Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 53
Текст из файла (страница 53)
б. ТВЕРДОСПЛА ВН Ы Е ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМ))ОЙ ШТАМПОВКИ Методы изготовления твердосплавных заготовок. Технологический про. цесс получения твердосплавных ваго. тонок включает следующие основные операции: приготовление порошков вольфрама и кобальта, карбидов вольфрама, смесей, состоящих из карбидов вольфрама и кобальта, прессование этих смесей в изделия различной фор.
мы и спекание спрессованных изделий. Рвс, Зз. Максимальная в установившаяся свлы лололмого вылввлмвзввк образцов в зв- впсммосгв ог гппз смазочного материала, материалов образца в ввсгрумввгвг А — гвсрласплвввв» матрица (ВК20);  — сгзльввя матрица (сгзль Х12Ф1, НРС» 60 — 62); У вЂ” Укривал 516;  — В-32к; Ф вЂ” фасфзгпос покрытие с амылвввввсм; С— сулызвдал М-121; ззшгрвковзввыс учвсмгк — средняя сила выдввлвввввв вз сгвавв усгввовввшсгася працсссв; шгрвхаввк линия мзксвмвльввк сила вылввлвввввя В результате экспериментальных и производственных испытаний установлено следующее, Технологические смазки В-32к и Унринол 515 могут быть использованы как универсальные; повышенного изнашивания по.
верхностей трения или повьпвения температуры основных звеньев автомата не наблюдается. Качество поверх. ности высаживаемых деталей и матриц удовлетворительное, задиры и налипанне металла не имеют места, стойкость инструмента удовлетворительная. С целью обеспечения надлежащих гигиенических условий работы холодновысадочный автол(ат должен быть оборудован соответствующей вентиляционной системой.
На рис. 37 в качестве примерз приведена схема вентиляции и подачи технологической смазки к автомату А!92!. Производительность вытяжки: вентиляционной системы 1 — 7000 мз(ч, в (габочем проеме конвейера 2 — (000 м 1ч, в месте 3 приема готовой продукции 3— 500 мз(ч, из-под зонта 4 зоны высад. ки — 5000 мз(ч, из-под зонта б накат. ного механизма — 500 мз1ч, Для уменьшения потерь технологической смазки прнямок б, в котором установлен при. вод конвейера, футерован листовым металлом. Участок для холодной высадки винтов по ГОСТ ()738 †с применением технологической смазки В-32к и Укринол 515 позвал нет осуществлять холодную высадку стальных деталей без применения фосфатнровання.
При холодной высадке винтов данного типа с применением технологических смазок указанных марок успешно выполни(отея операции прямого и обратного выдавливания с деформацией более 0,5 и двухкратное редуцирова. иие. Зго говорит о возможности широ. кого применения технологических смазок В-32к и Укринол 515 для холодной объемной ппамповки и высадки дега. лей на миогопозиционных холодновысадочных автоматах без фосфатирова. ния.
Производственные испытания технологической смазки ЭМБОЛ-3 также показали перспективность применения втой смазки при холодной высадке на автоматах. Технологическая смазка Укринол 515 широко применяется при холодной ШТАМПОВКА НА АВТОМАТАХ 238 ТВНРДОСПЛАВНЫВ ИНОТРУМННТЫ 239 ЬВ = 0,004 В» б«зп' Ьп* = — ' В (13) (14) ЬВ = 0,005А, При прессованин значительно увеличивается площадь контакта между частицами, создается необходимая прочность изделия, разрушаются конгломераты частиц, а иногда и сами частицы. Известны следующие способы прессования смесей, состоящих из карбидов тугоплавкпх металлов н связующего их элемента: гидростатическое, мундштучное, шликерное литье, взрывное, горячее прессование в графитовых пресс-формах и холодное прессование в металлических пресс-формах.
В отечественной практике наибольшее распространение получили два послед. них способа. Прессование в металлических пресс. формах является основным способом формообразования твердосплавных изделий из порошкообразных смесей карбидов вольфрама с кобальтом. Прн прессовании зерна порошка могут деформироваться, изменяя свсчо форму и размеры. После снятия внсшяей нагрузки и удаления изделия иэ прессформы упругие силы, возникшие а процессе прессования, начинают действовать на изделие и несколько расширяют его. Несмотря на действие упругих сил, изделие не разрушается, так как между частицами порошка действуют механические силы сцепления и электростатические силы притяжения, которые превышают силы упругого последействин.
Однако упругое последействие может приводить к разрушению спрессованного изделия или появлению в нем трещин. Наибольшее влияние на это явление оказывает чрезмерное давленэе прн прессовании, так как упругое последействие растет пропорционально давлению, а проч. ность изделия с увеличением давлении повышается незначительно. Изделии из смесей обычно прессуют при давлении 40 — 130 МПа. Пори. стость изделий после прессования составляет 40 — 50 «У«. После спекания изделия имеют усадку: объем их умень. шается почти в 2 раза, а линейные размеры — на 20 — 30 »У«.
В связи с этим при проектировании пресс-форм необходимо учитывать коэффициент усадки, который определяется соотношением размеров иэделия до и после спекания и зависит от свойств прессуе- мой смеси, конфигурации изделий, режимов прессования и других фак. торов. Коэффициенты усадок в соответствии с принятой технологией имеют различные значения для разных марок сплавов: 1,2 для сплава ВК81 1,23 для сплава ВК15; 1,25 для сплавов ВК20, ВК25. С целью обеспечения равномерного прессования иногда при.
меня»от пресс-формы двухстороннего действия, когда сила передается одно. временно на нижний и верхний пуансоны. Колебания коэффициента усадки составляют ~ ! з»«. Точность изгогов. ления спеченных изделий иэ твердых сплавов составляет 3 — 5 «»»« от номинальных размеров. Вследствие возможной неравномерной плотности спрессованного изделия в различных его сечениях будут наблюдаться отклонения формы и размеров после окончательного спекания. В связи с э«им при расчете размеров пресс-форм, определяющих размеры спрессованного изделия, необходимо учитывать укззапные факторы и предусматривать гарантированный припуск нз окончательную обрабо»ку спеченной заготовив деталей, который также будет учитывать снятие поверхностного дефектного слоя.
Прессование осуществляют на гидравлических или меха. н и чес ки х прессах. Для получения изделий сложной формы, не поддающихся прессованню, используют метод их изготовлении через птастифяцнраванные заготовки. Сущность этого метода заключается в следующем, Спрессованные и предварительно спеченные изделия пропитывают парафином с целью придания им соответствующей прочности. С учетом рассчитанных коэффициента усаднн н врипуска на окончательную обработку спеченных иэделий, исходя из окончательных размеров готовых деталей, определяют «сырые» размеры пластифицированных изделий.
По рассчитанным «сырым» размерам изделий осуществляют обработку резанием пластифицнрованных заготовок и последующее их спекание согласна режимам для данной марки твердого сплава. Пластифицированные заготовки представляют собой относительно твердую массу с временным сопротнвле. пнем пв = 20»~4Пз. Этим заготовкам обработкой на металлорежущих станках придают требующуюся форму и размеры. При расчете размеров «сырых» заготовок необходимо учитывать, что общий припуск на шлифоваиие и доводку спеченных изделий складывается из трех припусков: на снятие поверхностного дефентного слоя, составляющего 0,05 мм на сто.
рону; на возможные отклонения коэффи. циента усадки от указанного в паспорте; на отклонение формы изделия при спеканни. Прнпуск на отклонение формы не следует устанавливать в том случае, если в цилиндрическом или прямо. угольном изделии, линейные размеры которого не превышают 25 мм, отношение двух габаритных размеров равно нли меньше 2. Отклонение формы в таких изделиях незна штельно и вполне компенси. руется припуском на снятие дефектного слоя и поправкой к коэффициенту усадки. Если хотя бы один из линейных размеров прямоугольного или круглого изделия превышает 25 мм и отноппщве двух габаритных размеров меньше зли равно 4, то припуск для устранения непараллельпости сторон где А — возможная стреча прогиба или разность толщины: А — длина наибольшей стороны, перпендикулярной к направлению прогиба, или диаметр изделия. Если отношение двух габаритных размеров больше 4, то 08 = 0,003А ~/ —, »«А А где А — толщнва изделия.
фактический припуск. учитывающий отклонение формы изделия прн спекаипи и определяемьп~ приведенными выше формулами, прннимаеггч оав. ны ~ 2ЛВ. Припуск ва овальность 1если отношение внутреннего диаметра к наружному более 0,5) где 00 — максимальная разница размеров по наружному номинальному диаметру Вй Ьп' — максимальная разница размеров по внутреннему номинальному диаметру и Если отношение толщины стенки кольца к его высоте равно или больше 2, но меньше 3, то припуск на овальность необходимо увеличить на 25 5», а при отношении больше 3 — на 50 « . Припуск нэ овальиость сплощного диска 0» ЬТТ = 0,001 —.
(15) А Так как пластнфицированные за. готовки характеризуются низкой механической прочностью, то для успешной обработки на металлорежущих станках их следует закреплять в цинге, разрезяой втулке из текстолита, оргстекла, стали и т. п. илн на специальной оправке. Прн токарной обработке пластифвцированных заготовок нужно применять острозаточенные резцы из сила. иов ВК3-М или ВК6.М с большими передним (1Π— 15') и задним (20 — 30') угламн.
Прн такой обработке заготовки образуется слнв~ая стружка; обработанная поверхность получается чистой, а ребра — острыми, без выкрашиваний. При токарной обработке пластифи. цнрованных заготовок использутот ре. жимы точения, приведенные в табл. 9. При фрезеровании и сверлении пластифицированных заготовок следует применять острозаточенные фрезы, а сверла твердосплавные или быстро- режущие. Фрезерование необходимо осуществлять на следующих режимах: глубина резания до 6 мм; скорость резания 40 †1 мймин; подача на один зуб 0,003 †,02 мм; передний угол заточки фрезы !Π— 15', задний 20 — 25'", ШТАМПОВКА НА АВТОМАТАХ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ 240 24! Обрабатк« Режим Иаструмснт чистов>к с> р>«с>аз Скорость резания, и!мин Глубнна резания, Подача, м>«>об 20 — 200 20 — 100 5 — 8 1 — 3 0,10 — 0,25 0,02 — 0,1 9. Режимы точения пластнфицярованных заготовок Сверлить следует с двух сторон: сначала с одной стороны на >1« глубины отверстия, затем с другой стороны насквозь.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
