Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 50
Текст из файла (страница 50)
Заготовки для получения конических деталей и деталей с криволинейной образующей преимущественно имеют форму круга, диаметр которого оп- вытяжка нд спрцидлизировднном оворуловднии 239 1. Типы деталей конических н с нрнаолмиейной образующей ВЫТЯЖКА НА СПВЦИАЛИЗИРОВАННОМ ОВОРУДОВАНИИ 24! РОТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА 240 3. Характеристики заготовок для полученив деталей ротационной вытяжкой Рекомендуемый тнн знготовкн, метод ее получения Реномендуемлн схема нзготовлення но Рн.
сунну с!О Тнн детзлн Эсннз детзлн О) 400 мм О <400 мм О <150 мы Штампованная из кружка за готовка Штампованная нз кружка за- готовка Кружок или штампованная из кружка цилиндрическая заго- товка До 1 Гладкие цилиндрические с закрытой концевой частью 5 6 8 9,а, б Цилиндрические с дном и концевым утолщением 5 6 а 9, а, б Заготовка, полу- ченная из круж- ка глубокой вы- тяжкой Заготовка, полу- ченная глубокой вытяжкой из кружка Св. 5 Цилиндрические с двумя концевыми утолщениями Сварные из листа заготовки Трубы горяче- и холоднокатаные, прессованные Трубы горяче- и холоднокатаиые, прессованные До 1 !Ч Цилиндрические с концевыми и промежуточнымн утолщениями переменной толщины То же То же Трубы горяче- и холодиокатаные До 5 То же То же Трубы горяче- и холодиокатаные, прессованные Св.
5 Кружок До 1 Св. 1 (алрнри сара — — — з Е Ч1 Цилиндрические с продольным сварным швом н открытымн концевыми ча- стямн 5 6 8 9,а, б 2. Типы цилиндрических деталей, получаемых ротационной вмтнжкой Цилиндрические с постоянной н переменной толщиной стенки с закрытой концевой частью (см. табл. 2) Цилиндрн. ческие с постоянной и перемен- ной тол- щиной стенки с открытыми концевыми частями (см.
табл. 2) Конические с криволинейным профилем с закрытой концевой частью (см. табл. 1) Цилиндрическая, коническая заготовка кружок нлн заготовка чашеобразной формы, полученные штамповкой или ротационной вытяжкой Коническая заготовка, кружок нлн заготовка чашеобразной, цилиндрической формы, полученные штамповкой илн ротационной вытяжкой Заготовка, полученная глубокой вьзтяж«ой, илн сварнан заготовка из листа с приваренным дном Коническая, цнляндрнческая заготовка нли заготовки, полученные штамповкой нлн ротационной вытяж- кой РОТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА 242 ВЫТЯЖКА НА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОМ ОБОРУДОВАНИИ 243 Продолжение табл 3 Рекомендуемый тно ннготоннн, метод ее получение сгп Детенн О < !Ьо О (400 мм Ю) 400 мм Трубы горяче- и холоднокатаиые, прессованные До 5 Сварные из листа цилиндрические заготовки Конические с криволинейным профилем, с открытыми концевыми частями (см.
табл. 1) Трубы горяче- и холоднокатаиые, прессованные 1 = (Лф + 5). ределяют исходя из равенства площадей поверхностей заготовки и готовой детали (с учетом припуска на обрезку): ()=1,13УР=1,131/~; гз, (8) 4=! где Р— поверхность готовой детали; Р4 — площадь отдельных элементов поверхности детали. Прнпуск иа обрезку составляет 4— !О 04 длины готовой детали. По формуле (б) определяют размер заготовки и в случае ротационной вытяжки цилиндрических деталей без утоиеиия стеякн. При расчете размеров заготовки для ротационной вытяжки цилиндрических деталей с утопеинем стенки используют метод равенства объемов. Для простой цилиндрической детали Н=рГбх +4б, ((.+М.)Л(Н, П) где 4(ор — диаметр детали по средней линии; 5 — длина детали; бь — припуск под обрезку; ЬЬ = б-Р16 35. Верхние значения принимаютдан меньших соотношений 1.(Р.
Длина цилиндрических заготовок для вытяжки гладких цилиндрических деталей с утонепнем стенки Т., = ~8(б+ "' "+ бг, (8) (4(+ Н) Н При ротационной вытяжке цилиндрических деталей с переменной толщиной стенки длина заготовки !4(4(+Лх) Лх+!н(г(+ Лн) ~ + + + !н(4(+Ля) (4(+ Н) Н (0) Диаметр заготовки определяется размером оправки бояр, зазором а между оправкой и стенками заготовки н толщиной стенок заготовки; Не = 4(опр + г + 2Н.
(10) Для заготовок, полученных мехаии. ческой обработкой, г = 0,05уи0,5 мм, а для заготовок, полученных без механической обработки, г == 0,3— —;1,2 мм. Важную роль в обеспечении точности готовой детали играет исходная разиастепенность заготовок, величина которой диктуется требованиями, предъявляемыми к детали.
При однопроходном процессе ротационной вытяжки разностеииость заготовки ие должна более, чем в 1,5 раза превышать раэиостеиность детали, заданную чертежом. При многопереходпом процессе допускается увеличение разностенности исходной загатовнн, но не более чем в 2 раза превышающей разиостеииость готовой детал и. Инструмент для ротационной вытяжки на специализированном оборудовании.
В качестве рабочего инструмента при ротационной вытяжке нс- пользуют деформирующие ролики и оправки. Форма и диаметр оправки должны соответствовать форме и виу. трениему диаметру получаемой детали. Рабочий профиль роликов принимают а зависимости ат типа изготовляемой детали н ее материала, схемы процесса и конструктивных особенностей оборудования. Для изготоиления роликов и апра. вок используют преимущественно углеродистые и легированные инструментальные стали марок У10А, Рй, Р!8 н лр. обесаечинающие после закалки н отпуска твердость ННС 55 — 62 Прнформоизменениилегкодеформируе.
мых материалов оправки допускается изготовлять из сталей марок 45, 40Х, УТ, Уз, 5ХНВ, чугунов СЧ 20, СЧ 25 и др. В зависимости от размеров и формы изготовляемых деталей оправки могут быть сплошными, полыми и составными Для деталей диаметром менее 250 мм оправки изготовляют сплошными, а для ббльших диаметров — полыми.
Может быть использована составная оправка, сплошная илн полая, состоящая из двух. частей. В этом случае рабочую часть оправки изготонляют нз легированной стали, а ее крепежную часть из обычных углеродистых сталей. В целях обеспечения нормаль. ного съема готовой детали с оправки при изготовлении деталей с дном и горловиной, оправку делают состав. иой. При этом максимальный дна. метральный размер в радиальном на. правлении каждого элемента должен быть меньше минимального диаметрального размера горловины готовой детали. Посадочное место оправок должно соответствовать посадочному месту шпинделя станка, а биение оправки ие должно превышать 0,05 мм.
Диаметральные размеры оправок: для детали, сопригающейся по наружному диаметру, б р=(4,— б') ь,; (1!) для детали, сопрягающейся по внутреннему диаметру, б.„ = (б„ + б') ьп (!2) где би — номинальный размер наружного (!!) н внутреннего (12) диаметров; А' — припуск иа износ оправки; 5»вЂ” допуск иа изготовление оправки по 6 †квалитету точности. Шероховатость поверхности оправки должна быть до Нп (0,32 мкм. В зависимости от формы изготовляемых деталей, прниитых схем ротационной вытяжки и конструкционных особенностей оборудования используются различные типы роликов. В табл.
4 принедены осаонные геометрические параметры роликов, используемых дла ротационной вытяжки конических деталей и деталей с криволинейной образующей. При ротационной вытяжке таких деталей ролики в державиах устанавливают под углом (!. При этом фактические углы рабочей и задней поверхности ролика будут; ар ф = = ар+ () и цн ф —.— аэ — 5, если ролик наклонен по направлению подачи, и ар,ф.=ар — р и цн ф = = аэ+ 5, если наклон ролика выполнен в сторону, противоположную направлению подачи.
Высоту конуса 1 роликов выбирают для деталей с фланцем в зависимости от высоты фланца Следует иметь в виду, что при выборе рабочего и вспомогательных углов ролика цр, 4хн, а также угла разворота 5 необходимо, чтобы в процессе оаботы между профилем детали и рабочнмн поверхностями ролика обеспечивался угол 5 — 18'. В табл. 5 приведены геометрические параметры роликов, применяемых для изготовления цилиндрических деталей. Ролипи, применяемые дла обработки цилиндрических деталей, имеют двойной конус. Для роликов типа Е угол рабочей поверхности ар = 20 †: 30о в случае ротационной вытяжки материалов с большим значением аа. Для мягких, легкодеформируемых материалов (алюминиевые сплавы, ииэкоуглеродистые стали) ар — — 15 —:25'.
Недостатком ролика типа Е является сложность одновременного обеспечения размерной точности и необходимой шероховатости поверхности, поскольку большие подачи не обеспечивают качестиа поверхности, так как перед РОТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА ! ! (О о» ! 1. со а С~ + ! ! ! ! ях р х Ф о х ФФ "х В а о о ФФО хФЯФФФ » ~»ФФ$ ФФФФФ ФФ, ОФЬ х х и х 5 о о Ф БИ а» О Ф Д х Ы % % Ф ФВ о ~ Я Ф д Й Ф $ ° ф х ф ° ф3 о х о о.
3 о Ф х Ы Ф о $ О Ф О о х х Ф о $ ах ° х о. Фо ~С ВЫТЯЖКА НА ОЦВЦИАЯИВИРОВАННОА4 ОВОРРДОВАНИИ 245 РОТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА ВЫТЯЖКА НА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОМ О БОР РДОВАНИИ Я4У х о х с о о о. о х $ о. 3 с В х о к к 3 1 к 6 6 В й 3 о Й $ с Д х х 3 х с х х И х 6 3 х О х х О х х о. х х ф ч о к х х к о о.
с х 1 Ь х х х О х о. х к с о В х х 3 о х ,.4~ осх В о й н Ф с х х 3 о х х с о ~:~ х х о. ф о о х о3 а "' х $ о х с В Х Х х с~.х ох „о х $ х о х с х и хх а й~очх 5 2 с РОТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА вытяжкх нд спяцихлизиповлннои овопидовлнии с ! з о х)с о о о Ю а и а а Я с с о г а а 3 ч п Ф а Ф и (13) «3 ОО у о й а. и и а ч о о о о 3 с с 3 сс ' сяс Зч~пйс а- В ссДс с ь,Пса ФВХВВс х а с с с 3 х с с ю с ь чс с сю с. ссж с х Ь с сз $ с с с с ю с и ! сс 1 сч .с '3 о ь с с с.
(15) х и 3 а с и и х с. БВ с а( ) ' с с .е ь- В фронтом ролика образуетсн наплыв, величина которого пропорциональна углу ар и подаче 5. Уменьшение угла а н значений 5 приводит к изменению диаметра детали и позере точности. В отличие от ролика типа Е, ролик типа Ж имеет кэлибрующий поясок, величина которого й = (3— †: 5) 3. Наличие в ролике такого пояска обеспечивает более низкую шероховатость поверхности.
Радиус при вершине ролика г = ! —:5 мм. Ролики типа 3 находят широкое применение при проиаводстве гладких цилиндрических деталей и цилиндрических деталей с концевыми утолщениями толщиной //. Наличие у ролика вспомогательной поверхности, выполненной под углом сз, препитствуег образованию наплыва, что позволяет интенсифицировать процесс вытяжки различных материалов с обеспечением высокой производительности.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
