Мещерякова В.Б. 2015 Металлорежущие станки с ЧПУ (849655), страница 45
Текст из файла (страница 45)
9.44. Коррекцияпри перемещении подвум осям (G45)Пример программирования контура с заданием коррекции на перемещение при использовании функций G45–G48 дан на рис. 9.45.Рис. 9.45. Пример программирования контура с заданием коррекции наперемещение9.10.3.2. Коррекция радиуса инструмента в плоскости (G40, G41, G42)Чтобы обработать контур в двухмерной системе координат и записать в УП точки этого контура согласно чертежу (независимо отдиаметра используемого инструмента), система ЧПУ должна перемещать центр инструмента по траектории (параллельно запрограммированному контуру), находящейся на расстоянии радиуса инстру299мента R от контура.
Система ЧПУ определяет расстояние междутраекторией центра инструмента и запрограммированным контуромв соответствии с величиной коррекции радиуса инструмента, записанной в номере корректора D (рис. 9.46).Вектор коррекции (компенсации) — это вектор, лежащий в двухмерной плоскости и пересчитываемый в каждом кадре системой дляопределения с его помощью запрограммированных смещений, действующих в начале и конце каждого кадра. Длина и направлениекаждого вектора коррекции изменяются с величиной коррекции,вызываемой по адресу D, и геометрией перемещения между двумякадрами.Векторы коррекции вычисляются в плоскости, выбранной с помощью команд G17, G18 и G19.
Это плоскость коррекции радиусаинструмента. Перемещения вне этой плоскости не отрабатываюткоррекцию радиуса. Если, например, командой G17 выбрана плоскость XУ, векторы коррекции будут вычисляться в этой плоскости.В этом случае любое перемещение в другой плоскости не будет осуществляться с коррекцией.G40 — отмена коррекции на радиус инструмента.G41 — ввод коррекции на радиус инструмента, инструмент слеваот детали.G42 — ввод коррекции на радиус инструмента, инструмент справаот детали.Команда G41 или G42 включает расчет коррекции на радиус инструмента. При G41 или G42 программируемый контур будет прохо-Рис. 9.46.
Коррекция радиуса инструмента в плоскости (G40, G41, G42)300дить соответственно слева или справа от детали (по отношению кнаправлению перемещения) (рис. 9.47).Величина коррекции на радиус инструмента определяется по адресу D. Определение D00 всегда эквивалентно нулевому значениюрадиуса. Расчет коррекций доступен при интерполяции перемещений согласно командам G00, G01, G02, G03.Команды G40 или D00 отключают расчет коррекции.Команды G40, G41, G42 являются модальными. Система устанавливает по умолчанию функцию G40 после ее включения, в концепрограммы или в случае изменения режима работы; при всех этихфакторах векторы коррекции радиуса будут стерты.Рис.
9.47. Расчет коррекции на радиус инструмента (G41, G42)РАЗДЕЛ 10КОНТРОЛЬ УП И НАСТРОЙКА СТАНКА С ЧПУНА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛИ10.1. КОНТРОЛЬ УП ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУКонтроль УП проводится как вне станка, так и непосредственно на станке с ЧПУ.Контроль УП вне станка с ЧПУ. При ручном программированиипроводится на специальных графопостроителях, связанных с системой ЧПУ. Целью контроля является визуальная проверка соответствия вычерчиваемой траектории обрабатываемому контуру, а такжепроверка координат опорных точек траектории по показаниям индикации системы ЧПУ.При автоматизированном программировании контроль УП проводится на экране дисплея ЭВМ: имитацией обработки; проверкойконтуров моделируемых зон обработки; проверкой координат автоматически рассчитанных опорных точек траекторий; созданиемследа движения инструмента и т.д.Контроль УП на станке осуществляется:1) при отработке УП «вхолостую», т.е.
без установки инструмента,оснастки, заготовки. Целью является выявление грубых ошибок,связанных с расчетами и нанесением программы на программоноситель. При движении рабочих органов контролируется правильность показаний лимбов на пульте станка по всем координатам всоответствующих контрольных точках УП и возвращение органовстанка в исходную точку программы. Если рабочие органы станка невозвращаются в исходную точку и показания лимбов в контрольныхточках не соответствуют РТК, то возможны несколько причин, вызвавших эти ошибки, например: некачественная запись, связаннаяс неисправностью аппаратуры записи; дефекты перфоленты; ошибкипри расчете УП, кодировании информации, перфорации;2) при отработке УП на листе металла (или другом материале).Для этого в шпиндель станка устанавливается режущий инструмент(например, фреза расчетного диаметра).
Осуществляется подвод инструмента в металл для получения «следа» инструмента. Затем отключается на станке ось, отвечающая за последующее врезание инструмента. После отработки УП проверяются размеры фрезеруемогоконтура детали.Наиболее характерными ошибками являются: несоответствие расчетного и фактического диаметров инструмента; ошибки расчета изаписи программ; ошибки расчета и кодирования величины подачи;3023) при отработке УП изготовлением контрольной детали.
Обработка производится с применением оснастки и инструмента, отвечающих требованиям РТК. Целью является проверка принятых технологических решений, режимов резания, внедряемой оснастки,а также соответствия всех размеров изготовленной детали чертежу.10.2. НАСТРОЙКА СТАНКА С ЧПУ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛИНастройка станка включает:1) выбор (согласно разработанной РТК и карте наладки инструментов) необходимого режущего инструмента определенного диаметра D и вылета L и инструментальной оснастки (см. п.
7.1.3);2) сборку инструментальных оправок и режущих инструментов;3) измерение собранных инструментальных оправок с режущиминструментом (определение реального положения фиксированнойточки В для каждого инструмента);4) задание в систему ЧПУ измеренных параметров D и L для каждого инструмента с целью проведения последующей коррекции;5) установку и точную ориентацию приспособления на столестанка;6) установку и закрепление заготовки в приспособлении;7) определение на станке нулевой точки детали, исходной точкиинструмента, исходной точки программы и их взаимного расположения (увязка системы координат станка с системой координат программируемой детали).10.2.1. Сборка инструментальных оправок и режущих инструментовВыбранный режущий инструмент и необходимая для его базирования инструментальная оправка собираются в специальном приспособлении, устанавливаемом на столе станка.
Чертеж такого приспособления представлен на рис. 10.1. В приспособлении имеетсяответное отверстие под конус оправки для ее базирования. Для закрепления оправки в приспособлении имеется винт, который фиксирует оправку в определенном положении. В оправку до упора вворачивается цанга с определенным усилием, для контроля усилиязатяжки используется специальный динамометрический ключ.
Инструмент вставляется в оправку и затягивается сверху гайкой. Гайказаворачивается также с определенным усилием, которое контролируется с помощью динамометрического ключа.Последовательность сборки оправки с осевым инструментом(сверла) показана на рис. 10.2. Полученная сборочная единица «оправка — инструмент» (рис.10.2, e) может быть измерена либо непосредственно на станке, либо вне станка на специальном приборе длянастройки инструментов.303Рис. 10.1. Чертеж приспособления для сборки инструментальной оправкиРис 10.2.
Последовательность сборки оправки с осевым инструментом(сверлом):а — оправка вставляется в приспособление, базируется по конусу и закрепляетсявинтом; б — в оправку вворачивается цанга; в — в оправку вставляется инструмент;г — переустановка инструментальной оправки в приспособление для наворачивания нацангу; д — завинчивание гайки для закрепления инструмента в оправке30410.2.2. Измерение параметров инструментовИзмерение на станке. Для точного измерения инструментов настанке используются различные измерительные системы типа инструментальной системы ТТ130 фирмы Heidenhain (рис. 10.3).
Даннаясистема может использоваться для измерения вылета L и диаметраD любого типа инструмента в случае остановленного или вращающегося шпинделя, измерения зубьев фрез, износа инструмента иконтроля поломки инструмента (рис. 10.4). Система ЧПУ автоматически сохраняет результаты измерения в памяти для использованияв УП.Измерение вне станка.
Для измерения инструментов вне станкаиспользуются измерительные приборы для размерной настройкиинструмента типа Meccanica speron, SDI 300, TOOLSET TS 240 и т.п.Они предназначены для контроля геометрии инструментов, измерения линейных размеров, углов и радиусов, а также измерения радиального и торцового биения режущих кромок инструмента.На рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
