Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 56
Текст из файла (страница 56)
Копнроаальио-прошнвочные электроэрозиониые станки Правз- задвшзьа Ость айрз. бачка, ммпмав Нввбавь- шзя высота деталей, мм йа, МВМ, ааверхааств зз чзстазых РОМВЫВЗ Тачяаать обработки, Размеры стала, мм Модель станка 0,02 — 0,05 0,0! — (0,02 —:0,05) 0,01 — (0,02 —:0,07) 0,0! — '(О, 02чи0,07) 0,8 — 1,6 0,4 — 0,8 0,8 — 1,6 0,8 — 1,6 250 350 500 500 200Х 360 200 †3 400 †6 400 †6 100 120 200 200 47Г21 4Д721Л 4Д722Л 4Д722АФЗ 20. Универсальные ультразвуковые станки Производи.
тельиасть аа твердому савзву, лзл Члшн Оатвмзль. взя площадь яаструмзвтз, мм' Рззмчры абрзбзчызззмыз ат- ЗОРСЭВ й, ММ Тачваачь абрзбатка, мм Модель станка 18. Электроэрозионные станки для профильной вырезки Размеры стол», Правззадвтзль- ~ Тачвасть врать абрзбат- обработки, «в, ммммвв мм Модель ставка Рззмзры абрвбзчывземага маитурз, мм Н змбальш в й размеР дз тала. мм П-337! П-4770 П-4771 П-4772 П-4772А П-4Б7!2 0,5 — 20 0,5 — !0 0,5 — 15 ! — 70 1 — 80 1 — 80 До 8 з 8 з ЗО » 20 40 з 40 0,04 0,04 0,02 0 04 0,02 0,02 20 50 80 700 800 800 Диаметр 100 165Х 125 Диаметр 250 350Х 250 Диаметр 300 180Х 180 0,01 в 0,015 0,01 — 0,015 0,01 0,02 — 0,03 0,02 — 0,03 8 8 1! 8 18 120Х 85 120Х 85 100 Х 60 20ОХ 125 200Х 125 160Х 120Х Зо 160Х 120Х 30 120Х 75Х 40 320Х 20Х 60 250 Х 160 Х 75 453! 4531П 4531ФЗ 4532 4532Ф3 15. Зависимость шероховатости обработанной поверхности твердого сплава ВК20 от электрических режимов 19.
Отмосительиый износ электрода- инструмента, изготовлемиого из различных композиций 97% Сп+ ( Твердый ~ 49 + 3 ',О А1,0з ( сплав 97 % Сп + ( Твердый ~ 47 + 3 ЗО В)( ) сплав Обработка заготовок инструмента методами прямого и обратного хопировзния производится на копировэльно-прошивочных станках. Модели и характеристики копировально-прошивочных электроэрозионных станков представлены в табл.
!7. Прогрессивным методом электроэрозионной обработки прецизионного инструмента является вырезка по всей высоте непрофилировввным электродом-инструментом в виде тонкой про. волоки из латуни вольфрама н др Модели и харзктернстнки электроэрозионных станков для профильной вырезки заготовки твердосплавного инструмента представлены в табл. !8. Улыпричвуновал обрибошни.
Г!ри обработке тпердссплавного инструмента иаиболыпзя провзводительность достигается прв использовании порошков карбида кремния, карбида бора и алмаза. Основные характеристики абразив. ных материалов, применяемых при ультразвуковой обработке, приведены в табл, 19.
Рациональной концентрацией порошив абразива в суспензии можно считать 30 — 35 %. Наилучшей жидкостью при ультразвуковой обработке является вода, обладающая невысокой вязкостью, хорошей смачнвающей способностью и охлаждающими свойствами. Технические характеристики современных улшразвуковых станков универсального типа приведены в табл. 20. 11ри обрабогке твердосплавных заготовок износ инструмента настолько велик, что его хватает практически 19. Абразивные материалы для обработки твердых сплавов на выполнение только одного перехода. Когда инструмент изготовляется как одно целое с акустическим трансформатором, передающим ему колебания, приходится применять стали с большим содержанием углерода (40, 4ОХ, 45, 50, 65Г).
Для сверлеяия отверстий малого диаметра применяюг инстру. мент из сталей У10А н УЗЛ. Шлифоввниг илмвзнылли кругами. Основным способом обработки заготовки твердосплавного инструмента является шлифование алмазными кругами. В промышленности применяют алмазные круги на органической (бакелитовой) и металлической связке, реже — на керамической связке. Алмазные круги на органической связке обладают хорошей самозатачиваемостью, что обеспечивает при обработке твердого сплава получение ма.
твпрдосплдвнын инструмннты 251 ШТАМПОВКА НА АВТОМАТАХ Шлнфсззннс Связка зругз Ял, ннн Мссзллнчссннн н нсрнннзсскнн Дсзаднз Оргзнннсснзн АСО 160,'125 — 10078 АСО 100 80 — 50140 АСО 50'40— АСМ 60 — 40 АСМ 40'28 — 14710 АСМ 14110 — 7!5 АСО 50/40— АСМ 60/40 АСМ 40!28 — 14ЙО АСМ 14710 — 775 О, 080 — 0,020 0,040 — 0,050 Сннзнз нругз Зппп ннгдн зсд сзр н!с лн нгннн прод н,ннн Опсрзпнн нн 1,0 — 1,5 30 — 4 0,02 — 0,05 11редварител ьнсе круглое нару!квас шлнфонаяие Уб — Зо Металли. ческая 0 20 — 4сс 0,5 — 1,5 0,0025 — 0 005 25 — 30 Органи- ческая Чистопое круглое наружзуае шлифанапяе 15 — 20 Круглое внутреннее шлифова- ыпе Мстнлли. ческая Орглнн- чсскап 10 — 30 1Π— 30 1,0 — 1,5 1,0 — 1,5 0,0023 — 0,005 0,0023 — 0,005 'УΠ— 25 Плоское шлифоззнне периферией круга 25 — 35 Металли- ческая Органи- ческая 1,0 — 2,0 мм(ход мзз)хад 0,03 — 0,05 0,01 — 0,02 25 — ЗК 5 — 1О 1-! 0,005 — 0,02 ~ 0,5 — 1,5 Доводка ~ Органи- ческая Профильное шли- фоваиие Опгаин- ческая 20 — 25 0,0! — 0,02 1,5 — 2,0 0,4 — 0,6— прямолинейные профили; 0,03 — 0,05— фасоииые пройилн лой шероховатости поверхности (Йа = = 0,040 —:0,020 мкч).
Однако в про- цессе эксплуатации они имеют болев нлзкую стойкость, чем круги на ме- таллической связке, в которых алмаз- ные зерна закрепляются более на- дежно в алмазном слое. Алмазные круги на органической связке л~агут работать без охлаждения. Алмазные круги на металлической связке обеспечивают шероховатость об- рабатывгемой поверхности )7а =- 0,16 †: 0,080 мкм. Предварительное шлифование твер. дасплавных изделий целесообразно вы- полнять алмазными кругами на ме- таллической связке, а чисговое алмазными кругами на бакелитовой связке.
Твердые сплавы имеют пониженные ферромагнитные свойства па сравнению со сталями, позгаму тзердосплавные детали нельзя устанавливать непо- средственно на магнитные плигы пла- скошлифавальных станков, а только с упорными планками, предупрежда- уощими их сдвиг от сил шлифования, или в специальных приспособле- ниях.
Прп шлифовании на хруглашли- фавальпых станках твердасплавные вставки зажимают между передним а задним вращающимися центрами или (когда это возможно) закрепляют нл оправке. Алмазные круги на иеталлической связке правят шлифовальными кру- гами или брусками К340 — 16 С1 — СТ1 при непрерывном охлаждении, а ал- мазные круги на органической связ- ке — шлифовальными нругами или бр сками К325 — 12 СМ2 — С2. руги на органической связке мо- гут работать без охлаждения, обеспе- чивая высокую производительность и малую шероховатость обработанной поверхности, однако при этом значи- тельно увеличивается удельный рас. хад алмазов. Алмазные круги на ме. таллвческой связке необходимо ох- лаждать жидкостью, В табл. 21 — 23 приведены рекомен- дуемые зернистости алмазных кругов в зависимости от требуемой шерохова- тости обрабатываемой поверхности твердого сплава, режимы резания н смазочно-охлаждающие жидкости.
Элгктрахимичглхае шлифазаыие алмазными кругами выполняют в среде элентралита. Обрабатывземая заготовка служит анодом, а алмазный круг на металлическое связке — катодом. При прохождении через электролит электрического тока происходит растворение металла на срабатываемол поверхности; алмазные зерна враща. ющегося круга удаляют из завы обработки продукты разрушения и одновременно увлекают частицы рабочей жидкости, непрерывна обновляя ее состав в прианодном пространстве. Наибольшую скорость снятия металла обеспечивают алмазные круги с 100 зуз.ной концентрацией алмаза.
Скорость круга 20 — 25 м)с. Источник постоянного тока имеет напряжение 4 — 8 В. При электрохимическам шлифовании рекомендуется применять электролит следующего состава: 5 '.с нитратз нзтрия или калия, 5 Зз фтористого на. трия, 0,3 сзз интрига натрия и 89,7 зузз воды. Электрахимическое шлифовзние позволяет получить обрабаранную поверхность с )7а = 0,160 †: 0,040 мкм. Станки для электрохимическаго шлифования отличаются от обычных в основном изоляцией шлифавальнаго шпинделя и способом подвода электрического тока. При электрохимическом шлифовании съем слоя твердого сплава может достигать 1000 ммзгмин. Обработка резанием.
Твердосплавиые заготовки из сплавов ВК15, ВК20, ВК20К, ВК20-КС и ВК25 диаметром от 1О мм и выше можно обрабатывать (табл. 24) резцами из эльбора-Р, син. тетического алмаза АСПК, гексанитз-Р, карбонадо. Геометрические парзметры резцов; передний угол у = = — (15 —:20)'1 задний угол у = 1Π—: 12', г = 0,5 —:0,7 мм; угол наклона кромки А = +20с; угол в плане ср = = 45'1 янструментальный угол в плане ср„.— 15'. Во Всесоюзном научно-исследовательском институте твердых сплавов (ВНИИТС) разработаны специальные резцы, оснащенные сверхтвердыми сло.
истыми материалами (СББН) из синтетического поликристаллического алмаза. Детали штампов — из сплавов ВК!5, ВК20, ВК25, ВК20-КС, ВК20К; 21. Рекомендуемые марка и зернистость алмазных кругов в зависимости от требуемого параметра шероховатости обрабатываемой поверхности твердого сплава 0,63 — 0,16 АСР 125'100 — 80,'63 0,32 — 0,080 АСР 80763 — 50!40 0,160 — 0,040 22. Рекомендуемые режимы реззння при обработке заготовок твердосплааного инструмента ШТАМПОВКА НА АВТОМАТАХ ПРИМЕРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОПЕССОЕ 25$ 252 б.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
