Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 57
Текст из файла (страница 57)
шенин усилий, необходимых для снятия материала с пуансона. Но размеры перемычек должны учитывать допуски иа ширину полосы, ленты и возможные неточности подачи материала в штамп для исключения разрыва отхода материала при подаче полосы и попадания его в матрицу при вырубке. Перемычка между контурами дега. лей называется межконтуриой н обозначается пг. Перемычка между контуром детали и краем полосы называется боковой и обозначается а (рис.
3). Размер перемычки зависит от -толщины и твердости материала, от раэ- 1О П/р А. Д. Млтвсевв Рнс. 3. Сломы рлсполомсяп» «рус- лмх Лствлсй пк млтсряллс: а — олпорядпля; б — двухрядна» параллельна»; л — двухрядная шлкмвтягя; г — трсхрядякя швх- хсвтпкя мерна н конфигурации вырубаемой детали, от способа подачи полосы (с боковым прижимом или беэ него), от типа раскроя (прямой, встречный, с поворотом полосы и т. д.), а также частично от типа упора (подвижный, неподвижный, шаговый и т.
д.). Уменьшение перемычки может быть достигнуто применением бокового прижима полосы, точной фиксацией ленты ловителем или другими способами. Размеры межконтурной и боковой перемычек приведены в табл. 1 и 2. При вырубке на пластничатых штампах прн толщине материала меньше 3 мм размеры перемычек следует увеличить в 1,5 — 2 раза по сравнению с табличными данными. РАСКРОЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА РАСКРОЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА 2. Минимальные размеры переммчек прн однорядной вырубке прямоугольного н $асонного контуров н ручной подаче металза (размеры, мм) 1.
Минимальные размеры перемычем при однорядной вмрубке круглого н овального контуров и ручной подаче металла (размеры, мм) Толщина мета>па а а„, МП» т щ а металла а а. МПв Днаметр О Размер С Св. ! ЕЕ Св, Гва до тео До зв Св. ЗО до !оо а, а, а, а, а, 1.> ( До 245 Св. 245 До 0,2 2,0 1,3 2,0 1,5 2,5 1,7 2,2 1,5 2,2 1,8 2,8 2,0 »и ( ~.> ( .2 Св. 0,2 до 0,5 До 245 Св. 245 2,5 2,0 1,8 1,2 2,0 1,Б 2,2 1,7 2.0 1,5 ~>о ! Св.
0,5 до 1,0 До 245 Св. 245 1,5 1,1 1,0 0,7 1,5 1,2 2,0 !,5 1,8 1,4 2,3 1,8 1,7 1,3 3,0 3,5 2,5 3,0 2,5 2,0 2,0 1,6 1,5 1,1 До 245 Св. 245 ~> ( Св, 05 до 10 Св. 1,0 ло 1,5 2,5 2,3 До 245 Св. 245 1,3 1,0 1,8 1,5 2,0 1,7 2,2 2,0 2,0 1,8 1,7 1,5 3,5 4,0 3,0 2,5 2;5 2,0 2,0 1,5 До 245 Св.
245 Св. 1,0 до 1,5 3,5 3,0 Для всех штам- пуемьгл металлов 4,0 3,5 3,0 2,5 2,8 2,2 » 2,0 > 2,5 Для всех штам- пуемых металлов П р и м е ч а н н я: 1. При вырубке деталей с поворотом полосы, а также для неметаллических материалов (картон, текстолит и др.) размеры а> и а необходимо увеличивать в 1,5 — 2 раза. 2. Прн работе с автоматической подачей штампуемого материала размеры а> и а рекомендуется увеличивать в 1,2 раза. 3. Прн многорядной штамповке размер а, может быть умеиьшеи в 2— 3 раза. 4. При штамповке с шаговым ножом размер а следует умножать иа 0,75.
П р и и е ч а и и е. См. примечание к табл. 1. 10а Св. ! 5 до 20 > 2,0 » 2,5 > 2,5 » 3,0 > 3,0 > 3,5 в 4,0 > 5,0 » 5,0 в 6,0 в 6,0 в 7,0 > 7,0 > 8,0 » 8,0 » 9,0 » 90 в 100 в !0,0 в 11,0 » 110 э 120 » !2,0 » 13,0 в 13,0 > 14,0 в 14,0 » 15,0 1,5 1,8 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 2,0 2,3 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 !0,0 11,0 1,7 2,0 2,2 2,7 3,2 3,7 4,2 4,7 5,3 5,7 6,'7 7,7 8,7 9,7 10,7 2,2 2,5 2,7 3,2 3,7 4,3 4,8 5,3 5,8 6,3 7,3 8,3 9,3 1О,З 11,3 2,0 2,3 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 2,5 2,8 3,0 3,5 4,0 4-,5 5,0 5,5 6,0 Б,Б 7,5 8,5 9,5 10,5 11,Б 2,2 2,5 2,8 3,2 3,7 4,2 4,8 5,3 5,8 6,3 7,3 8,3 9,3 10,3 11,3 2,8 З,О 3,3 3,8 4,3 4,8 Ь,З 5,8 6,3 6,8 8,0 9,0 !0,0 .
11,0 !2,0 в 2,5 » 3,0 З,О » 4,0 в 4,0 » 5,0 э 5,0 в 6,0 6,0 в 7,0 7 О ° 8 О в 8 О > 9 О » 9,0 » 10,0 в 10,0 » 11,0 э !1 О в !2 О » 12 О в 13 О в !3,0 э 14,0 в !4,0 > 15,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 З,О 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5 12,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 8,0 ! 8,5 9,0 10,0 1 1,0 12,0 13,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 РАСКРОЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА РАСКРОЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА 4. Основмые типы раскроя лмстового материала Тоящккя 5 цояуск Ъщ Шкркка Ь„ Комбинированный П)!ямой До !00 Сн.
100 до 30 0,9 — 1,1 1,2 — 1,4 Наклонный С вырубкой перемычки Встречный прямой 3. Допуска (минусовые) на шириму полос длиной до ! м (размеры, мм) Определение ширины полосы. Рас. чет номинальной ширины полосы проводят находя нэ условия сохранения минимально необходимой ширины боковых перемычек прн различных способах подачи н допусков по ширине полосы. Номинальную ширину Ь„ полосы определяют по следующим формулам: при условии работы с боковым при- жимом Ь =-Ь +Л (!) прн условии работы беэ бокового прижима Ьн = Ьр+ 25ш .! г (2) где Ьр — расчетная ширина полосы; Аш — односторонний (мннусовый) допуск на ширину полосы; г — гарантированный зазор между направляющими штампа н максимально возможной шириной полосы.
Прн штамповке с боковым прижимом номинальная ширина полосы не зависит от гарантированного зазора г, что позволяет применять в этом случае ленты нлн полосы, менее точные по ширине. Прн штамповке без бокового прижима гарантированный зазор дол. жен быть выдержан с отклонениями в возможно меньших пределах, иначе может пронзойтн выход контура вы. рубки за край полосы. Допуски на ширину полос н лент в зависимости от штампуемого магернала принимают по соответствующим государственным стандартам. Прн получении полос на гнльотннных ножницах допуски на ширину полос длиной до 1 м зависят от толщины н ширины полосы (табл.
3). Гарантированный зазор прн штамповке без бокового прижима полосы составляет: для однорядного раскроя 0,5 — 1,0 мм прн ширине полосы до 100 мм н 1,0 — 1,5 мм при ширине полосы свыше 100 мм; прн встречном раскрое — соответственно 1,5 — 2,0 мм н 2,0 — 3,0 мм.
Выбор раскроя материала. В лнстоштамповочном производстве применяют несколько способов раскроя материала прн вырубке деталей (заготовок) . Наиболее распространенный способ выбора схем раскроя, прн котором детали (заготовки), получаемые разделительными операцнямн; классифицируют по форме наружного контура на конструктивные виды: круглые, квадратные, прямоугольные, шестигранные, удлиненной формы, трапецендальные, Г-, Т-, П-, Ш-образные, сложные.
Классифицируют также типы раскроя (табл. 4). По каждому . типу раскроя имеется рекомендация, для каких конструктивных видов заготовок его целесообразно применять. Для каждой заготовки выбирается тип раскроя, схема ее размещения на материале, обеслечннающая наибольший коэффициент его использования. Прн применении в качестве исходного материала листа определяют наиболее целесообразный его раскрой на полосы (продольный нлн поперечный) [65).
Для раскроя, обеспечивающего наилучшее использование материала, вычисляют норму его расхода. Расчет норм расхода материала при вырубке круглы к деталей (загот о в о к). Вырубку круглых деталей можно производить нз листа, полосы, ленты, рулона в одмн, даа н более рядов прн нх параллельном н шахматном расположении, т. е. имеется не.
сколько вариантов раскроя. При Раскрое листа на паласы и однорядной вырубке деталей иэ палосв5 Ткя раскроя к крямеяеяяе Для деталей простой геометрической формы (прямоугольной, круглой, квадратной) Для деталей Г-образной формы или другой сложной конфигурации, которые прн прямом расположении дают большие отходы материала Для деталей Т-, П-, Ш-образной конфигурации, которые при прямом нлн наклонном расположении дают большие отходы Тва раскроя к еркмекокке , Для двух различных деталей, одинаковых по толщине н марке материала, в крупносеркйиом н массовом произ- водстве Для мелких н узких деталей нлн для последовательной вытяжки н ленте в крупиосернйиом и массовом произ- водстве Многорядный с параллельным распо- ложением деталей Для квадратных, прямоугольных, круглых, шестигранных деталей небольших размеров н крупносернйном и массовом производстве 295 РАСКРОЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА РАСКРОЙ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА гп т( = —— !Ьи  — 1 ест Ь == О+йа (4) пи — 1 + — пдэ 2 Тии раскроя и ириисисиие Встречный наклонный Длн деталей Т-образной конфигурации, которые при прямом, наклонном н встречном прямом расположении дают большие отходы (см, рнс.
3, а) последовательность рас. чета норм расхода материалов следу. ющая. Шаг подачи !=О+ а,. (3) Расчетная ширина полосы Номинальную ширину полосы Ьн вычисляют по формулам (1) н (2) в зависимости от выбранной конструк. цнн штампа. !. Поперечный раскрой листа. Число полос, получаемых иэ листа, пн = (,7ьи. Число деталей, получаемых нз полосы, п~ —— В(!. Здесь В— длина листа,  — его ширина. Число деталей, получаемых нз листа, й! = пипд. Коэффициент непользования листа при поперечном раскрое В5 й(ри (5) где гл — площадь детали; Р = 0,785О, Продолжение табл. 4 Тии раскроя и приисиеияе Многорядный с шахматным располо- жением деталей Для деталей небольших размеров круглой н шестигранной Формы в крупносернйном и массовом производ- стве 2. Продольный раскрой листа. Число полос, получаемых нз листа, п' =, и = В(Ьп.
Число деталей, получаемых из полосы, п' = (7!. Число деталей, получаемых нз листа, = пяпд. Коэффициент использования материала при продольном раскрое й р~ В5 где гд — площадь детали. Для получения максимального коэффициента использования материала расчеты целесообразно проводить длл нескольких размеров листов. Например: 710 Х 1420 мм, 1000 Х Х 2000 мм, 1420 Х 2840 мм. Выбирают размер листа и вариант раскроя его на полосы, обеспечивающие максимальный коэффициент с)тяя использования материала. Норму расхода материала (кг иа 1000 дет.) рассчитывают по формуле Им= кр, (6) и" а 1000т)мих где в — толщина материала; р — его плотность.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
