Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 59
Текст из файла (страница 59)
На коленчатом валу смонтированы сцепляемая пневматическая фрикционная муфта и гидравлический тормоз. НА АВТОМАТАХ П!ТАМПОВКА ПРИМЕРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ 263 Данная модель является представи- телем гаммы гаечных холодноштампо- вочных автоматов, проектируемых и из- готовляемых заводом «Красная Этна». Техническая характеристика автомата мод, 15ВАГ-8Ф Диаметр резьбы гайни, мм .......... 516 — М8 Размер гайки, мм: под ключ...... 10 — 14 по высоте......
5 — 14 Диаметр заготовки, мм 10 в 14 Длина отрезаемой заготовки, мм....... 6 — 22 11роизводительность, шт)мин ......, . 100 Усилие выса дни, кН 1000 Суммарная мощность электродвигателей, кВт 18 Габариты автомата, мм 4490Х 2250Х Х 1550 Масса автомата, кг .. 1200 ») Для наладки автомата применяется микропризод, позволяющий работать при малых числах ходов штамповочного ползуна в минуту. Движение от электродвигателя микропривода передается через двухступенчатый цилиндрический редуктор и электромагнитную муфту нз ротор основного электродвигателя автомата. На коленчатом валу слева смонтирован кулак привода механизма выталкивания заготовок из матриц, справа — планшайба привода механизма отрезки.
Распределительный вал, получающий движение от коленчатого вала, посредством цилиндрической зубчатой передачи приводит в движение механизм подачи материала и систему переноса заготовок. Механизм подачи выполнен с двумя парами подающих роликов. Нижние приводные ролики получают движение от автоматической обгонной муфты, огключающейся посредством пневмоцилиндра.
Верхние ролики зажимают подаваемый металл гаюке с помощью пневмоцилиндров. Управление работой автомата осуществляется с пульта через пкевмораспределители. Ножевой шток механизма отрезки совершает прямолинейное возвратно.поступательное движение. Система пере. носа предназначена для транспортирования заготовок на позициях с кантовкой их на 180' или без таковой на любой позиции штамповки.
На передней части ползупа счоитированы пуансонодержатели с пузнсоизми; устройства для выталкивания заготовок из пуансонов применены на всех позициях с возможностью отключения любого выталкивающего устройства. В матричном блоке усгановлены отрезная втулка и пять матриц. Предусмотрена возможность удаления откодов после пробивки отверстия в отштампованной гайке через ползун на лоток.склиэ с раздельными потоками готовых полуфабрикатов гаек н откодов (выдры). Механизмы отрезки, выталкивания из матриц и пуансонов, переноса заготовок оснащены предохранительным устройством, отключающим автомат при его перегрузке. Автомат имеет централизованную обращаемую систему жидкой смазки и охлаждения. Технологические переходы, процесс и размеры рабочих полостей инструмента при высадке и штамповке ирепежиых деталей иа Одесском заводе «Стаикоиормаль» .
Холодная высадка винтов с различными формами головок производится в основном на однопозиционных двухударных автоматах с цельной матрицей. На рис. 52 показаны технологические процессы холодной высадки винтов с цилиндрической (для дальнейшей обрезки под квадратную) и конической (ГОСТ 1476 — 75) головками (табл. 25 и 26). Переходы штамповки прн изготовлении полуфабрикатов болтов на четырехпозициоиных холодновысадочных автоматах приведены на рис. 53 и 54. Процесс штамповки (см. рис. 53) осуществляется с двойным редуцироваиием нз позициях ! н П. На позициях (П и !У проводится высадка головки и обрезка по требуемому контуру. Материал штампуемой заготовки — сталь 1Окп.
Для вставок матриц применен твердый сплав ВК20. Шероховатость рабочей поверхности матрицы )7а = 0,32 мкм. Пуансоны изготовлены из стали УВА (НРС» 54 — 58). Шероховатость рабочей поверхности Яа = 1,25 мкм. Размеры рабочих частей инструмента четырехпознцион- Рис 52. Тех»а»аг»чссх»с процессы ха»ад»ай даухудар»ай ад»а»аз»ц»а»»ай высадки »а»- га» с ц»»и»др»час»ай » ка»»час«ай га»а»х»ми; » » а — аср»ыа (»рсдс»р»гс»ьиы«1 пере- ходы; б и г — »гарме (а«а»ч»тс»ь»ыс( асрсхады высадки Р»с.
55. Пар«ходы штамповки» раба«и« чзсг»»»сгрумс»т»»р»»»гата»»с»»и аа»уФабрикатов болтов с ар»ма»сз»см двойного рсдуц»ра»«»»» и» чатыр«ха»»»ц»а»мых ха»ад»а»ыс»дач»ых автоматах: 1 — »»гага»к»; 2, 5, 5 — пу»»са»ы; 3, б, У а И вЂ” мзгр»цы; 4, 2, !б, И вЂ” »мт»» к»загс»з; И вЂ” пад»»ж»»» матриц» д»» сбрсзх» Рис. 54. Псрсхады штамповки» р»бач»с части»асгрумс»т» ар» «стыр«хааа»ц»ам»ай высадке болтов мз с фар»а»бр»за»»н»см ба»ьшай фас»» н» ха»ца сгарг«ц»г ! — заготовка; 1, б, 5 — пуз»са»ы: 2, б, У, !2 — м»грнцы; 4, 7, !У, И вЂ” »ыг»лкх загс»а; 1! — пад»аж»»» матриц» дз» абрсзх» ШТАМПОВКА НА АВТОМАТАХ Обовнв- чеине (си. рес.
58! Обовио- чевве Мб — 52 Х 25 Мб — 52Х25 Мгб — 52Х25 М!б — бНХ25 9,8+О,! 5 7,7 7,7 Исход- ный 9,8 6+ О,от 9,2Н10 РО 8+о,о 12,6+0,2 9 !5-о,оз ! 1,5-о,в 13,3 — 0,7 ! ! 4-оо 7 30 о,ов 7,8 9 7го,ов 9,7 !3 3002 16,2+0,2 13,8 16,2 1! 55го.ов 9 2г0,ео 11,55 9,2 11,5 !2,6 !2 2+о.ы 3 9+о,г Рг Заготовка 2,4 2,4 2,2 4 ~ 0,09 П,З 12,5 21,2 20,4 7 0200,огг 7,12 о,ог 8 300.03 0,6 — 0.8 10 8,8 Ос о,оо 7 12" л'0 7 ! 2 о,от 8,94-0,00 ! ! ° о,вв 10,8 !2 3+о,гв 12,6 7 06 цоы 3 37+о ов 10,8+' о 12,, 14,л 25. Размеры рабочих полостей инструмента дли однопознцнонной двухударной высадки винтов М10 н М16 с цилиндрической головкой 1а = 12') 26. Разиеры рабочих полостей инструмента для однопозиционной двухударной высадки винтов Мб и М8 с конической головкой ПРИМЕРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ 265 27. Размеры (в мм) рабочих частей инструмента для четырехпозиционной высадки болтов Мб н М10 " 94-о,от 12,6'ол П р и м е ч а н и е.
Размеры инструмента приведены в числителе, размеры заготовки — в знаменателе. п1ТАМПОВКА НА АВТОМАТАХ ПРИМЕРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРО1ГЕССОВ 267 28. Размеры рабочих частей инструмента для четырехпозициоииой высадки болтов %8 — блХ50 Ф Фш Ф Ф Фс Ф за ОН Ф Ф б Фа юв Ф ОВ Размеры. Размеры, мм Рпс. 55. Сксмв штзппа длв обравоввппя граней пв стсрмпсвых деталях иом кривошнпном прессе общего назначения, так и на холодновысадочном автомате. Исходное сечение обрабатываемой заготовки — круг.
При движении ползуна пресса радиально расположенные рабочие вкладыши 1 (см. рис. 56) посредством клиньев 2 перемешаются к оси заготов- Рпс. 55. Тнповыс стсрмпзвыс дствлп с ков всвымп грвпсвымн учвсткзмн Еепс« глв гйв янг ггм яю йн гяг йв зм Приме чан ив. Размеры инструиента приведены в числителе, размеры заготовки— в знаменателе. ж М«сч« ~р бс, ««с яяг Формообразование на кривошипных прессах граненых сечений применяется -в основном ири изготовлении стержневых деталей, у которых длина штампуемой части Н, = (0,5 —:1,5) сгз, где бз — диаметр исходной заготовки.
На рис. 55 показаны типовые стержневые детали с концевыми гранеными участками, а ма рис. 56 — схема штампа для этого процесса. Штамп можно применять как на вертикаль- ной высадки болтов М8 и М10 приведены в табл. 27. Размеры диаметров матриц и стержней заготовок даны для резьбы с полем допуска 68. При данном технологическом процессе с применением двойного редуцирования стержня получаются деталв примерно равнопрочные по длине. Схема процесса высадки приведенная на рис.
54, отличается от предыдущей следующим: на позиции 11 вместо второго редуцирования осуществляется предварительный переход высадки головки; иа позицви ПН вЂ” пластическое формообразование большой фаскн на конце стержня, наличие которой обеспечивает хорошие условия для механизации сборочных процессов. Размеры рабочих частей инструмеи.
та для четырехпозициониой высадки болтов М8 с длиной стержня 30 и 50 мм приведены в табл. 28. Технологический процесс холодного поперечного обжатня применяется для формообразования треугольных, квадратных и миогоугольных сечений на определенных участках стержневых деталей, что значительно расширяет технологические возможности объем. ной штамповки. ки, осуществляя радиальную штампов- ку заготовки, находящейся в матрице 8. Приведенная схема относится к слу- чаю деформнрования концевого уча- стка стержня с образованием бурта под обжимземой частью, что характерно для установочных винтов. Усилие радиальной штамповки за- висит от диаметра и относительной вы- соты деформируемой части заготовки, обжатия и условии трения. Потребная радизльная технологиче- ская сила при пгтзмповке 1' = й 1т — 17Н 51п — + /5/1 . 2л 2 П + 2РНз 5!п — + ЙН+ 1 2лч + — )Тз 51П вЂ” /1.
4 П Сила на ползуне пресса с185 + р, ~по= п1 — 2р,с185 — р)' от где А = =; )7 — радиус исходного т'3 ' 4 45 441415 14 с 4 гг аг гг ж«мч дм Рпс. ю. Номограмма длв опрсдслсппв потрсбпой свлы штамповка при оормообразпввппп граней попсрсчпым Фбмвтпсм (рвдпвльпвй штамповкой> ШТАМПОВКА НА АВТОМАТАХ !г Рис. 66. Схеме неладны инструменте квукпоеициониого евтемеге лл» штамповки нвльцв с деумк полоствми а ямыг егг* металла, мм; Н вЂ” высота штампованной час~и детали, мм; н — число граней многогранника; р = О,!5-:0,2— коэффициент трения; )3 — угол наклона клиновой поверхности! = О,!5 — коэффициент трения между элементами металла; о — предел текучести.
Потребную силу ппамповки определяют с помощью номограммы (рис. 57 см. номограмму !г!). Способ пользования номограммой показан ив примере определения основ. ных параметров процесса радиальной штамповки квадратной головки йз стали 10 при 5 = 70' с радиусом заготовки Р = ! 1 мм и высотой головки 7! = 27 мм, полученной паоле штамповки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
