Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 57
Текст из файла (страница 57)
ПРИМЕРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ НА АВТОМАТАХ С»я»на ахмхз- ннх «руга» Состав сма»очна-охлаждающей жадна«тз Оп»рад«» 0,25 % кальцннираванной соды, 0,25 % тринатрийфосфата Предварительное круглое шлифавз- нпе Металлическая 0,26 »А» нитрата и~трпа, 0,25 бз бу. ры, 0,50 % взаелиноваго масла, остальная Вада Металлическая Предварительное круглое шлнфова- ние Чистоэое круглое шлифовзние Органическая То же 10 % эмульсола НГЛ-205-3, ос- тальное — вода 1О % имульсола НГЛ-205, осталь. ное — вада Плоское шлифова- ние Металлическая Органическая 0,60 % тринатрийфосфата, 0,30 9б буры, 0,25 % триэтаноламипа, 0,10 % интрига натрия, 0,05 «б ва.
зелинового масла, остальное — вада, 10% эмульсола НГЛ-205, остальное — вада Органическая Доводка 20 — 25 20 — 40 20 — 50 юг г в в Фн,з зз' Фя,з ф г аз ч ф!А»5 Сто и «ост», н»н », и/мна 3, нм/аб Йа, н«м Сплав 0,08 — 0,1 0,08 — О,! 12 — 1аг 20 — 25 0,1 — 0,3 0,5 ВК15 В К20, ВК20К, ВК20-КС, ВК25 1,25 — 0,16 10 — 15 7 /г йг Рис, аа, Технозогиче«иий процесс штампов«и ш«стнграниой гайки Ма-Зц 23. Смазочно-охлаждающие жидкости, рекомендуемые длн обработки заготовки твердосплавного инструмента 24. Режимы обработки твердосплавных заготовок на токарио-вннторезных станках без охлаждения о= 1Π—:12 м мнн;3= 0 07 —:0,11 ми/об; ! = 0,5 —;0,7 мм; геометрические параметры инструмента: у = 0' С; ч/ = = 45', сс = П', пи = 45'; г = 0,4-: 2 мм.
Резцы ватачивают в специальном приспособлении на универсзльно-заточных станках ЗА64Д алмазными кру. гамп типа АЧК 150К20ХЗО, АСВ !00/80 — 50/40 Б! !00 без охлаждения и кругами АСВ 100/80 — 50/40 Т02 150 а применением в качестве СОЖ водного садового раствора; режим затачивания: анр = 25 —:30 м,'с; Япрад = 0,5-: 1 м/мин) Зпол =' 0,005 —: 0,01 мм/дв, хад. После затачивания резцы доводят чугунными дисками, которые шаржированы алмазным парашкам АСМ 40/28 — 28/29. Эффективность применения твердо- сплавного инструмента. Твердые сплавы для оснащения инструмента широко внедряют при холодной высадке стержневых деталей, шариков, гвоздей и при холодном выдавливании.
Стойкость инструмента для холодной объемной штамповки, оснащенного вставками нз твердого сплзва, по сравнению са стальным, павьннается в 20 — 50 раз. Назначение инструмента Повышение стойкости (числа раз) Высадка крепежных деталей......... 15 — 20 Высадка шариков и ро. ликов . Высадка гноадей Выдавливаш1е Штамповка гаек н других коротких деталей сложной формы на Белебееаском заводе «Автонормаль» производственного объединения АвтоВАЗ.
Ше. стигранную гайку М8 — 6Н штампуют на четырехпазиционном звтомате (рнс. 40). Материал заготовки — сталь 08кп (1Р = 60 %; б ) 20 %; оа ( ( 400 МПа), поверхность фасфатйраванная, амыленная, диаметр заготовки 9,8 »л, мм. На позиции / выравниваются и калибруются торцы отрезанной заготовки диаметром 9,8 мм с образованием фаски с одной сторошл.
На позиции // осуществляется осадка до высоты 6,2 мм с образованием двух фасак. На позиции /П формообразуется шестигранник и образуются углубления (наметки) с обеих сторон. На позиции /)л осуществляется пробивка и калибровка отверстия диаметром 7,38 а ь мм калиброванным пуансоном /. Раскатывание резьбы проводится на гайканарезных автоматах 2062 бесстружечпымн мстчиками (ГОСТ 18839 — 73), выполненныыи из стали РбМб' /7«р = 7 34 «,оы мм. Скорость обработки 24 м/мнн; состав охлаждающей жидкости; 98 зб минерального масла 0,5 — 0,7 % полнэтп.
лена, ! — 1,5 % серы. НА АВТОМАТАХ ШТАМПОВКА 254 ПРИМЕРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ 255 6Р +6 56$Д~ Ю сйя Об,об Ф гы Г ~ гг Фб,б- „г л! Рис. 42. техашоогяческий процесс штамповки штуцера 54!ох 1,55 — бн иа пятияооицяоииои хоайдяоа~тамяовочяом аатомате Рис. 41, Техиоаогическия процесс штамяовяи иакядиой гайки М\зх1,5 — 6Н яа пятипооициокиом автомате фгб,уу б;=М,бб ф~гй тпу~ фмг дэ ( ) г~ ' Тг". у(Я'Я'эГ Рис. 45. техиоаогкческий процесс а~тамяовкя короичатой гайки мгвх1,эз яа яятк воаяцвоаиом аатомате Технологический процесс штамповин накпдной гайки 5118х1,5 — бН (рис. 41) осуществляется на пятипозицианнам автомате; заготовка иа стали 08кп; ф~65%; 6~25%; ав( ( 430 МПа. На позиции 1 проводится закрьггая осадка с формированием наружной фаски и конического углубления с одного торпа; на позиции П вЂ” формообразование шестигранника, усеченного конуса и полости (наметки) в верхней части заготонки со стороны шести. гранннка; на цоэиции 1П вЂ” обратное выдавливание полости у шестигранной призмы и образование полости (наметки) со стороны усеченного ка.
нуса; на позиции Лг — выдавливание цилиндрической полости диаметром 12,52 мм; на позиции )г — прибивка отверстия диаметром 12,2+а'зз мм. Для обеспечения качественнога тех. нологического процесса применяются высокоэффективные смазочно-охлаждающие жидкости. На позициях П1 и 1!г холодновысадочного автаматз должен быть предусмотрен съем заготовки с пуансонов. При переносе штампуемой заготовки с позиции 1 на позицию П осуществляется ее пава от на угол 180'. ехнолагический прапесс штамповки штуцера М10Х1,25 — бН асуществ- ляется на пятипозициониом холодновысадочном автомате из калиброванной стали 08кп круглого сечения в бунтах ф ) 65 о%' 6 ) 25 % = 280 †: 320 МПа.
На позиции 1 про. водятся осадка (рис. 42) предвари. тельна отрезанной заготовки диаметром 8,6 ооо им в закрытой полости с образованием в нижней части наружной фаски и двух конических углублений (наметок) по торцам; на позиции П вЂ” формообразование шести. грани ика с одновременным дальнейшим выдавливанием углублений с двух сторон; нв позиции ! П вЂ” выдавливаниее полого цилиндра с наружным диаметром 9,06 мм; на позиции Л!— выдавливание цилиндрического пояска с наружным диаметрам 8,4 мм; на позиции )г — пробивка отверстая.
Для обеспечения качественного технологического процесса яеобходимо использовать аналогичные смззочноохлаждающие жидкости, так же как и в предыдущем процессе. Технологический процесс штамповки каранчатой гайки М12К 1,25 осуществляется на многопозяционном автомате. Материал заготовки — калиброванная сталь 08 кп (ф ~ 65 %; 6 а ~ 25 ой; ав = 270: 320 МПа). На позипии 1 (рис. 43) осуществ ляется осадка в закрытой полости с одновременным формированием про. филя с радиусам )73 с одного торца и конической выемки (наметки) с другого; на позиции П вЂ” выдавливание цилиндрического пояска с наружным диаметрам 16,35 мм и предварительное формообразование шестигранника; на позиции П1 — выдавливание цилиндрической полости глубиной 7,5 мм со стороны цилиндрического пояска и формирование наружной фаски с торца шестигранника; на позиции Лг— образование шпицев с использованием процесса обработки резанием; на позиции 1' — пробивка отверс~ця днбметром 10,47 мм.
Выдавливание ци. лиидрическай полости на позиции 1П необходимо для снижения давления на пуансон, производящего образова- ние шпицев на следующей позиции. При переносе шгампуемых заготовок с позиции на позицию осуществляется их поворот нз 180'. Образование шпицев осуществляется следующим образом (рис. 44). Заготовка предварительно отштампованная на позиции 111 (см. рис. 43), устанавливается с помощью переднего пуансона 2 (см, рнс. 44, э) в рабочую полость подпружиненной матрицы 3 (рпс. 44, и). В этом положении задний пуансон 4 не должен взаимодействовать с заготовкой (чежду ними имеется зазор и).
При дальнейшем движении пуансона 2 вместе с ним перемещается система матрица — заготовка; происходит внедреяие рабочей части заднега пуансона 4 в заготовку 1. ШТАМПОВКА НА АВТОМАТАХ фшзз Ф уо,з фы з1 И Ркс, 44. Схема пиструмсптз дзк обрззоззпик шзкцсз о коропчзтой гайке Штамповка полуфабриката наконечника гибкого шланга проводится из отштампаванной заготовки также зз четыре перехода (рис.
47): на пози. цни 1 — выдавливание цилиндрической полости диаметром 11,8 мм; на позиции П вЂ” высадка утолщения 6 мм, диаметром 20,5 мм в середине заготовки с окончательным выдавливанием цилиндрической полости диаме тром 11,75 мм; яа позиция П1— выдавливание углублений дизметрамн 4,755 и 3,5 мм; на позиции 1 У вЂ” про. бивка отверстия диаметром 34щ~ мм цилиндрического утолщення под ше. стигранник размсгоч пад ключ 17-о,оз резанной заготовки с выравниванием торцов я образование коннческях наметок на двух сторонах, на познпин П вЂ” повторная осадка с выдавливацнем конического углубления на нижнем торце; на позиции П1 — выдзвлнванне цилиндрического элемента диаметром 9,6 мм и предварительное формирование радиуса Я 1,5 на верхнем Торце; на позиции 1У вЂ” выдавливание цилиндрического элемента диаметром 1О 88 о,оо мм и окончательное форми. ованне верхнего торца ззгозавки.
в 4755 5 7 657 'ЧМ~ Фзб узком Ф $ осу:у ®6) у Уг Рнс. 46. Технологический процесс штзмповкм ззготоккп гзйкк болта «рсплскнк крышки шатуна кз пктипознцкокаом ззтомзтс Рабочая часть заднега пуансона выполнена в виде элемента шлнцевага резца. Срезаемый металл в виде шести полосок (рнс. 44, б) перемещается в предвзрительно выдавленную на позиция П1 полость б диаметром 10,7 мм (см. рис. 44, и). Формирование шпицев пооводится по схеме сдвига в заве выдавленного цилиндрического уча. стка штампуемой гайки. Благодаря этому достигается существенное сниженяе давления на инструмент и обеспечивается должное качество штампуемой корончатой гайки.
Технологический процесс штамповки гайки болта крепления крышки шатуна приведен на рнс. 45. Л(атериал заготовки †калиброванн сталь 20Г2Р диаметром 18,5 моо мм (8 ~) -з!8 %' ф ) 55 641 ао ( 650 Л(Па)1 поверхность фосфатнруется н омыли. вается. Штамповка проводится на пя. тнпозицнонном автомате. На пози. цап 1 осуществляется осадка и калибровка заготовки в закрытой полости с одновременным образованием радиу.
са 515 на нижнем торце и конической выемки (наметки) на другам; на позиции П вЂ” выдавливание углублений на абаях торцах и скругленне крочак с двух старая; на позиции П1 — пав. торная осадка заготовки с выдазливавием углубления в верхнем торце дваметром 1О мм; нз позиции 1У— штамповка заготовки с получением фланца днзметром 21,7 мм н двенад. цатнгранника пад кдюч, образование с двух сторон углубленнй (наметок) под пробивку отверстия; нз позиции У вЂ” пробивка отверстия диаметрам 11,77 з'7 мм. При переносе на позиции П вЂ” У заготовка поворачивается на 180'. Технологический процесс штамповки наконечника гибкого шланга осуществляется за восемь переходов на двух четырехпозиционных автоматах парал.
лельно-последовательного действия. Л(атериал загатовкп — сталь 08кп (8 ) 30 %; зР ) 65 ой; ав ( 360 Л(Пз) диаметрам 13,9, „, мм) поверхность фосфатнрованная н омыленная. Загазовка наконечника изготовляется следующим образом (рис. 46): на пазяции 1 — осадка †калибров от- ПРИМЕРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ 257 Рпс. 46. Тсхмозогкчсскпй процесс штампсокн ззготсзки макопсчникз гнбкого шланга на чотмрсхпознцноппом автомате осле получения заготовки наконечникз гибкого шланга она промывается, отжигается до НВ ( 195 и покрывается цннкакадмйевым сплавом, й Оуз 5 41 о»у Рис. 47.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
