Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 49
Текст из файла (страница 49)
Отсюда определяем исходную толщину заготовки Рмс. !. Схемы ротецеоммой еыткмке обо- лочек с «оппческой (л! и кркеолкмеймой (б) образующей: З вЂ” папрееленке покоен Схема (см. рис. 1, и) может быть рекомендована для получения за один проход конических деталей с минимальным углом конусиости 2а > 30'. При изготовлении конических деталей с меньшими углами в качестве исходной заготовки'используют предварительно полученный конус (например, по вышеописанному способу). Утоиение стенки конуса в процессе вытяжки Л,= Нз(па, з(пик, (4) где и, — угол наклона образующей готовой детали. По схеме (см. рис, 1, б) могут быть также получены детали с криволинейной образующей из кружка толщиной Н,В этом случае толщина стенки детали в данной точке будет зависеть от угла наклона касательной в этой точке к осн детали.
В каждой конкретной точке Л; = Нана(, (5) Рмс. 2. Скема ротационной кыткмкм обо- лочек тине еоромкм с окцмм (л1 м хеой- кым (б) конусом где а! — угол наклона образующей в данной точке. Аналогичным образом с обеспечением зависимости (5) могут быть полу. чеиы конические детали с переменной толщиной стенки нли детали с криволинейной образующей н постоянной толщиной стенки, если в качестве заготовки будет использован кружок с расчетной переменной толщиной стен.
ки (см. рис. 1, б). Сферические детали могут быть получены при траектории перемещения ролика по дуге окруж ности заданного радиуса с помощью поворотного суппорта. Ротационная вытяжка по схемам (рис. 2, о и б) предусматривает использование заготовок в виде мерной трубы.
По схеме (см. рис, 2, а) изготовляют детали типа воронки с числом прохо. дов, зависящим от разницы диаметров 0 — !(, толщины материала и его свойств. По схеме (см. рис. 2, б) изготовляют детали с двойным конусом на двух оправках, одна иэ которых имеет возможность перемещаться вдоль оси (рис. 2, б).
Траектория перемещения деформирующих роликов в обо. их случаях аналогична схемам приведенным иа рис. 1. ВЫТЯЖКА НА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОМ ОБОРУДОВАНИИ 237 вытяжкх Рот хцио н Н Ая Рис. е. С«емв ретвцививвй выт«м«н рвви- «вми е «в«варев«еа чесцне показатели. Таким образом. указанная взаимосвязь геометрических параметров деформирующих роликов и режимов с одной стороны, производительность н качественные характеристики детали — с другой, ограничивают область применения ротационной вытяжки по унаэанной схеме для получения цилиндрических оболочек с высокой размерной точностью и низкой шероховатостью поверхности. Схема (рис. 6) предусматривает использование роликов с калибровкой (см.
табл. 5, тип 3), что позноляет вести процесс вытяжки с большими продольными подачами, исключая образование наплыва. Как и в схеме, показанной на рис. 5, установку роликов по схеме на рис. 6 осуществляют в одной плоскости с зазором г = й. Ротационная вытяжка по этой схеме обеспечивает получение высокой размерной точности и качества поверхности при достаточной производительности. Недостатком рассмотренной схемы яаляетсн ограничение утонеиия стенки заготовки, уменьшить которую можно на величину, соответствующую высоте ( гребня ролика (см.
табл. 5). В связи с этим схему, показанную иа рис. 6, применяют для изготовления Рис. а. Схема ретвцививвй витям«и реви«вмн раен«веце«вы«ен через ВЭ' Рие. а. Схема рвтеццвиией «меем«в ве вбмвмт «еицеввй чает« э«гете««и Ротационная вытяжка по схеме, показанной на рис. 3, предусматривает обжим концевой части заготовки, осуществляемый на составной оправке.
По схеме (рис. 4) изготовляют детали типа рефлектора и аналогичные им. Плоская заготовка формоиэменяегся за несколько последовательных проходов, что является недостатком этой схемы. В отличие от схем получения конических деталей и деталей с криво. линейной образующей, ротационная вытяжка цилиндрических оболочек осуществляется, как правило, тремя равномерно расположенными (под углом !20') но периметру изделия роликами. Цель применения трех роликов со. стоит в уравновешивании значительных усилий, возникающих в процессе вытяжки, для получения качественных деталей. Наряду с трехролнковыми могут быть использованы двух- и чегырехроликовые станки.
Ротационную вытяжку цилиндрических оболочек можно осуществлять прямым и обратным способами, отличающимися направлением течения материала по отношению к направлению осевой подачи деформирующего ролика, При обратном способе вытяжки Ряс. 4. Схема иэгвтеввеввв деталей тиив рабле«тврв Рие. З. С«емв рвтвцвеиввй вытвм«и ревв- «вми е открытой «в«варев«ей можно получать цилиндрические оболочки с длиной а несколько раз большей, чем длина оправки. Однако точность получаемых деталей в этом случае оказывается низкой, в свнзи с чем на практике большее применение имеет прямой способ ротационной вытяжки. В зависимости от применнемаго типа роликов, их взаимного расположения н перемещения для получения цилиндрических деталей с постоннной и переменной толщиной степин используют следующие схемы.
На рис. 5 показана схема ротационной вытнжки роликами с открытой калибровкой (см. табл 5, тип Е, Ж). Ролики устанавливают в одной плоскости, перпендикулярной. к аси оправки, на одинаковом от нее расстоянии, равном толщине стенки готовой детали (г = Ь). Такую схему применшот для получения широкого диапазона деталей с различными отношениями ь!О и гу!!). Однако дли получения высокого качества оболочек необходим тщательный подбор рабочих размеров деформнрующих роликов и режимов обработки при сохранении высокой производительности процесса. Так, например, для обеспечения высокой производительности процесс сле.
дует вести с большими продольными подачами, что приводит к абразова. иию наплыва материала перед фронтом роликов и ухудшению получаемой поверхности. Величину наплыва можно уменьшить за счет уменьшения рабочего угла ролика ар, что, в свою очередь, приводит и увеличению диаметра детали. Снижение продольной подачи умень. шает производительность процессат. е, ухудшает его технико-экономи- Рве. 7.
С«емв ретвциеиивй еыт«м«и е Лвт«рвдиым рве«в«емец«ем реви«ев гладких цилиндрических деталей и деталей с утолщениями, равными толщине исходной заютовки. Для получения деталей с утолщениями на различных участках меньшего размера, чем стенка исходной заготовки, может быть рекомендована схема (рис. 7), отличающаяся двухрядным расположением деформирую. щих роликов (двумя блокамн). Ролики переднего блока устанавливают с зазором г = йи а рол нки второю блока с г = йе На рис.
8 приведена схема, в соответствии с которой ролики располагаются попарно друг против друга через 90' по периметру заготовки в одной плоскости. Дли работы могут быть использованы деформирующие элементы типа Е, Ж, И или К (см. табл. 5). При этом ролики типа Е, Ж являются рабочими, а иторая пара— типа К вЂ” поддерживающие, оии препятствуют образованию наплыва прн работе роликов типа Е, Ж, И. Схема, показаннан иа рис. 8, универсальна; она обеспечивает получение довольно высокой размерной точности и высокой произиодительности. На рис. 9 представлены схемы ротационной вытяжки с разделением суммарного очага деформации. Рабочие ролики устанавливаются со смещением в осевом направлении относительно друг друга, образуя различную величину зазора, таким образом, чтобы больший зазор был у первого ролика, а у последующегоги= И.
В зависимости от величины смещении роликов различают схемы с образованием прерывистого очагадеформации (см. рис. 9, а) и непрерывного очага деформации (см. рис. 9, б). В последнем случае предыдущий ролик перекрывает своим про- Ротационная вытяжка Рекомендуемое схеме наготое. осино но рисунку ти Летчик Эскиз Коиичесная с флаицем и) 1,а Коническая с открыты- ми цилиидричесннми участками Рис.
Р. Схема ротациоиноа иытимки с риндеиением очага деформецни: е — нрерыинсгыа очаг деформецин; б — непрерыеныц очкг деф рмхнии С двойным конусом 2,б 1Ч ((илиндрическая с дном н горловиной Ч1 Типа рефлектора филем зону деформации последующего ролика, препятствуя образованию наплыва. С помощью схемы, показанной на рис, 9, а, изготовляют цилиндрические детали из высокопрочных материалов. Работа ведется с помощью роликов типа Е, И и Ж (см. табл. 5). По схеме иа рнс 9, б обрабатывают легкодеформнруемые заготовки с помощью роликов типа Е, Ж.
Если используется мощное специализированное оборудование, где возможна реализация больших степеней утонеиия, вытяжку можно вести по схеме, показанной на рис. 9, б, с применением радиусных роликов типа И. Использование схем на рис. 9 позволяет увеличить степень деформации за один проход, снизить деформнрующее усилие по сравнению с другнмн схемами и получать высокую размерную точность. В табл.
! н 2 прииедеиа класснфика. цня конмческих деталей, деталей с криволмнейной образующей, а также цилиндрических деталей с указанием схем ротационной вытяхскн, используемых для нх изготовлении. Выбор и расчет заготовок. Существенное влияние на трудоемкость и экономическую эффективность процесса ротационной вытяжки оказывает выбор оптимальной заготовки.
Как правило, в качестве исходной заготовки для процесса вытяжки исполь. зуют листовой прокат, гориче- и холоднокатаные трубы. В табл. 3 приведены характеристики заготовок для получения оболочек различной формы и размеров. Для уменьшения затрат длина за.
готовки должна быть минимальной при соответствующей толщине стенки, выбираемой в пределах Н = (2 —;4) й так, чтобы иметь возможность вести процесс вытяжки без промежуточной термической обработки. Не рекомендуется принимать толщину стенки заготовки Н С 1,5 Ь, так как в дальнейшем обнаруживается неоднородность структуры по всей толщине стенки готовой детали, более упрочнеиными оказываются верхние слон металла.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
