dunaev_lelikova (819766), страница 55
Текст из файла (страница 55)
Задание параметров отверстия в ступице. В диалоге задают диаметр отверстия в ступице (рис. 17.!3). В экранном меню предложены следующие значения диаметров: для цилиндрических и конических отверстий из ряда 7!а40 (ГОСТ 6636-69) от 1О до 950 мм; для шлицевых прямобочных отверстий по ГОСТ 1139-80 в зависимости от серии от 14 до 125 мм; для шлицевых эвольвентных отверстий по ГОСТ 6083-80 от 4 до 500 мм.
Диаметр отверстия определяют в зависимости от числа зубьев и модуля, для выбора которого в экранном меню предложен нормальный ряд значений от 0,5 до 10,0 мм. Для задания конусности в коническом отверстии предложен в экранном меню нормальный ряд значений от 1;3 до 1:50 по ГОСТ 8593-81. 442 Ввод конусности и серии шпицев контролируется программой, которая не допускает задания ошибочных значений, повторяя запрос при их появлении.
Ширина фаски на цилиндрическом и коническом отверстиях рекомендуется из нормального ряда в зависимости от диаметра отверстия. Для шлицевых отверстий рекомендуется фаска с углом 30' и наружным диаметром на торце ступицы равным: Ы+ 2 мм — для прямобочных шпицев; Н + 1,1т — для эвольвентных шпицев, где а' — номинальный диаметр отверстия, мм; т — модуль шпицев, мм. Задание параметров ступицы колеса.
Параметры ступицы задают в диалоге. Допустимые значения длины ступицы находятся в диапазоне от 1 до 600 мм, но не менее ширины венца (рис. 17.14). Фаска выбирается в зависимости от диаметра ступицы из экранного меню, представленного нормальным рядом. Штамповочные уклоны рекомендуются равными 7 ' для штампованного диска (варианты М 4 и М 5, рис. 17.15, возможный диапазон от 3 до 30') и 12' для штамповки с выемками (вариант М 3, рис. 17.15, возможный диапазон от 12 до 80'). По введенным параметрам, проводится проверка возможности реализации выбранного исполнения по геометрическим соображениям. В случае необходимости вычисляется требуемое значение штамповочного уклона.
Задание параметров диска. 11араметры задают в диалоге в соответствии с выбранным вариантом исполнения (рис. 17.15). В диалоговых запросах сообщаются рекомендуемые значения параметров или диапазоны их возможных значений. Размеры фасок приведены в экранном меню, представленном нормальным рядом. Для вариантов исполнения № ! и № 2 диск может быть выполнен с отверстиями. Рекомендуемые значения параметров отверстий (диаметр окружности центров, количество и диаметр отверстий) вычисляются исходя из геометрических условий размещения отверстий на диске.
Значения радиусов сопряжений диска со ступицей и венцом рекомендуются в зависимости от варианта исполнения диска. Максимально возможные значения радиусов в этих вариантах исполнения диска вычисляют исходя из геометрических условий их выполнения. Если расчетное максимально возможное значение радиуса оказывается меньше минимально допустимого, то выво- 443 дится соответствующее предупреждение и даются рекомендации по дальнейшим действиям.
Отображение геометрического образа колеса. Наглядное представление о конструируемом зубчатом колесе дает отображение его геометрического образа на экране. Эта операция производится автоматически при выборе соответствующей функции из экранного подменю. Помимо изображения зубчатого колеса для текущего варианта исполнения это подменю содержит строки- функции, выбор которых позволяет выполнить все необходимые операции по оформлению чертежа: нанесение размеров, предельных отклонений; простановка обозначений шероховатости поверхностей; указание обозначений баз, нанесение обозначений допусков формы и расположения поверхностей. Образ зубчатого колеса на экране представлен в виде чертежного изображения — фронтального разреза.
Пользователь может выбором соответствующей строки из экранного меню получить информацию о текущем варианте исполнения и параметрах колеса, например: 1 Текущий вариант исполнения. 1 Колесо зубчатое цилиндрическое, внешнее зацепление, 1 1 косозубое, направление зуба правое (№ 3); 1 1 !контура = -0,438; !Модуль = 3 мм; Число зубьев = 65; Коэффициент смещения исходного! 1 !Диаметр вершин зубьев = 203,1048 мм; !Угол наклона зубьев = 12,5'; 1 Скашивание торцов зубьев фаской с углом 45' 1 двустороннее !№ !); 1 1 !Ширина венца = 44 мм; Ширина фаски венца = 1,6 мм; 1 !Отверстие в ступице цилиндрическое с прямобочными шпицами 1№ 3); !Диаметр отверстия в ступице = 40 мм; Серия шлицев = л; !Угол фаски = 30'! Диаметр фаски = 42 мм; 1 Ступица, выступающая в одну сторону (№ 2); !Длина ступицы = 60 мм; Диаметр ступицы = 63 мм; !Ширина фаски ступицы = 2 мм; 1 1 !Штамповочный уклон = 7'! Штамповочный уклон ступицы слева 15'! 1 Диск симметричный при штампованной ! 1 заготовке !№ 4); ! Диаметр диска = 172 мм; Ширина фаски диска = 1,6 мм; ! 1 !Толщина диска = 18мм; Штамповочный уклон = 7'! 1 !Циск без отверстий.
1 !Радиус сопряжения с венцом = 5 мм; Радиус сопряжения со ступицей = 5 мм; 1 ! 444 Изображение выполняется по размерам, введенным при задании параметров зубчатого колеса. Масштаб изображения выбирается автоматически в пределах от 4:1 до 1;50 из условия размещения на формате А3 и сразу заносится в графу "Масштаб" основной надписи будущего чертежа. Предусмотрена также возможность задания масштаба увеличения изображения по желанию пользователя. Пример отображения геометрического образа зубчатого колеса (эскизный чертеж) приведен на рис. 17.9.
Пользователь имеет возможность внести изменения в конструкцию зубчатого колеса, т. е, провести редактирование. Редактирование геометрического образа. Редактирование сформированного геометрического образа зубчатого колеса может быть выполнено путем изменения: вариантов исполнения его основных элементов; параметров элементов для принятых вариантов исполнения. Редактирование, в отличие от начала конструирования, допускается начинать с любого элемента зубчатого колеса. Очевидно, что после изменения варианта исполнения какого- либо элемента зубчатого колеса, необходимо провести сеанс задания параметров этого вновь введенного элемента в соответствии с установленной последовательностью (иерархией) конструирования.
Система проектирования отслеживает такие ситуации, когда Редактирование одних элементов колеса затрагивает параметры, влияющие на другие (зависимые) элементы, и выдает сообщения о необходимых действиях. Вследствие заданной иерархии конструирования основных элементов зубчатого колеса зависимььми являются элементы на ниже расположенных уровнях последовательности конструирования (строках пользовательского меню), что облегчает действия пользователя.
Например, уровень (строка) задания параметров ступицы ниже уровня (строки) задания параметров отверстия в ступице, а рекомендуемые значения длины и диаметра ступицы зависят от диаметра отверстия в ней. Поэтому изменение при редактировании диаметра отверстия в ступице для принятого варианта ее исполнения вызывает появление сообщения: 445 " Вы изменили параметры: < диаметр отверстия) " Рекомендуем проверить правильность задания параметров: " " длина ступицы, диаметр ступицы. При проверке правильности задания параметров следует строго придерживаться уровневой иерархии конструирования (сверху вниз).
В диалоговом запросе при редактировании какого-либо параметра в угловых скобках приведено его предыдущее значение, что позволяет пользователю принять решение об изменении или быстро ввести его по умолчанию в случае сохранения, нажав клавишу Ввод. 17.3.2. Выполнение чертежа колеса Задание допусков, полей допусков и предельных отклонений. Задание допусков размеров, полей допусков и предельных отклонений выполняют в режиме диалога перед простановкой размеров на чертеже детали.
Ниже приведены рекомендации по их назначению и значения, устанавливаемые по умолчанию [3, 41. Диаметр вершин. Допуск диаметра вершин зубьев назначают в пределах 6 ... 11-го квалитетов с учетом действительных размеров и необходимости использования наружного цилиндра заготовки в качестве базовой поверхности при ее установке на зубообрабатывающем станке или при контроле толщины зубьев. Если наружный цилиндр заготовки не используется в качестве базовой поверхности при установке на станке и при контроле толщины зубьев, то исходят из условия обеспечения нормальных условий зацепления, при которых уменьшение диаметра вершин зубчатых колес 3 ...
7-й степеней точности не должно превышать 0,1т, а для низких степеней точности - 0,2т, где т — модуль зацепления. В этом случае предельные отклонения внешнего диаметра зубчатого венца можно принять соответствующими полям допусков: при модуле до 2,5 мм — п9,св. 2,5 до 6,3 мм — Ь11, св. 6,3 — п14. Длина ступицы. Допуск назначают в том случае, если длина ступицы является составляющим размером размерной цепи (цепочным размером).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
