Проектирование автоматизированнь2х станков и комплексов (830798), страница 60

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 60)

Даже при соблюдении выходных параметров у сборочных единиц каче­ство собранного устройства различается у рабочих разной квалификации;детали станка изготавливают в соответствии с требованиями допусков, нопри сборке возникают ситуации, когда размеры находятся в допусках, а ихсочетание формирует свойства, выходящие за допустимые пределы.В системе обеспечения качества станка испытания стоят на завершающейстадии и являются последним действием по предупреждению прохождения16.1.271Базовые поло:женuя системы испытанийбрака в эксплуатацию. Их результаты свидетельствуют о том, что заявленныесвойства станка обеспечены его конструкцией и технологией изготовления внастоящем и будут сохраняться в течение оговоренного срока службы.

Ре­зультатами испытаний пользуются как конструкторы, так и технологи-производители станков. В этом смысле система испытаний выступает как си­стема обратной связи по параметрам качества.В основу процедуры испытания положено движение информации пооценке качества. Во время разработки станка его качество определяется ТЗ напроектирование, где указано, какого класса точности должен быть станок (Н,П, В и т.

д.). Однако форма представления требований в ТЗ должна быть пре­образована в количественные параметры свойств в соответствии с норматив­ными документами. Преобразование класса точности станка представляетсобой процесс появления погрешности обработки в виде квалитета точностиразмера, степени точности отклонения формы и т. д. Оценка в процессе ис­пытаний параметров свойств позволяет сделать вывод о годности станка. Ес­ли станок годен по данному свойству, переходят к испытанию следующегосвойства и в случае всех успешных испытаний отправляют заказчику.

Еслинет соответствия в требованиях, то проводят корректировку параметров иповторяют испытания до тех пор, пока не наступит соответствие требованийТЗ свойствам конструкции (рис.16.1).Техническоезада ние-Преобразова н иесвойств в удобн ыйРеал изациядля испытаний вид1ДаСравнениерезультатаиспытан ийНетtВозмущение,_Ста нок-РеакциянавозмущениеtРис.16.1.-ПараметрысвойствКорректировкасвойствСхема движения информации во время испытаний станкаДля получения достоверных и сравнимых результатов в процессе испыта­ний необходимо следующее:аттестованныеметодическиематериалыпопроведениюиспытаний(ГОСТы, ОСТы и т. д.);аттестованные средства испытаний;подготовленные (обученные) и аттестованные кадры испытателей;27216.Испытания станковзаконы, указы и нормативные акты, определяющие права и обязанностииспытательногоподразделения,атакжерегламентирующиеихдеятель­ность;испытательные подразделения(отмеждународных испытательных цен­тров до испытательного подразделения на фирме производителя станков);помещения, соответствующие нормам при проведении измерений (это ка­сается температуры при проведении испытаний, запыленности, влажности,вибрации основания).Выполнение этих требований обеспечивает сравнение результатов испы­таний и гарантирует их стабильность.16.1.2.

Основныепонятия и определенияПод объектом испытания будем понимать собственно станочную систе­му, производящую детали. И типов станков, и моделей внутри каждого типа,великое множество. В данном случае будем рассматривать некоторый обоб­щенный образ универсального станка (в том числе с ЧПУ), предназначенногодля использования в мелкосерийном производстве, среднего типоразмера,классов точности П, В.Металлообрабатывающий станок-это устройство, предназначенноедля переработки материала и преобразующее заготовку в готовую деталь.Готовая деталь должна обладать определенными свойствами: форма, габа­ритные размеры, точность поверхностей, а станок-иметь способностьобеспечивать сборку производимых машин готовыми деталями с заданнойпроизводительностью.

Для выполнения этих функций существуют формооб­разующие узлы и система,несущая инструмент и заготовку, т.е.та частьконструкции, которая обеспечивает рабочим узлам требуемые условия дляформообразования и качества этого процесса.Несущая система станка выполняет двоякую функцию. Во-первых, онаобеспечивает устойчивость процессу резания. Потеря устойчивости происхо­дит тогда, когда вибрации, возникающие во время рабочего процесса, совпа­дают с частотой собственных колебаний конструкции.

Наличие резонансаприводит к ухудшению качества обработки и даже к разрушениям элементовконструкции. Это явление зависит от жесткости и демпфирующих свойствконструкции. С позиции работоспособности конструкции оно определяетпредел допустимых режимов обработки, т. е.

ограничивает производитель­ность процесса резания. Во-вторых, несущая система обеспечивает точностьобработки внутри ее цикла ( форму и расположение обработанных поверхно­стей, их волнистость и шероховатость). Эта функция обеспечивается пара­метрами геометрической точности конструкции: геометрическими парамет­рами направляющих столов (суппортов), параметрами, определяющими вза­имное расположение элементов конструкции станка, и др.

Эти элементыявляются частью несущей системы, которая во время рабочего процесса под­вергается воздействию механических и термических возмущений, а значит,27316.1. Базовые поло:женuя системы испытанийизменяет свое пространственное положение, параметры геометрической точ­ности и, как следствие, точность производимых деталей. Причем чем большетехнологическаяпроизводительностьпроцесса резания,темсильнее транс­формируется конструкция в пространстве. Таким образом, свойство несущейсистемы сопротивляться внешним воздействиям определяет как точность об­работки, так и технологическая производительность (не путать с производи­тельностью станка), которая учитывает наличие холостых ходов во время ра­бочего процесса.Система испытаний призвана ответить на вопрос о том, какого уровнякачества достигло производство в конкретном собранном станке.

С этой по­зиции предметом испытаний является информация. Наиболее важными пока­зателями здесь являются объем информации для принятия решения о достиг­нутом уровне качества, скорость получения информации о состоянии кон­струкции, достоверность информации. В принципиальном плане процедураиспытаний представляет собой процесс измерения. В отличие от обычныхизмерений потоков информации здесь два: информация о параметрах возму­щения и информация о реакции системы на эти возмущения.

Таким образом,испытания по оценке качества построены на основании, когда каждое свой­ство определяют как отношение двух потоков информации.Получение информации направлено на уменьшение неопределенности воценке состояния станка. Однако при неосознанной деятельности процессполучения информации может привести к противоположному результату-увеличению неопределенности в оценке состояния станка.

Например, привоспроизводстве сил резания на станок устанавливают нагрузочные устрой­ства, масса которых изменяет его состояние по отношению к действиям про­цесса резания.Показателем информации является ее объем, т. е. прирост объема знанийоб испытуемом станке до испытаний и после них.Структура процесса поступления информации состоит из двух потоков:информации о параметрах возмущения и информации о реакции системыстанка на возмущение (см. рис.16.1 ).Зависит она от точности воспроизведе­ния возмущения и точности оценки реакции, т.

е. от степени приближения креальному процессу возмущения (сил резания, термическим возмущениям) истепени приближения к месту формирования реакции (возникновению по­грешности обработки, выделению теплоты и т. д.).Сформируем основные понятия процедуры испытаний.Испытания-это экспериментальное определение количественных и ка­чественных характеристик объекта в результате воздействия на него прифункционировании, а также при моделировании объекта и воздействий.Условия испытаний-совокупность воздействующих факторов и режи­мов функционирования объекта при испытаниях.

Условия испытаний, уста­новленные нормативно-технической документацией на данный вид продук­ции, называются нормальными.27416.Вид испытаний-Испытания станковклассификационная группировка испытаний по опре­деленному признаку. В станкостроении используют следующие виды испы­таний:исследовательские, проводимые для изучения определенных характери­стик свойств объекта;контрольные, выполняемые для контроля качества объекта;определительные, проводимые для определения значений характеристикобъекта с заданными значениями;приемочные испытания опытных образцов, опытных партий продукцииили изделий единичного производства для решения вопроса о целесообраз­ности их постановки на производство и (или) использования по назначению;приемосдаточные испытания станков при приемочном контроле;аттестационные, проводимые для оценки уровня качества продукции приее аттестации по категориям качества;сертификационные, выполняемые в целях установления соответствия ха­рактеристик свойств продукции национальным и (или) международным нор­мативно-техническим документам.Под методом испытаний понимают правила применения принципов исредств испытаний, а под объемом-характеристику испытаний, определяе­мую количеством объектов и видов испытаний, а также суммарной их про­должительностью.Программа испытаний-обязательный к исполнению организационно­методический документ, устанавливающий объект и цели испытаний; виды,последовательность и объем проводимых экспериментов; порядок, условия,место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним, атакже ответственность за обеспечение.Методика испытаний-обязательный к выполнению организационно­методический документ, включающий в себя метод, средства и условия ис­пытаний; отбор проб; алгоритмы выполнения операций по определению од­ной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта; формыпредставления и оценку достоверности результатов; требования техники без­опасности и охраны окружающей среды.

Характеристики

Список файлов книги