pronikov_a_s_2000_t_3 (830968), страница 29
Текст из файла (страница 29)
Рис. 5.26. План автоматического цеха по производству карданных подшипников: 1 — заготовительный участок; 11 — токарный участок; Ш вЂ” термический участок; à — шлифовальный участок; ~' — контрольно-сборочный участок; 1 — галтовочный автомат; 2 — автомат для омыливания и сушки; 3 — пресс для рубки заготовок; 4 — автоматический стеллаж; 5 — пресс для калибровки заготовок; б — установка для отжига заготовок; 7 — автомат для обезжиривания и сушки; 8 — пресс для выдавливания заготовок; 9 — токарный многошпиндельный автомат; 10 — автомат для снятия фаски; 11 — автомат для протягивания паза; !2, 14 — магазины-накопители; 13 — термическая печь; 15, 1б — бесцентрово-шлифовальные автоматы; 1? — автоматы для шлифования беговой дорожки и донышка; 18- плоскошлифовальный автомат; 19 — контроль; 20 — автомат для мойки; 21 — автомат для маркировки; 22 — сборочный автомат; 23 — автомат для перепроверки колец; 24 — автомат для контроля колец; 25 — автомат для контроля подшипников; 2б — автомат для смазывания и упаковки; 27 — автомат для упаковки в бандероли Автоматическая система машин охватывает в пределах цеха все основные звенья производственного процесса, характерные для машиностроительного предприятия.
Исходной заготовкой для изготовления колец служат прутки. На заготовительном участке холодной штамповкой получают заготовку, которая по форме близка к изделию. От работы этого участка, выбранной технологии и оборудования во многом зависит работа всего автоматизированного комплекса. Использование заготовки, близкой по форме к изделию, позволяет резко сократить количество оборудования для механической обработки, упростить конвейерную систему, повысить надежность работы всего оборудования.
Заготовка проходит токарную обработку, затем осуществляется протягивание паза, шлифование торца, наружной и внутренней цилиндрической поверхностей, а также термическая обработка. Использование магазинов-накопителей и систем-дублеров позволяет работать в едином ритме оборудованию различного типа. Готовые кольца контролируются на автоматах и попадают на сборочный участок.
После этого происходят окончательный контроль и упаковка готовой продукции. Высокие технико-экономические показатели цеха-автомата обусловлены тщательно разработанным технологическим процессом. Широко применяются бесцентрово-шлифовальные станки, непрерывное протягивание, прогрессивные методы термической обработки, высокопроизводительное оборудование для производства игл.
Во многих станочных системах, предназначенных для массового и крупносерийного производства, кроме специальных станков, применяют агрегатные станки и типовое оборудование, серийно изготовляемое предприятиями. САЛ мод. МЕ965 Л01/Л09 предназначена для изготовления алюминиевых поршней и состоит из шести автоматических линий и участка анодирования, фосфатирования, коллоидно-графитового покрытия, консервирования и упаковки поршней. Ее план показан на рис.
5.27. АЛ МЕ965Л01 (1) содержит участок токарной обработки из пяти специальных токарных автоматов, участок из шести агрегатных станков для предварительной обработки камеры сгорания и подготовки баз и участок для сверления масло- отводящих отверстий из двух агрегатных станков. АЛ мод. МЕ965Л02 (Л) 146 Рис. 5.27. План САЛ для изготовления поршней состоит из пяти специальных двухшпиндельных вертикальных автоматов для занижения вставки и протачивания канавок и участка контроля. АЛ мод. МЕ965ЛОЗ (ХХХ) состоит из пяти специальных двухшпиндельных вертикальных автоматов для получистовой обработки наружных поверхностей, подрезания канавок и днища. АЛ мод.
МЕ965ЛО4 (ХР) — для предварительной обработки отверстий под поршневой палец состоит из двух агрегатных станков. АЛ мод. МЕ965Л05 Щ состоит из 15 специальных расточных станков для чистовой обработки камеры сгорания, участков финишной обработки наружных поверхностей, чистовой обработки отверстия под палец мойки, сушки и подгонки поршней по массе. АЛ мод. МЕ965Л09 (П) предназначена для электромеханического снятия заусенцев и контроля поршней. Проводится анодирование, фосфатирование, консервация и упаковка поршней. На рис. 5.28 и 5.29 приведены соответственно чертеж детали и схемы ее изготовления. Производительность 1100 тыс. заготовок/год. Суммарная мощность 1608 кВт. САЛ обслуживают в две смены 50 производственных рабочих.
Рис. 5.28. Чертеж поршня САЛ мод. ЛБ0241, ЛБ0242, ЛБО246 предназначены для механической обработки шкива (рис. 5.30) и состоят из агрегатных станков спутникового типа и специальных станков. Заготовки загружает робот на входной конвейер-накопитель, из которого портальный манипулятор загружает их на спутник линии.
После обработки заготовка снимается со спутника портальным манипулятором на прямолинейный конвейер-накопитель АЛ, состоящий из специальных вертикальношпиндельных станков, работающих методом тангенциального резания. Загрузка и выгрузка осуществляются автоматически. Затем происходит обработка на пяти агрегатных станках. План САЛ приведен на рис.
5.31. 147 Рис. 5.31. План САЛ для изготовления и~кивов: 1 — АЛ мод. ЛБ0241; 2 — АЛ мод. ЛБ0242; 3 — АЛ мд. ЛБ0246; 4 — робот; 5 — накопитель; б- манипулятор Таким образом, выполняются следующие операции: растачивание, подрезание, сверление, зенкерование, снятие фасок, точение наружной поверхности, подрезание торцов, точение ручьев шкива. Производительность 84,3 тыс. заготовок/год, мощность всего оборудования 320 кВт. САЛ обслуживают шесть рабочих при двусменной работе. Для полной механической обработки заготовок сложных деталей больших размеров в условиях массового производства типично применение САЛ для изготовления блока цилиндров ~3~.
Ее план приведен на рис. 5.32. В единой производственной цепочке работают 22 автоматические линии, состоящие из 110 станков с суммарной мощностью электродвигателей 2923 кВт. Занимаемая площадь 6562 м . Производительность 2 36 заготовок/час. САЛ выполняет обработку базовых поверхностей и отверстий блока цилиндров на двухпоточной линии с последующей обработкой на одно- поточных линиях отверстий, плоскостей и опор коленчатого и распределительного валов, блока крепежных отверстий, маслопроводящих каналов, выполняется сборка блока с крышками коренных опор, запрессовываются штифты, закрепляются болтами крышки.
Чистовая обработка опор коленчатого и распределительного валов и отверстий под гильзы цилиндров выполняется в двух параллельных потоках. На САЛ установлено измерительное оборудование, работающее в автоматическом режиме. Предусмотрены неавтоматизированный контроль и участок ремонта блоков, который расположен параллельно потоку обрабатываемых заготовок.
На рис. 5.33 показан план САЛ для изготовления картера заднего моста из ковкого чугуна. Линии работают без спутников. Для загрузки используются портальные манипуляторы, работающие в автоматическом режиме. Предусмотрены контроль целостности стержневого инструмента, система принудительной смены инструмента после обработки определенного числа заготовок, моечные позиции. Производительность 124 тыс. заготовок/год, суммарная мощность 390 кВт, число производственных рабочих при работе в две смены 16. На рис. 5.34 приведен чертеж изготовляемой детали. 149 Рис.
5.32. План САЛ для изготовления блока цилиндров: 1 — АЛ мод. 1Л325А; 2 — накопитель; 3 — АЛ мод. 1Л325Б; 4 — АЛ мод. 1Л325В; 5 — АЛ мод. 1Л325Г; 6 — АЛ мод. 1Л325Ж; 7 — АЛ мод. 1Л325Е; 8 — АЛ мод. 1Л325Ж; 9, 18, 24, 27 — моечные 1Π— АЛ мод. 1Л325И; 11 — АЛ мод. 1Л325К; 12 — АЛ мод. 1Л325Л; 13 — АЛ мод. 1Л325М; 14 — АЛ мод. 1Л325Н; 15 — АЛ мод.
1Л325П; 16 — АЛ мод. 1Л325Р; 17 — АЛ мод. 1Л325Т; 19 — участок контроля герметичности масляных каналов; 20 — АЛ мод. 1Л325У; 21 — АЛ мод. 1Л325Ф; 22 — АЛ мод. 1Л325Ш; 23 — АЛ мод. 1Л325Ю; 25 — участок контроля герметичности водяных полостей; 26 — АЛ мод. 1Л325Я; 28 — участок ручного контроля; 29 — участок ремонта блоков; 30 — конвейер ремонтного участка б ! ! ! $ ! ° ! $ ! ! ° ' П $ $ $ ! $ ! ° ° $ $ Ф жоао Рис.
5.33. План САЛ для обработки картера заднего моста: ( — накопитель; 2 — АЛ мод. ЛБ0254; 3 манипулятор портальный; 4 — АЛ мод. ЛБ0255; 5 — АЛ мод. ЛБ0256; 6 — АЛ мод. ЛБ0257; 7 — АЛ мод. ЛБ0258; 8 — место загрузки крышек; 9 — место загрузки болтов 150 б-б ~ ~Я7 $1ю Рис. 5.34. Картер Важным направлением развития автоматических станочных систем из специальных станков является создание многономенклатурного производства с возможной переналадкой оборудования в условиях массового и крупносерийного производства, т.е. сочетание преимуществ специальных станков с широкими технологическими возможностями универсального оборудования.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
