Проектирование автоматизированнь2х станков и комплексов (830798), страница 57
Текст из файла (страница 57)
РDМ-системы выполняют функции основного интерфейса, с помощью которого пользователи могут обращаться к любым данным, относящимсякразнымстадиямразработкиобъектов,напримерчертежам,построенным методом компьютерного проектирования, диаграммам и спискам, а также к приложениям, используемым для создания документов. Однако в настоящее время перечень задач, решаемых РDМ-системами, охватывает не только данные об изделии, они задействованы в управлении процессомразработкиизделия.ВсферуответственностиPDMвключенаинформация о текущем состоянии процесса проектирования, процедуре изменений проектных данных, осуществлении политики доступа пользователей к проектным данным и др. Таким образом, с помощью РDМ-системосуществляется полный, централизованный и постоянный автоматизированный контроль за множеством данных, описывающих как само изделие,так и процессы его конструирования, производства, эксплуатации и утилизации.В последнее время наметилась тенденция продвижения на рынок РLМсистем, что часто отражается как в названии самих производителей, так и вназвании их продуктов.
На практикеPLMпредставляют собой комплексныекорпоративные информационные системы CAD/CAМ/CAE/PDM, реализующиевCALS.определеннойстепенитеоретическиеположения,предложенныеВнедрение подобных систем сталкивается со значительными трудностями, большей частью организационного характера, но положительный эффект от примененияPLM делаетих все более популярными. Так, на начальных стадиях проектно-конструкторских работPLMэффективно организуетвзаимодействие между разработчиками, заказчиками и поставщиками, что26015. Автоматизированное проектирование металлоре;1,сущих станковпозволяет значительно быстрее определить характеристики требуемого изделия.
На следующем этапеPLMпозволяет сократить время на разработку засчет организации взаимодействия разных групп специалистов. На этапе подготовки производстваPLMпредоставляет полную информацию на выпускаемое изделие и средства технологического оснащения, а также дает возможность смоделировать будущие производственные процессы для выявлениявозможных проблем.Несмотря на то что в поддержке жизненного цикла изделия участвуюттакже различные системы управления предприятием, фактически они невключены вPLM,а образуют отдельный класс систем.
Такое деление носитискусственный характер и сложилось главным образом в силу специализациифирм-производителей программных решений.границу междуPDM-Следует также определятьи РLМ-системами. РDМ-система охватывает данные,относящиеся к разрабатываемому изделию, включая материалы и данные обизменении в изделии. Областью деятельности РLМ-системы являются процессы, протекающие на отдельных стадиях работы над изделием.
Таким образом, системаPDMможет быть определена как обязательный компонентРLМ-системы.Наиболее крупными поставщиками РLМ-систем для машиностроения являются фирмыDassault Systemes(Франция),Siemens PLM Software(Германия) и РТС (США), а также «Аскон», НПО «Прикладная логистика», «ЛоцияСофт», «Топсистемы» (Россия).Очевидно, что в современных РLМ-системах поддержка этапов жизненного цикла, связанных с производством и изготовлением изделия, реализована значительно полнее, чем, например, финальные этапы жизненного цикла.Однако в последнее время происходит интеграция различных программныхпродуктов, охватывающих различные приложения инженерной деятельности,на основе единой программно-аппаратной платформы.Как правило, самые значительные затраты в цепочке выпуска изделияприходятся на производство. Заложенные в конструкцию изделия преимущества над конкурентами могут оказаться невостребованными в результатесрыва сроков поставок и перерасхода средств из-за неэффективности, высокой стоимости и непредсказуемости процесса производства.
Таким образом,нельзя рассчитывать на успех отдельных разработок, если не выявлены всеособенности и проблемы их производства еще до начала реализации.Повысить эффективность производственных процессов позволяет концепция цифрового производства. ПрограммыDM(цифровое производство)содержат набор инструментов для цифрового описания, прогнозирования имоделирования производственных процессов изготовления изделий и необходимых для этого ресурсов. По сути делаDM -это «цифровая виртуальнаяфабрика», позволяющая исследовать и оптимизировать процессы изготовления и обслуживания изделий до начала их реального производства в металле.15.3. Пакеты програ.мм автоматизированного проектирования261Это позволяет существенно сокращать сроки разработки и запуска в производство новых изделий, повышать их качество и технологичность.В результате внедрения DМ-систем уменьшается разрыв между разработкой и поставкой изделия, появляется возможность координировать процессыего проектирования и разработки соответствующих производственных процессов.
Таким образом решается важная задача по сведению воедино существующей информации об изделии, процессах, ресурсах и производственномоборудовании для большей эффективности всех аспектов производства.ОМ-системы позволяют обеспечить непрерывность представленных в цифровой форме данных об изделии на протяжении всего его жизненного цикла,что, в свою очередь, помогает производителям выводить на рынок большеизделий лучшего качества при меньших затратах.Обеспечение простого, быстрого и удобного доступа к информации обизделии как внутри самого предприятия, так и для его клиентов, является необходимой составляющей современного информационного обеспечения деятельности предприятия .Применение специальных программных средств для подготовки технической документации позволяет сократить время, затрачиваемое на переделку или обновление документации при внесении изменений в конструкцию изделия.
Обновление происходит автоматически за счет ассоциативнойсвязи с конструкторской 3D-моделью. Стоимость и сроки разработки документации также сокращаются в результате более эффективного использования информации о проектируемом изделии. Разработку документации в таких системах можно начинать на ранних этапах, когда конструкторская модель еще не сформирована полностью, а по завершении проектированиялегко обновлять графический и мультимедийный контент в подготовленномшаблоне документа. В рамках информационных систем поддержки жизненного цикла изделия программные системы подобного класса называют системами разработки и поддержки интерактивных электронных техническихруководств.ЗDVIAНаиболееизвестнымипродуктамиэтихсистемявляютсяComposer и Arbortext.15.3.3. Классификациясредств автоматизациипроцессов создания изделийТрадиционная классификация средств автоматизации проектирования ипроизводства изделий выделяет три уровня САПР.
Однако она уже не отражает всего многообразия современных программных средств и поэтому продолжает использоваться для предварительной оценки возможностей каждойконкретной системы.Системы легкого класса предназначены в основном для качественноговыполнения чертежей.AutoCAD(США),КэтойT-Flex CAD-2Dкатегориивнастоящеевремяотносятся(Россия). Эти системы являются достаточ-15. Автоматизированное проектирование металлоре;1,сущих станков262но эффективными в тех областях инженерной деятельности, где не требуютсяЗD-построения.
Как правило, они содержат множество библиотек стандартных элементов и не имеют проблем с использованием различных стандартовоформления графической документации.Системы среднего классанаиболее активно развивающийся сегмент-твердотельных САD-систем. К нему относятся системыInventor (США),Solid Edge (Германия), Solid Works (Франция), Creo Elements/DirectModeling (США), «Компас» (Россия), T-Flex CAD-ЗD (Россия) и др. Системы среднего класса сочетают в себе достаточно продвинутые возможностимоделирования с относительно невысокой стоимостью.
По своему назначению они охватывают широкий спектр задач общего машиностроения и вомногихотрасляхначинаютоказыватьсерьезнуюконкуренциюсистемамтяжелого класса.Системы тяжелого класса предоставляют полный набор интегрированных средств проектирования, производства и анализа изделий. Традиционнок этому классу относятся САТIА (Франция),NX (Германия)иCreo Parametric(США). Данные системы могут работать на персональной рабочей станции,но их основное назначение-организация автоматизированной поддержкисоздания продукции в масштабах предприятия. Системы тяжелого классапозволяют объединить усилия большого числа специалистов, в первую очередь конструкторов, расчетчиков и технологов, на основе единой программной среды.В настоящее время наряду с традиционной классификацией используютделение САПР на две категории: специализированные САПР, к которым относятся системыстемы, какCATIA и NX, и серийные САПР, куда попадают такие сиSolidWorks, Solid Edge, Inventor, Creo Parametric и др.
Отличие состоит в изначальном ориентировании различных САПР.Разработчики специализированных САПР предлагают свои продукты какзаконченные решения для каждого отдельного предприятия с учетом всей егоспецифики, при этом возможно решение специфических для каждого заказчика задач.Разработчики серийного САПР создают свои программы для широкогокруга пользователей, предлагая универсальные решения.Наконец, САПР принято разделять по области применения, где традиционно представлены следующие их группы:для отраслей общего машиностроения-машиностроительные САПР,или системыMCAD (Mechanical);для электроники так называемые(Electronic Design Automation);для архитектуры и строительства;для авиа- и самолетостроения;для судостроения.системыECAD (Electronic), EDA15.3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
