Проников А.С. 1995 Т.2 Ч.2 (830967), страница 11
Текст из файла (страница 11)
При применении различных режущих инструментов необходимо учитывать некоторые их особенности, влияющие на конструкцию рабочих органов, на которые они устанавливаются. Например, это касается системы подачи СОЖ к режущему инструменту (рнс. 8.3). При обычном исполнении (см. рнс. 8.3, а) СОЖ либо не доходит до конца сверла, так как закипает от нагрева, либо охлаждает в основном только стружку. Во втором случае (см. рис.
8.3, б) теплота отводится более эффективно и стойкость инструмента повышается. По данным фирмы Ра!з(точа Бе!к1 Со (Япония), при применении указанной державки и сверла возможно получение частоты вращения и „=3000 мин ' с подачей СОЖ под давлением до 2 МПа. Режущие инструменты закрепляются в шпинделе или на суппорте станка с помощью разнообразных вспомогательных инструментов: оправок, втулок, патронов, державок, блоков.
Конструкцию вспомогательного инструмента определяют его основные элементы: поверхности, предназначенные для его крепления на рабочих органах станка; поверхности, предназначенные для крепления на нем режущих инструментов. Устройства, осуществляющие крепление вспомогательного инструмента (оправок и державок) на станке, определяют конструкцию хвостовика (у оправок) и базовых поверхностей (удержавок), которые унифицированы для црименения на разных станках. Для регулирования положения режущих инструментов в хвостовиках применяют различные по конструкции переходники (адаптеры). Разработаны комплекты унифицированного вспомогательного инструмента, которые образуют инструментальные системы М .для соответствующих групп стан- плнршп 'ков с ЧПУ.
а) В качестве примера на рис. 8.4 показана система «Уап'- ге и 1оск» комплекта вспомогательного инструмента фирмы Банду(к )ь~ Согогпап( (Швеция) для многоцелевых станков. Унификация вспомогательно,го инструмента основана на принципе взаимозаменяемости г (элементы должны комплектоваться в инструментальные блоки без дополнительной пригон- рис за схемы обработки отверстий: КИ) И рацИОНЗЛЪНОГО раэдЕЛЕНИИ и обработка обычн~м ашрлом; б — обРаботка сверлом с внутренним отверсткем длв подачи конструкций инструментальных сож: 1 — присоединнтельный фланен на шпинблоков на агрегаты. Каждый дельной бабке; 2 — присоединительный шттиер на державке: а — державке; П вЂ” сверло агрегат выполняет определенную функцию и может многократно использоваться при создании различных инструментальных блоков с необходимой точностью и жесткостью соединения.
К вспомогательному инструменту предъявляют следующие требования: его номенклатура и стоимость должны быть экономически целесообразными; при установке и креплении режущего инструмента должны обеспечиваться требуемые точность, жесткость и виброустойчивость с учетом интенсивных режимов работы; должна быть предусмотрена возможность (в необходимых случаях) регулирования положения режущего инструмента; обслуживание должно быть удобным (при необходимости — быстросменность); изготовление и конструкция должны быть простыми; масса вспомогательного инструмента не должна превышать определенную величину для исключения трудностей при смене режущего инструмента; посадочные места оправок (хвостовнки) и резцедержавок следует выполнять с высокой точностью для обеспечения идентичности их положения при установке и креплении в одном и том же шпинделе или на одном и том же суппорте станка, а также на приборе настройки режущих инструментов.
61 би»Мые дриибни и итрааги гииныны Ригтбнгй Убнининмлыии ллнынннгы Сборный рниущий инынруыннт Рвс. 8»Х Схема компоновки вспомогательпого инструмента На рис. 8.5 показана общая классификация вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ. Вспомогательный инструмент для многоцелевых и фрезерных станков. Для закрепления режущего инструмента на этих станках применяют хвостики, размеры которых регламентированы ГОСТ 25827 — 83, ГОСТ Р50071 — 92.
В табл. 8.! приведены размеры хвостовиков с конусами 30, 40, 45 и 50. Передача крутящего момента на эти хвостовики осуществляется торцовым шпоночным соединением со шпинделем станка. Для многоцелевых и фрезерных станков с ЧПУ разработана система вспомогательного инструмента, необходимого для полной реализации технологических возможностей указанных станков. Она изложена в руководящем техническом материале РТМ 2П10-2 — 84 «Система вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ». Схема комплектации элементов этой системы в инструментальные блоки показана на рнс. 8.6. Хвостовики 1 и 2 предназначены для креп- системы «Ъ'ап1осаа формы Запоснс Соготап1 лепна торцовых, трехсторонних, цилиндрических и других фрез с торцовыми или продольными шпонками.
Хвостовики 8, 4 и 16 с цанговыми патронами обеспечивают крепление инструмента с цилиндрической посадочной поверхностью: стандартных сверл, зенкеров, разверток, фрез диаметром 3 — 20 мм и специальных фрез диаметром 20 — 50 мм. Хвостовики 5 и 6 с нерегулируемыми переходными втулками предназначены для инструментов с конусом Морзе 2 — 5. Однолезвийный хвостовик 8 применяют для чернового растачивания отверстий диаметром 50 — 180 мм при использовании стандартных расточных державочных резцов.
Хвостовик 9 используют при креплении инструмента для чистовой обработки отверстий диаметром 50 — 180 мм. Он имеет наклонное гнездо под резцовые расточные вставки с микро- метрическим регулированием. Переходные хвостовики 7 применяют в качестве адаптера, они Для Фрезерпых и нкоспцелебык стапкод с ЧПУ Для токарпык стапкпб с ЧПУ дпрпбки дпя преппепоя ипстр непта б шпипдсле стопка С цилипдрически кбостИикон С копическин «бостобикон Скопичсскин хбостобикон с с «опуспостыо 7гбб С цилипдрическин хбо атаби кон с лыскои и рирлепиен С губчагпын беоцон С даоируюигеи прознай Для стал«об с опструнептапьпыно нагапипани Для стопкИ с ребпльбереыни голодкино ь Рис. 8.5.
Общая классификация вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ ь ь ьь ь ь ь. ь ь ь са ь ,ьь ь ьь ь ь ь ь ь ь ь ь Ю бспоноготепьпыи ипспрунепт дпп стоп«об с ЧПУ Репцедержабки для греллепая ппспрунектоб б Рг и пп суппортс станка 83. Размеры (мм) хностовиков инструментов с конусом 7 р 24 Х с с Обозначение размере Р ) П, ~ Р ! СЗ, ~ П ~ бг, ~ и» ~ Л, Х ~ с» ~ !» ~ 0 ~ 3 ~ С ~ аб ! ! ~ П* Прелельное отклоненне размера Обо»нее»- мне контсз ) л,б аа , не более л!1 20,1 зо,! Н!2 не более -О,З Л!2 20,2б не менее 55 07 69,34 87,61 5,6 6,6 9,2 0,01 0,01 0.01 68,4 93,4 106,8 46 58 74 8 Гб 13 15,5 18,5 24,0 6 8 10 8 Гб 12 44 13 55 17 68 21 50 63 80' 31,75 44, 45 57,15 16,1 22,5 100 ~ 69,85 ~ 94 )107,61~ 85 ~ 25 6 ~ М24 )126,8 16 ~ 30 ~ 11 ~ 25,7 9,2 ~ 12 0,01 35,3 ' — р б р * » * * Р* А. Примечания! 1.
Хвостовики 40 н 50 имеют предпочтительное применение. 2. Размеры Рб н 1! определяют свободное пространство для захвата инструмента азтооператором. 3. Допуск ~0,1 размера а, относится к номинальному размеру Вр, 4. Рекомендуемая точность изготовления угла конусов 7: 24 — АТ4 (ГОСТ 19860 — 74). 5. Остальные неуказанные размеры — по ГОСТ 24644 — 8! (ГОСТ Р50101 — 92).
6. Опрокидывающий момент (Н м) оправки относительно оси симметрии Ч-образной канавки для захвата инструмента автооператором о( должен быть: 40 — для хвостовиков с конусом 50; 35 — для хвостовиков с конусом 45; 25 — для хвостовнков с конусом 40. Рис. 8.8. Схема компоновки вспомогательного инструмента для фре- зерных и многоцелевых станков с ЧПУ состоят из корпуса с внутренним цилиндрическим отверстием и винтов для фиксации положения закрепляемого хвостовика переходных втулок. В этих хвостовиках закрепляют переходные цилиндрические втулки 10 и 11, оправки для насадных зенкеров и разверток 12, патроны для метчиков 18, расточные оправки 14 и расточные патроны 15.
Размеры рассмотренных хвостовиков (применяемых типоразмеров) приведены в РТМ 2П10-2 — 84 и в работе [51 Для повышения производительности обработки заготовок, а также расширения технологических возможностей многоцелевых станков на них применяют целый ряд специальных оправок. На рис. 8.3. показана оправка, позволяющая подавать СОЖ к режущим кромкам сверла, что дает возможность увеличить скорость резания. На рис. 8.7 приведена конструкция многошпиндельной оправки для одновременного сверления нескольких отверстий.
Рис. 8.7; Конструкция многошпиндельной оправки Конструкция оправки с высокоскоростным шпинделем показана на рис. 8.8. Корпус 1, выполняющий роль водила, в котором на осях 9 закреплены сателлитные шестерни 7, неподвижно соединен с хвостовиком 8, устанавливаемым в шпиндель станка, Сателлнтные шестерни 7 находятся в зацеплении с корончатым колесом 8, которое неподвижно благодаря его соединению с позиционирующим блоком. Через солнечное зубчатое колесо 2 вращение передается на выходной вал Б, который вращается с частотой, в 5 раз большей частоты вращения шпинделя. На конце выходного вала 6 размещен цанговый патрон с цангой 10, которая с помощью гайки 11 зажимает цилиндрический хвостовик инструмента 12.
На другом конце этого вала с помощью шайбы 4 закреплен маховик 6, предназначенный для а повышения равномерности вращения инструмента. Примеры применения другого типа оправки с угловым (90') расположением инструмента относительно оси шпинделя для различных видов обработки показаны на 7 рнс. 8.9. При обработке заготовок поперечной ь подачей режущего инструмента (например, при расточке ступенчатых отверстий и различных канавок в них) применяют специальные оправки с поперечными салазками, на которые устанавливают режущие инструменты (плансуппортные головки).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
