факторов обусловливаетсяпоявлением допустимых и недопустимых повреждений как в самомстанке, так и в устройстве ЧПУ, которые приводят сразу к остановкестанка (вследствие повреждения самого станка или УЧПУ) или кнедопустимым условиям его работы, являются причинами отказовего функционирования.Повреждения, которые не ограничивают возможности функционирования станка с ЧПУ, но приводят при его дальнейшей эксплуатации к снижению точности обработки, являются причинами егопараметрических отказов (отказов по точности обработки).325Если для станка более характерным является параметрическийотказ, то для УЧПУ — отказ функционирования.
Последний можетпроявляться в УЧПУ в виде неиндикатируемых сбоев, которые необнаруживаются в момент их возникновения; индикатируемыхсбоев, которые фиксируются УЧПУ в момент их возникновения спрекращением дальнейшей отработки УП; устойчивых отказов, которые приводят сразу к остановке станка с ЧПУ. Таким образом, еслииндикатируемые сбои и устойчивые отказы УЧПУ приводят к отказам функционирования станка с ЧПУ, то его неиндикатируемые сбоиприводят к параметрическим отказам.В соответствии с ГОСТ 18322–78 по способу организации предусматривается два вида ремонта станков с ЧПУ: плановый и неплановый.Плановый ремонт — это ремонт, постановка на который станка сЧПУ осуществляется в соответствии с требованиями нормативнотехнической документации через установленный период времениработы станка или при достижении установленного нормами еготехнического состояния.Неплановый ремонт — это ремонт станка с ЧПУ, осуществляемыйбез предварительной регламентации — по потребности.По составу работ предусматриваются текущий и капитальный ремонты.Текущий ремонт (ТР) — это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности станка с ЧПУ и состоящий в замене и (или) восстановлении работоспособности отдельных деталей и узлов.Капитальный ремонт (КР) — это ремонт, выполняемый для восстановления неисправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса станка с ЧПУ с заменой или восстановлениемлюбых его деталей и узлов, включая базовые.Применяется еще понятие аварийный ремонт, под которым понимается неплановый ремонт, вызванный дефектами конструкции илиизготовления станка с ЧПУ, дефектами ремонта и нарушением правил технической эксплуатации.Все работы по плановому ремонту выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся ремонтныециклы.Ремонтный цикл — это повторяющаяся совокупность различныхвидов плановых ремонтов, выполняемых в определенной последовательности через установленные равные количества часов оперативного времени работы станка с ЧПУ, называемые межремонтнымипериодами.Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и определяется структурой и продолжительностью цикла.
Структура ремонт326ного цикла — это перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения. Например, структура ремонтного цикла, состоящего из пяти текущих ремонтов иодного капитального, записывается в видеКР — ТР — ТР — ТР — ТР — ТР — КР.Продолжительность ремонтного цикла — это число часов оперативного времени работы станка с ЧПУ, на протяжении которого проводятся все ремонты, входящие в состав цикла.
Простои станка сЧПУ, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтови технического обслуживания, в продолжительность ремонтногоцикла не входят.Структура ремонтного цикла станков с ЧПУ устанавливается взависимости от класса точности и массы.Однако, учитывая большую сложность и высокую стоимостьстанков с ЧПУ, их компоновочно-конструктивное разнообразие,отсутствие необходимого статистического материала о характере иизменении их выходных параметров при широком диапазонеусловий и режима их эксплуатации, назначение структуры их ремонта данными способами (особенно с учетом массы станка) невсегда эффективно. Поэтому для станков с ЧПУ следует считатьнаиболее целесообразным методом разработки структуры и длительности межремонтного периода метод, основанный на определении указанных величин по фактическому состоянию станка впроцессе эксплуатации в конкретных условиях производства.
Приэтом составляется как бы «история болезни» на каждый конкретный станок с фиксацией различных нарушений его работоспособности (с помощью ЭВМ) и на основе этого принимается решение о времени и структуре ремонта.Сами устройства ЧПУ относят к обслуживаемым и восстанавливаемым изделиям с циклическим режимом работы и проведениемрегламентационных работ. Надежность УЧПУ определяют показателями безотказности, ремонтопригодности и долговечности и устанавливают в технических документах на УЧПУ конкретного типа.Количественные показатели и нормы надежности устанавливаютсяв соответствии с ГОСТ 21021–2000.Критерии отказов и способы их устранения устанавливаются втехнических документах на УЧПУ конкретного типа.УЧПУ должны также сохранять работоспособность при помехахот электрооборудования станка и сети питания.На рис.
11.5 в качестве примера показан возможный вариант организации АСУ главного механика на предприятии, эксплуатирующем станки с ЧПУ.327Рис. 11.5. Пример структурной схемы организации АСУ главного механика при эксплуатации станков с ЧПУСПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ1. Аверьянов О.И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ. М.:Машиностроение, 1987. 232 с.2. Автоматические станочные системы / В.Э. Пуш, Р. Пигерт, В.Л.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
