pronikov_a_s_2000_t_3 (830968), страница 21
Текст из файла (страница 21)
Выбор оборудования позволит уточнить технологические базы и выявить необходимую технологическую оснастку. Если уточнение технологических баз приведет к смене баз на какой-либо операции, то придется вернуться ко второму этапу и заново пересмотреть все предыдущие расчеты. Последний этап заключается в расчете и установлении межпереходных размеров и допусков (по всем показателям точности). Построенные на предыдущих этапах технологические размерные цепи 2-го года позволяют это сделать, но ориентируясь на среднестатистическую точность оборудования, без учета конкретного режима.
В заключении излагаемой методики предлагается разработать другие варианты технологических процессов и выбрать наиболее экономичный. На рис. 4.1б данная методика проектирования технологического процесса изображена в виде неформального алгоритма. Выбор структуры станочной системы Основные положения выбора состава технологического оборудования. Характер и состав технологического оборудования во многом определяются типом производства. Тип производства является классификационной категорией и зависит от номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.
Для определения типа производства обычно пользуются коэффициентом закрепления операций К„=п /М, где п,„— число различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению на участке, линии или в цехе в течение месяца; М вЂ” число рабочих мест соответственно участка, линии или цеха. 100 Анализ условий произдодсшда Список лехнологических систем, оапайищих сооп7- деаспдующими паоамеп7рами Список мепюдод получения ,иеолодки Я Соспуад оборудодания д Технолоеические хараклерисп7ики оборудод ния Анализ служеб— ного назначения делали Список сдязей между обрабатыдаемыми подерхносаями к'омплекпу оснодных баз ~О Х КлассиФикация подерхностей по их Функциям Список сдязей между обрабатыдаемыми и необрабааыдаемыми подерх- нослями Список комплеквод дспомоеаппльных бае Ке <Кв Ке> Кю * ю 8 Устанодление размернь Iх сдязей между подерхнооаями 7 Оценка геомичи- ческих сдойсад подерхнослвй на довюжносль бьппь басами Список сдобод- ных подерхно- слей Списки.* усланодочных баз, напра дляющих баз, опорных Йн, одойнБ!х напрадляющих 02 д Рис.
4.1б. Неформальный алгоритм проектирования технологического процесса 101 Рекомендую гся следующие значения коэффициентов закрепления операций в зависимости от типа производства: для единичного производства > 40; для мелкосерийного производства > 20...< 40; для среднесерийного производства > 10...< 20; для крупносерийного производства > 1... < 10; для массового производства 1. Таким образом, тип производства с технологической точки зрения характеризуется средним числом операций, выполняемых на одном рабочем месте, а это, в свою очередь, определяет степень специализации и особенности применяемого оборудования.
На начальных этапах проектирования тип производства можно ориентировочно определить в зависимости от программы выпуска и массы изго- О1 7 гР ~ Бюльшинсвбв пюберхносвей координируются овнюсивельно всиобиык баю Р Габариты и прювяжвннюсвь юснюбных базируащих пю- берхносвеи досвавочны, тобы служить технвлоичесн9и баваии Р 20 Уев ОР О,У Вг О 21 Б~льшинсвбю поберхнвсвей координируеяся относи- тельно 3"20 комплекта бспюиюеатепьных Р Рис, 4.16.
(продолжение) Неформальный алгоритм проектирования технологического процесса товляемых деталей по данным, приведенным в табл. 4.3. Далее по мере вы- полнения технологических разработок данные о типе производства уточ- няют. 4.3. Ориентировочные данные для предварительного определения типа производства 102 Упср яде ченныи список обра- батыФьющих пвдерхносвей Выябление вребюба- нийр связанных с качесвдом поберх- нвсвиого слоя и шерохюдавосвью Определение тре- буемого уточнения пв каждюи побер- хнвсти девали Я Определение после- добавельносви юбрабввки поберк- носваи П~ Определение богиож- нююви собмесв- нвИ обработки пвдерхиюстеи ьписвх пвберхносвеи, сбодсв- дапоберхнюсвного свьи кото,вых вгюбореиы Гписки свб- иесвню обраба- выбаемых по- дерхносвеи отяжгнность ь-го комплекта дспомогательаточны, чтобы мнить технолоеическиии бно ли испольгодать д качестде техноло- г-й комплект дспомпгательных баг Ригически идобно ли ис- польгобтпь дкачвстде технологических баг оснодные багы детали г ы и припяжен- К-го комплекта остей достаточбы служшпь техскими багами г гг Оснодные багы приня- ты д качестде тех- нологических для большинстда опера- ций — магически удобно ли испольгодать д качестде технологических баг к-й комплект подерхностгй Да Погрешности от несодмещения даг Л 6ет лежат д пределах допуска г йет Рис.
4.16. (продолжение) Неформальный алгоритм проектирования технологического процесса 103 Необходимо иметь в виду, что деление на типы производства условно, что при широком развитии ГПС будут постепенно стираться существенные различия в оборудовании производств различного типа. Даже массовое производство в настоящее время становится быстросменным, для чего требуется высокопроизводительное оборудование, которое может быстро перестраиваться на изготовление других изделий. Если раньше автомобильные заводы выпускали одну и ту же модель автомобиля в течение десятков лет, то сейчас, например, ВАЗ ставит своей задачей каждый год осваивать выпуск новой модели автомобиля. При выборе состава технологического оборудования современных цехов механосборочного производства необходимо также учитывать следующие основные тенденции технологии про- Ю б качеспсбе ю7ех- нолоеических Жд необходимо исполь- лбать специаль- но согдаиве пойрхносл7и Я К-й комами по- берхноспсей прини- мается б качеипде аехнологических баю длй большин- саба операций Список комплек- тоб баю для бсех операций, кроме пербой Все ли поберхносп и можно Обработать у~ — — — ош найденных комплекеоб йО 2 Нет И' поберхносаей нельея Ярабопсавь ол найденных комплекаод айаг Список И~~ необрабатыбаемых по5ерхноспсей, сбечь коеорых с оо= рабавыбаемыми сущесшбенна Выябление задач, кащее надо рюиапуь при Оо— рабопукв деюалей Список И~~ поберхноаюей, для которых еспть ограничение колебания припЦска, бьауеацщее ы служебного наеначения подерхносп1и ~Радномерносп1ь спрукп1Ц~ы) ~а Я/~ с с Список Ие подерхносаей, для ко- торых желапуельно минимальное колеАние припцска ~опсдерстя, канадки, паба) Рис.
4.1б. (продолжение) Неформальный алгоритм проектирования технологического процесса 104 изводства машин: интенсификацию технологических процессов, повышение качества обработки деталей и сборки машин, комплексную автоматизацию производственных процессов, повышение производительности труда и рентабельности производства. В условиях серийного производства возможности использования интенсивных технологий на основе параллельной или параллельно- последовательной концентрации технологических переходов были ограничены значительными потерями на переналадку. Широкое использование современных станков с ЧПУ, оснащенных инструментальными магазинами, обеспечивает значительную интенсификацию процесса обработки благодаря резкому сокращению вспомогательного времени (до 3...4 раз).
Габаривы и провяженнасвь Хь-й подерхносви досвавочны, чвобы служивь векнолоеической баеой для абрабовки бае для большинсвда операций Р Яа чиеическо удобна ли испольгодавь Хь-ю подерк- носвь д качеслде векнологической для обра— далю бае для большонслда операций Р ,ца гв Списал камплеквад бае У-й операции Ищевся подеркносвь Еь гаеаводки, авноси- вельно коворой подеркнасвь А;- определе- на наиболее вечно И ю=м+ 1 М - нев юь Л Хь =Е~ М 8ыбор бароанва, да- ющего приемлемое решение дсек жЗн Можно ли получивь вребуемую вочносвь с И нев одного перехода на имеющемся абарудадании Р ,4'а е Возможны ло сИиещения перекодод а' обрабовки подеркнослей Р Список содмещеннык переходад Юрмира дание опе- рации нужно ли упючнявь вехнологоческое баеы О йев ~д Рис.
4.16. (продолжение) Неформальный алгоритм проектирования технологического процесса 105 Подобные принципы обработки реализованы в условиях среднесерийного производства при использовании переналаживаемых станков с ЧПУ, показанных на рис. 4.17 и 4.18. Переналаживаемый станок ХПА4 с ЧПУ со сменными многошпиндельными головками (см. рис.
4.17) имеет силовую бабку, магазин 1 с многошпиндельными головками, манипулятор для смены головок. Заготовка может быть обработана с одной или нескольких сторон. Для этого в столе 3 предусмотрены устройства поворота и продольного перемещения, а в спутнике 2 — узлы 4 направления инструмента. Для серийного производства перспективно применение агрегатных станков с ЧПУ для многосторонней обработки. Один из таких станков— АГП 630...400 показан на рис. 4.18.
Обработка заготовки корпусной детали ведется одновременно с трех сторон. Каждый из трех шпинделей смонтирован в отдельной шпиндельной бабке и осуществляет перемещение по координатам У и У. Центральная стойка имеет дополнительное пе- ремещение по координате Х а боковые — по круговым направляющим ~движение В). Станки подобного типа компонуют по традиционным принципам агре гатирования, что позволяет на одной базе создавать одно-, двух- и трехстоечные станки, обладающие высокой гибкостью при переналадке и высокой производительностью.
Основным критерием при выборе состава оборудования цеха являются минимальные приведенные затраты 3 на годовой выпуск; З=С+Е„К, где С- себестоимость годового выпуска; Уптчнинтся баэы для бвльшансаба операцаа г Рис. 4.16. (продолжение) Неформальный алгоритм проектирования технологического процесса Рис, 4.17. Переналаживаемый станок ХПА4 с ЧПУ с автоматической сменой многошпиндельных головок: 1 — магазин со сменными шпиндельными коробками; 2 — приспособление-спутник; 3 — поворотный стол; 4 — узлы направления инструментов; 5 — сменные шпиндельные коробки 10б Е„= 0,1 5 — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; К вЂ” капитальные вложения, рассчитанные на годовой объем продукции, которые включают стоимость оборудования, инструмента, зданий, затраты на незавершенное производство, жилищное и культурно-бытовое строительство.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
