Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 58
Текст из файла (страница 58)
При однорядной вмрубке из лепты последовательность расчета норм расхода материала следующая. По формулам (3) н (4) находят шаг подачи г, ширину'ленты Ьр, номинальную ширину ленты Ьи. При поступлении ленты состороны применяют ленты шн иной ие меньше номинальной. оэффицнент использования мате- риала Норма расхода материала Н = В.Р =Ь, (7) м = 1000 где Ь вЂ” коэффициент, учитывающий концевые отходы ленты; й = 1,05пи —:1,1.
При параллельном расположении деталей иа полосе (лепте) (см. Рис. 3, б) шаг подачи ! = О+ ах. Расчетная ширина полосы прн двухрядном раскрое Ь𠆆- 2О + 2а + а,. Расчетная ширина полосы (ленты) прн и-рядном раскрое Ьр =- пО + 2а+ + (п — 1) ам где п — число рядов, Число деталей нз полосы.' при поперечном раскрое листа п = — и; В и (8) прн продольном раскрое листа п' = — и.
А (9) При шахматном расположении деталей на полосе (леп!пе1 (см рис. 3, в, г) шаг подачи ! = О+ ат. Расчетная ширина паласы прн двухрядном раскрое Ьр =- (О + 2а) + (О + + аз) сова. Расчетная ширина полосы прн и-рядном раскрое Ьр = — (О + 2а) + (п — 1) (О+ + аз) соэ а. Число заготовок из полосы для нечетных рядов подсчитывают по формулам (8) и (9); для четных рядов полученный результат уменьшают на единицу, если остаток по длине полосы )ост (» О!2+ ат. Расчет других параметров и норм расхода материала при раскрое листа на полосы и вырубке нз полосы ведут в последовательности н по формулам, указанным для однорядного раскроя.
Прн двухрядной штамповке с поворотом полосы на 180' от раскроя листа на полосы возможен остаток, нз кото. рого вырубают еще одни ряд заготовок. Тогда к числу деталей, получаемых из листа, прибавляется число деталей нз остатка, которое определяют по формуле где (д —— !и+ (и (см Рнс. 4)' При п рядной штамповке нз ле"'ы коэффициент непользования материала гдп т) = — с (ьи где п — число рядов. Норму расхода материала определяют по формуле (7). При вырубив деталей непосредственно из листа число рядов  — (О+ а, +2а) пи = где !' = (О+ аг) сова.
Число деталей в нечетных рядах пд = ВП. В четных рядах п л уменьшают иа единицу если остаток по длине по- лосы )ост ( О!2+ ам Число деталей нз листа: нрн четном числе рядов А! = — и (пнг+ п э); 2 арн нечетном числе рядов м=(" — ","+ ) ..+ 297 РАСКРОЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА РАСКРОЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА 'в Ряс. 4. Схемы распелемевяя деталей пвеяаеельией япяфигурения: и — пхиоряляая; б †. двухрядная пря 6, =. 6И в — даухрядяая пря 6, .=. 6, + !Ве' "д = — + 1; (13) Е((л !.1,) 1 Коэффициент использования матернвиа и нормы его расхода определяют по рмулам (5) и (6).
ри вырубке деталей ив рулона число рядов определяют по формуле (11). Коэффициент использования ма- териала где и„— числа рядов;  — ширина рулона. Норму расхода материала вычисляют по формуле (7). Расчет норм расхода материала прн вырубке деталей (заготовок) про- извольной конфигурации.
Етри раскрое листа на полосы и вырубке деталей из полосы последовательность расчета норм расхода материалов следующая. 1. При однорядном раскрое (рис. 4, а) шаг подачи 1 равен расстоянию между центрами деталей 040я. Расчетная ширина полосы Ьр — — 1и+ + (в+ 2а. Номинальную ширину полосы рассчитывают по формулам (1) и (2). Число деталей, получаемых из полосы: для поперечного раскроя при продольном раскрое  — к — 2(л + 1 (19) для продольного раскроя — -1- 1 (14) и В этих формулах 1л и (и — расстояния от полюса заготовки соответственно до левой и правой опорной прямой; 1я и 1и — расстояния от полюса заготовки соответственно до верхней и нижней опорной прямой. 2.
При двухрядном раскрое заготовки в первом и втором рядах имеют одинаковый угол наклона к направлению подачи: Оа = Оя (рис. 4, б). Расчетная ширина полосы Ь, =- = (и + 1в+ 1' + 2а. Число заготовок в первом ряду определяют по формулам (13) и (14). Число деталей во втором ряду: при поперечном раскрое — и) -(- 1 (15) при продольном раскрое  — х — (1л + 1и) л где х — смещение центра детали второго ряда относительно детали первого ряда по направлению подачи. Число деталей, получаемых иэ нолосы, лд — — ада + пла. (17) Детали во втором ряду повернуты относительно деталей первого ряда на 180': О, = 6, + 180' (рис.
4, в). Расчетная ширина полосы Ьр = 21и + 1' + 2а. Число деталей в первом ряду определяют ио формулам (13) н (14). Число деталей во втором ряду: при поперечном раскрое и„= " ' +1; (18) Число деталей, получаемых из полосы, и = и„+ л,; и' = л„'1 -)- и,',З. 3 При и-рядном раскрое последовательность расчета следующая а) При Оа = Оя = ... = О„расчетная ширина полосы ЬР = 1„+ 1„+ (а — 1) 1' -1- 2а. Число деталей в нечетных рядах подсчитывают по формулам (13) и (14), а четных рядах — по (15) и (16); число деталей из полосы определяют во формуле (17). б) При'О...
= О... + 180' расчетная ширина полосы ЬР == 21и — (л — 1) 1'+?а. Число заготовок в нечетных рядах определяют по формулам (13) и (14), в четных рядах — по (18) и (19); число заготовок из полосы вычисляют по формуле (17). Расчет числа деталей, получаемых из листа, коэффициента использования материала, выбор размеров листа и варианта его раскроя на полосы, обеспечивающего минимальный коэффициент использования материала и норму его расхода, выполняют по тем же формулам, что и для круглых деталей.
При вырубке деталей из ленты определение шага подачи, расчетной ширины ленты проводят по тем же формулам, что н при штамповке иэ полосы. Коэффициент использования материала определяют по формуле (1О). норму расхода. материала — по формуле (7). При вырубке деталей кепосредсвменно из листа число рядов Š— (1и+1я) — а, — 2а пп .= + (20) Число деталей в нечетных рядах определяют по формуле (14), в четных рядах — по (16).
Расчет числа деталей ив листа, коэффициента использования мате. риала, нормы его расхода проводят по формулам, приведенным для круглых деталей. (ури вырубке деталей из рулона число рядов определяют по формуле (20), коэффициент использования материала ио (12), норму расхода материала по (7).
РАСКРОЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА РАСКРОЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА 298 число Аствлс», штви»ус»ис вв олив рвбс- ~»а лох Автвмвт»ввц»» оцсрвц»» В»х материала, псстуцвющсго ив шгвицовку В»А всвслного мате- риала Т»» ытв»цв № ввр»вите Однорлдлый раскрой Совы Нет Полоса Посл Лист Сонм Да Лента Лента 4 5 Посл Двухрядны й раскрой Да Нет Сонм 10 !! .!2 Да Лента Лента Посл и-рядный раскрой Рулон Трехрядный раскрой 13 ) Лист 14 ) Рулон Да Нет 15 16 !у !8 Л Да Лента Лента рой Чеосырехряд иыи раск Нет 19 20 21 22 Полоса Лист Да Лента Лента Посл Пятиряд ный раскр 23 24 25 26 Сонм Да Лента Лента Посл Рвс. 5. Построение ввв»листв»твоа фи ° гуоы Выбор рационального раскроя материала и варианта технологии изготовления деталей (заготовок) с помощью ЭВМ. Рациональную схему размещения деталей произвольной конфигурации обеспечивают математические методы с использованием ЭВМ и, в частности метод плотного размещения деталей на материале с использованием годографз функции плотного размещения.
При выборе плотного размещения деталей с использованием годографа функции плотного размещения прежде всего проводится обработка геометрической информации о наружном контуре детали (заготовки). Сначала задают полюс и оси координат детали. Полюс выбирают в центре симметрии на оси или в точке пересечения осей симметрии (если оии имеются). Контур детали упрощается путем исключении впадин, в которые не могут вписываться ее выступающие части.
Данные о геометрической форме деталей задают таблицей координат точек Рис. 5. Пестров»»с свяогрвав ау»вцик »лотиогв Рве»еще»и» контура относительно выбранного полюса Для обеспечения взаимного непересечения деталей наружный контур детали увеличивают по периметру на размер, равный половине межконтурной перемычки ас, т.
е. вокруг детали проводят ее контурную линию, удаленную на аг/2 (ведется построение зквидистантной фигуры) (рис. 5). В последующих расчетах под заготовкой будет подразумеваться эквиднстантная фигура. По программе на ЭВМ проводится выбор рациональной схемы плотного азмещения деталей на материале. асчет производится с использованием годографа функции плотного размещения !'одограф представляет собой траекторию полюса подвижной фигуры 5н при ее плотном движении вокруг неподвижной Эю т. е. фигуры касаются друг друга, но не пересекаются (рнс. 6) .
Далее последовательно через определенный угол наклона линни О„Он к оси координат Ох, например, через каждый градус, находят расстояние между полкками подвижной и неподвижной заготовки (0»Оа — шаг подачи), а также условную ширину полосы Ьу, которая равна расстоянию между касательными а — а и б — б, параллельнымн линии 0»Оо, проведенными к наиболее удаленным точкам детали, Расчетную ширину полосы определяют по формуле Ь =Ь +2а — а. Для расчета коэффициента использования материала и нормы расхода материала используют формулы, приведенные выше. Принимают угол наилона О, при котором обеспечивается максимальный коэффициент использования материала г)мвх Наибольший эффект по снижению затрат на производство деталей получается прн сравнении нескольких вариантов производства.
Из табл. 5 видно, что только прн штамповке в одни ряд, два ряда и многорядной вырубке деталей иэ листа, рулона в классификацию включено 14 вариантов производства, для которых ведется выбор рациональных схем раскроя н расчет норм расхода материала. 5. Классификация вариактов производства плоских деталей с отверстиями, вырезками, надрезкзми при комбинированной штамповке П р и ме ч а н не: совы — штамп совмещенного действия; посл— последовательного действия. РАСКРОЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА РАСКРОЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА вью«о а« а) Рнс. 7. Выбор полюса заготовки Для плоских деталей (заготовок), изготовляемых за одну штампованную операцию, принят единый порядок расчета иа ЭВМ эффективности применения вариантов производства по годовым затратам З„од. 1.
Расчет норм расхода материала по всем сравниваемым вариантам производства. При этом по каждому варианту производства выбирают схему плотного размещения деталей, при которой обеспечивается и ,„ и наименьший расход материала. 2. Расчет технологической себестоимости ! тьш. деталей по всем ва. риаитам производства. 3.
Расчет готовых затрат. Ук Нахождение действующего варианта производства. 6. Расстановка вариантов в порядке возрастания годовых затрат. 6. Сравнение основных показателей вариантов с расчетнымн показателями действующего варианта производства. 7. Вывод на печать основных технико-экономических показателей. 8.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
