Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 55
Текст из файла (страница 55)
При этом листовая деталь под действием внешней силы деформируется, после чего ее нраевая часть попадает в канавку соединяемой с ней детали и там остается (рнс. 6, а, б). Элементы кровли, воздуховодов, ведра, тазы и т. и. соединяют гибкой в замок (в фальц) (рис. 6, в). Фальцевые соединения применяют прн изготовлении деталей из листовых заготовок толщиной до 2 мм на фальпепрокатных станках ФП-З, ВМС-64 и др.
Кроме того, фальцевые соединения штампованных деталей толщиной до 2 — 2,5 мм получают занапжой роликами за один нли два перехода на универсальных и специализированных давильных и давильно-раскатных станках. Схемы нападок для выпалив. ния фальцевых соединений показаны на рис. 6, г. ШТАМПОСБОРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ ШТАМПОСБОРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ 278 а) ! Ротапиоииое .токальиое деформа роваиие Холодная листовая и объемная штамповка Импульсная штамповка- сборка Холодная сварка 1 ! Осадка (клепка) Магнитно- импульсиая Вальцовка оправкой Точечная Запрессоака Шавка я Т Взрывной ВОлнОЙ Гибка Стыковая Фальцовка Раздача 1 Обжим Ркс. 3. Катодио-модулкрмый узел злск- троккей котики кккоскооа: 2 — корпус; 2 — фиксатор; 3 — ирссбрз. зокзтсль; 4 — стержень Рвс. З. Скособы сборки оттлмаоекой В зарубежной автомобильной про. мышлеииости применяют оригииаль.
иый способ соединения. гайки с панелью (рис. 7). Сущность его заключается в том, что гайка 4 выпслияег роль цуаисоиа при опускаиии матрицы 1 для пробивки отверстия в павела Я. При атом отход 7 остается в матрице, а краевой участок напели изгибается и попадает в кольцевую каиавку гайки. Раздачей можно соедииять: листовые детали заклепками в виде втулок или полых стакаичиков (рис. 8, а); листовые детали с деталями в виде стержня с заплечиком и полой цапфой (рис 8, 6); кольцевые детали одна Электрогидрав- Закатка лическая роликом Рис. 3.
Сборка осадкой к клепкой с другой (рис. 8, в); трубчатые детали, например, носик чайника (рис. 8, г); трубчатые детали с деталями, получеииыми обработкой реэаиием (рис. 8, д); втулки, имеющие кольцевую канавку иа внутренней поверхиости с трубчатыми деталями при осадке вкладыша из полиуретаиа (рис. 8, е); втулки с трубчатыми деталями, имеющими коническое углубление (рвс. 8, зс. Сборку штамповаииых деталей с использованием операции обжима выполняют в штампах с жесткой или упругой (из полиуретаиа) матрицей. Рабочий ииструмеит для обжима жесткой матрицей показан иа рис. 9, а, матрицей из полиурегаиа — иа рис. 9, б. На рис.
9, в показзи пример сборки обжимом подшипиика качения с обоймой. Сборка холопкой сваркой. В листоштамповочиом производстве для сборки деталей применяют точечиую и шовиую холодную сварку, которую выполняют в специальных штампах для холодной сварки, устаиовлеииых ШТАМПОСБОРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ ШТАМПОСБОРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ 281 а) г) пз аз в) в) рис а, Сборка упругим Лебюрми" ровапнем (е и В); бюльновкеА (в и е) Ю) Рнс. 4. Сборка аапрессовкоЯ Рис. З. Сборка гнбкоа Рнс. 7.
Способ соеяннеиип самопробиваю- щеЯ гаЯкн с панелью на кривошипные и гидравлические прессы. Точечной сваркой соединяют листовые плоские детали. Сварные точки образуются в местах приложения на- д) рис. Я. Сборка раздачей грузки пуансонами штампа (рис.
! О, а). Шовную «олодную сварку применяют для герметичного соединения тонкостенных штампованных деталей, например, для соединения стаканчика, полученного вытяжкой, и штампованной крышки. На рис. 1О, б показан рабочий инструмент для холодной сварки стаканчика с крышкой н отделения отхода.
Сварка происходит одновременно по всей контактной поверхности соединяемых деталей; выступающие кольцевые участки пуавсона и матрицы пережимают отход н отделяют его. Приварку дна (или перегородки) к цилиндрическому корпусу осуществляют по схеме, показанной на ШТАМПОСБОРОЧНЫС ОПЕРАЦИИ 282 ШТАЫПОСБОРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ а) к) рис.
1О, в. Краевой участок корпуса подвергают раздаче на угол около 5', после чего помещают его в кольцевую матрицу. Дно (или перегородку) устанавливают в корпус и вдавливают его пуансоном иа необходимую глубину. Деформация прн холодной сварке г) з — 1п [ ~~ ~/( ~~ ~з — ~ Л)), где ~„з = — з, + зз — суммарная толщина свариваемых деталей; л Л =- = Лх + Лз — суммарная глубина внедрения пуансонов. Минимальная глубина внедрения пуансонов при точечной холодной сварке, необходимая для получения прочного соединения (по дзниым Н. М. Строймана) для различных металлов, имеет следующие значения.
д) (0,6 †: 0,7) ~г з (0,75кн0,9) З (0,85 —:0,9) з (0,55 — ". 0,85) ~з (О,В6 —:О,ВВ) ~ з (О,ЗОБР0,35) ~, з Алюминий Алюминиевые сплавы Медь Свинец Олово Золото (0,1 —:0,15) ~, з (0,85 —:0,92) ~~ з (0,50чк0,86) ~г з (0,80 —:0,86) ~ з (0,7 —:0,75) ~ з (0,85 †: 0,9) ~, з Индий Железо Арика Серебро . Кадмий Титан Никель е) Прочность сварной точки составляет 0,75 — 0,9 прочности основного металла (при сварке бнметаллов она соответствует прочности менее прочного из соединяемых металлов). Холодную сварку применяют для соединения цветных металлов и их сплавов (алюминия, меди и др.).
При атом происходит взаимодействие поверхностных слоев металлов; локаль. Рис. Э. Сборка обкомом нан пластическая деформация е = 0,6 †: 0,7. В результате этого происходит выдавливание металла из-под пуансонов, разрыв окисных пленок, выход зерен чистого, незагрязненного металла иа контактную поверхность и образование молекулярно-кристалличесного соединения. Процесс соединения состоит из трех стадий: образование физического контакта, активизация контактных поверхностей н объемное взаимодействие. Сближение контактных поверхностей на расстояния, при которых возникают межатомные силы, достигается приложением больших нагрузок, вызывающих пластические деформа.
цин. Очистка сопрягаемых контактирующих поверхностей соединяемых деталей от адсорбираванных веществ, окнсных пленок и обеспечение контакта между снежеобразующимися— чистымн (ювенильными) поверхностями является обязательным условием для осуществления холодной сварки. Шовную холодную сварку вышш. няют также с помощью роликов, вращающихся в противоположные стороны. При одностороннем способе сварки один ролик имеет выступ, а другой — гладкий, при двусторои- ием — выступы должны иметь оба ролика (см. рис.
10, г, д). Разновидностью данного вида сварки являетси шпана-точечная сварка(см. рис, !О. д). Диаметр роликов должен быть н 50- 60 раз больше толщины сварнваемых деталей, а ширина их выступов (Рабочеи части) примерно соответство вать толщине одной детали. Условием осуществления сигыювой сварки является создание встречного соосного давления иа соединяемые 286 штлмпосворочнып опцрлции штлжпосворочиып оппрлции а! с! Рис.
г!. Сборка оысокоскоростнынн нноуаьснмнн нстояанн детали. Для этого детали зажимают в специальных губках с некоторым вылетом. Губки фактически представляют матрицы для облоя. По форме это кольцевые канавки или канавки, состоящие нз трех полостей. Губки могут быть н гладкнмн (рис. 10, д). Этим способом выполняют нахлесточиые сварные соединения (рис. 10,ж). Деформация при стыковой сварке е = !п (Егууо), где го н г! — площади сечений детали соответственно до сварки н в макси- мальном сечении после сварки. Одновременно с поступательным движением навстречу друг другу детали могут иметь н вращательное движение — проискоднт сварка трением.
Так соеднннют валы сельскохозяйственных машин н т. п. Длину свободного вылета соеднняемык деталей определяют нз усэовня сохранения устойчивости при высадке; как правило, она составляет (0,9 —:1,6) с(, где й — исходный лиаметр заготовки. Существуют н другие способы сборки с помощью холодной сварнн: сварка тавровых соединений, сборка сдвигом, клепкой, прокаткой, протнгнааннем, прессованнем и др. Рис. !2.
Сборка ротационной оааьцовной Сборка импульсной обработкой. Для сборки металлических деталей. а также для соединения металлических деталей с деталямн из других конструкционных материалов(пластмассы, фарфора, резины) применяют высокоэнергетические импульсные методы об. работки, к числу которых относятся штамповка импульсным магнитным полем высокой напряженности, электрогидравлическая импульсная обработка, сборка-штамповка взрывом. Сборка с использованием импульс. ной энергии отличается высокой скоростью приложения нагрузки [до 1!(БО !О') с-'); ее выполняют в специальных установках. Высокоскоростной характер приложения нагрузки существенно улучшает условия деформироваиия — повышается температура очага деформации, возникают полезные силы инерции, уменьшаются силы трения, локализуется очаг деформации.
Для сборки мелких и средних деталей наиболее широко применяют магнитно-импульсные промышленные установки МИУ 40!10, МИУ 80!10, МИУ 80!20 н др., в которых давление на соединяемые детали создается ие. посредственным воздействием импульсного магнитного поля без каких.либо промежуточных твердых, жидких нли газообразных сред. В качестве примера на рнс. 11, о показана технологическая схема сборки двух деталей — оправки ! н кожуха 2. Оправка диаметром 46 мм из стали 20 имеет две кольцевые канавки. Кожух диаметром 46,4 мм иэ стали 10 имеет толщину стенки 1,6 мм.
Применение магнитно-импульсной сборки по сравнению с эакаткой роли- ком существенно повысило соосиость соединяемых деталей н снизило брак по надрывам в местах стыка. Технологическая схема сборки трубы ! с переходником 2 показана на рис. 11, б. Резиновая манжета 3, установленная на цилиндрическом участке переходника, осуществляет герметизацию этого соединения, оно рассчитано иа давление воздуха до 30 МПа. Сборку осуществляют обжатием краем трубы конической поверхности переходника.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
