Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Белковая ценность муки зависит от вида зерна (пшеница или рожь), сорта и выхода муки. В муке пшеничной высшего, первый и второго сорта и обойной белка содержится соответственно 10,3; 10,6; 11,7 и 12,7%, а в муке ржаной сеяной, обдирной и обойной содержание белка соответственно 6,9; 8,9; 10,7%. Следует отметить и то, что чем выше сорт муки и соответственно ее выход, тем ниже содержание в муке белка.

Сказанное выше о белковой ценности хлеба и хлебных изделий, факторах и показателях, ее обуславливающих, позволяет полагать, что основными задачами повышения белковой ценности этих важнейших продуктов питания является: повышение содержания в этих изделиях белка путем включения в их рецептуру дополнительных видов сырья и добавок с повышенным по сравнению с мукой содержанием белка и наиболее дефицитных в муке и хлебе аминокислот – лизина и треонина.

Для хлебопекарной промышленности нашей страны повышения белковой ценности хлебобулочных изделий является одной из важнейших задач, которую следует решать не только увеличением выработки пшеничных, хлебобулочных изделий из муки односортного помола и повышенных выходов. Очень эффективным является и пути включения в рецептуру и состав хлеба пищевых по природе высокобелковых добавок с более высоким, чем у белков зерна муки содержанием лизина и метионина. Большие белковые ресурсы кроются в белках бобовых и масличных культур, более полноценных по аминокислотному составу, чем белки основных зерновых культур. Введение сухой белковой смеси в рецептуре теста не приводит к изменению параметров технологического процесса: вкусовые и физико-химические показатели изделий также не изменяются. В хлебопечении используют в качестве белковых обогатителей молоко, молочную сыворотку, а также семена хлопчатника и продукты переработки зерно-бобовых. У нас в Оше сухой белковой смесью разработаны национальными мастерами следующие изделия: лепешки “здоровье”, “ширмай нан”, “гижда нан” и многие другие изделия.

Заключение

Из литературного обзора видно, что эффективным является включение в рецептуру и состав хлеба пищевых по природе высокобелковых добавок с более высоким, чем у белков зерна и муки, содержанием лизина и метионина. В нашем случае в качестве белковой добавки взяли нутовую муку, которая используется в рецептуре национального хлебного изделия «ширмай нан».

Цель и задачи

Целью настоящей дипломной работы является установление оптимальной дозы и соотношения добавленной нутовой муки в национальные хлебобулочные изделия.

Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:

-изучить и выявить рецептуры национальных хлебобулочных изделий с добавлением нутовой муки;

-исследовать влияния добавления нутовой муки в разных соотношениях на качество национальных хлебобулочных изделий;

-исследовать и выявить при какой концентрации пшеничной и нутовой муки получается наиболее хорошие изделия с хорошими хлебопекарными достоинствами.

2. Методы исследования

К основным методам исследования муки относятся определение таких показателей как вкус, цвет, запах, влажность, кислотность, определение качества и количества сырой клейковины, крупности помола.

Определение вкуса и запаха муки. Для определения вкуса небольшое количество муки разжевывают. Мука должна иметь нормальный, слегка сладковатый вкус, посторонний вкус и хруст, связанный с присутствием песка, в муке не допускается.

Чтобы определить запах, около 20 г муки высыпают на чистую бумагу, согревают дыханием и устанавливают запах. Можно предварительно облить муку в стакане горячей водой, затем слить воду и определить запах. Мука с полынным, плесневелым, затхлым или другим посторонним запахом в производстве не допускается. Определение цвета муки имеет большое значение, так как от него в основном зависит цвет хлебного мякиша. Чем выше сорт муки, тем она светлее, однако цвет различных партий муки одного и того же сорта может значительно колебаться в зависимости от содержания в зерне красящих веществ. Соответствует цвета муки ее сорту устанавливают при достаточном дневном свете или ярком искусственном освещении. При этом желательно сличить испытуемую муку с образцами (эталоном), отвечающим под цвету требованием ГОСТа. Цвет определяет по сухой и мокрой пробе. На стеклянные или металлические пластинки (габаритом 15,0х5 см) помещают испытуемую муку и эталоны (по 3-5 г). Муку разравнивают, покрывают стеклом, прессуют вручную и сравнивают цвет. Затем пластинки осторожно погружают в воду, держат в ней до исчезновения пузырьков воздуха, а затем вынимают и через 1-2 мин снова сравнивают цвет образцов муки. Различие в цвете мокрых образцов более заметно.

Определение влажности. Определение влажности ведется в сушильном шкафу СЭШ. Для определения влажности берем навеску с мукой массой 5 г, взвешиваем с точностью до 0,01 г. и помещают во взвешенную бюксу. Выслушивание производят при температуре 130⁰ в течение 45 минут с момента загрузки за истечением времени бюксы закрываются крышкой и охлаждаются в эксикаторе. После чего бюксы взвешивают и производят расчет влажности по формуле:

где m₁ – масса навески с бюксой до высушивания

m₂ – масса навески с бюксой после высушивания

m – масса навески.

Ускоренный метод. Пробу муку массой 5 г взвешивают с точностью до 0,01 г и помещают в предварительно заготовленные высушенные, и тарированные пакетики. Высушивание проводят при температуре 160⁰ в течение 5 минут. Необходимо следить за тем, чтобы слой материала при высушивании не превышал 1,5-2 мм. Затем пакетик с содержимым переносят в эксикатор для охлаждения на 1-2 минуты, взвешивают и вычисляют по той же формуле.

Определение кислотности муки. На технических весах с точностью до 0,01 отвешивают 5 г муки из средней пробы и пересыпают в коническую колбу вместимостью 100-150мл. Отмеривают мерным цилиндром 50 мл дистиллированной воды и приливают к муке постепенно при взбалтывании до исчезновения комочков. Частицы муки, приставшей к стенкам колбы, смывают остатком воды. В смесь добавляют 2-3 капли 1% спиртового раствора фенолфталеина и титруют ее децинормальным раствором NaOH до ярко-розовой окраски, не исчезающий в течении 1 минуты. Если трудно определить конец титрования, к болтушке прибавляют дополнительно 1-2 капли фенолфталеина. Если поверхность жидкости окрасится, то титрование считают законченным, если же окраска не появилась, титрование продолжают. Кислотность муки (Х) (⁰Н) определяют по формуле

Х=2VK, где 2 – постоянный коэффициент;

К – поправочный коэффициент к раствору щелочи;

V – количество 0,1 нормального раствора щелочи, затраченное на титрование, мл.

Кислотность определяют в двух параллельных навесках. Расхождение показателей определений не должно превышать 0,2⁰.

Определение качества и количества сырой клейковины. На технических весах отвешивают 25 г муки и помещают ее в фарфоровою ступку или чашку. Туда же приливают 13 мл водопроводной воды температурой 18 ⁰С и замешивают тесто до однородной консистенции сначала шпателем, а затем руками. Приставшие к шпателю и ступке частицы теста снимают ножом и присоединяют к общей массе. Тесто формуют в виде шарика, кладут в чашку, закрывают стеклом, чтобы избежать заветривания, и оставляют в покое на 20 минут. Затем промывают тесто в миске, куда налита водопроводная вода (1-2 литра) температура 18⁰С. Промывную воду меняют 3-4 раза, процеживая ее каждый раз через частое шелковое сито, чтобы задержать кусочки клейковины и присоединить их к общей массе. Можно отмывать клейковину под струей воды над густым ситом. Клейковину отмывают от оболочек и крахмала до тех пор, пока промывная вода не станет прозрачной. Можно определить конец отмывания, добавив к воде, выжатой из клейковины, каплю раствора йода в йодистом калии (проба на крахмал). Если синей окраски нет, отмывание окончено. Для определения количества клейковины отмытую массу отжимают 2-3 раза между сухими ладонями, пока она не начнет прилипать к рукам, а затем взвешивают. После первого взвешивания клейковину еще промывают в течение 5 минут струе воды, отжимают и взвешивают вторично. Если разница между двумя взвешиваниями не более 0,1 г, отмывание считают законченным. Содержание клейковины (в %) (Х) в муке определяют по формуле

где - масса сырой клейковины, г, М – навеска муки (М=25г).

Качество клейковины определяют по ее цвету, растяжимости, эластичности и упругости. Цвет клейковины устанавливают не посредственно после отмывания, характеризуя словами “светлая”, “серая” или “темная”. Цвет клейковины хорошего качества светло-желтый. Структурно-механические свойства клейковины оценивают следующим образом. Из отмытой и взвешенной клейковины на технических весах отвешивают кусочек массой 4 г, который формуют в шарик. Шарик выдерживают в течение 15 минут в воде температурой 18⁰С. Затем берут клейковину тремя пальцами каждой руки и растягивают (без подкручивания) над линейкой до разрыва. Растягивание должно продолжаться около 10 сек. По растяжимости клейковину делят на короткую (растягивается до 10 см), среднюю (10-20 см) и длинную (растягивается более чем на 20 см).

Эластичность клейковины определяют, сдавливая ее между пальцами или растягивая на небольшую длину (2-3 см). Эластичность клейковины хорошая, если она после сдавливания или растягивания почти полностью восстанавливает форму или размеры. Клейковина неудовлетворительная по эластичности не восстанавливает свои прежние размеры после растягивания или сжимания или же растягивается с трудом, рвется (чрезмерно упругая клейковина).

Клейковина удовлетворительной эластичности, занимает промежуточное положение между клейковиной с хорошей и с неудовлетворительной эластичностью. Для оценки качества клейковины существует много приборов, в которых измеряют способность образца клейковины сжиматься или растягиваться.

Крупность помола. Является важным показателем технологических свойств муки. Размер отдельных частиц колеблются от 3 до 190 мкм. Отдельные химические компоненты в более мелких частицах подвержены действию гидролитических и окислительных ферментов самой муки, а также ферментов бродильной микрофлоры. Размеры частиц муки зависят не толь от способа помола, но и от исходных свойств самого зерна, прежде всего стекловидности и твердозерности. Размеры частиц муки обычно определяют путем просеивания через сита с ячейками определенного размера.

Для определения качества готовых изделий так же определяют вкус, цвет, аромат, внешний вид, состояние мякиша, влажность, кислотность, пористость, упек и сушка.

Аромат и вкус определяют при его дегустации, он может быть нормальным, кислым, перезрелым, горьковатым. Иногда хлеб имеет и посторонние запахи, влияющие на вкус. Все это фиксирует при дегустации.

Цвет корки колеблется от золотисто-желтого до коричневого. Иногда при оценке цвета корки применяют пятибалльную систему, в 1 балл оценивают бледную корку, в 3 – нормально окрашенную, в 5 – интенсивно окрашенную (темную), 2-4 – соответственно промежуточно окрашенную.

Оценка цвета и эластичность мякиша. Цвет мякиша определяют при дневном освещении. Хлеб предварительно осторожно острым ножом разрезают сверху вниз на две равные части. При этом обращают внимание на цвет мякиша (белый, серый, темный) и его оттенки (желтоватый, желтый, сероватый, серый и т.д.). Отмечают также равномерность окраски. При оценке эластичности мякиша нажимать слегка одним пальцем или двумя на поверхность среза, вдавливают мякиш и быстро отобрав палец от поверхности наблюдают за мякишем. При полном отсутствии остаточной деформации эластичность мякиша характеризует хороший, при наличии незначительной остаточной деформации, т.е. при почти полном восстановлении – средней, при сжимаемости мякиша и значительной остаточной деформации мякиша – плохой.

Внешний вид хлеба определяют путем его осмотра. При этом обращают внимание на симметричность и правильность его формы. Если никаких отклонений от нормы не обнаружено, то в журнале отмечают, что хлеб нормальный. Если обнаружены какие-то отклонения, нужно указать, в чем заключается отклонение от нормы.

Определение влажности готовых изделий. Определение ведут в сушильном шкафу СЭШ. Навеску массой 5 г взвешивают с точностью до 0,01 г помещают во взвешенную бюксу. Высушивание производят при температуре 130⁰С в течение 45 мин с момента загрузки. За истечением времени бюксы закрываются крышкой и охлаждаются в эксикаторе. После чего бюксы взвешивают и производят расчет влажности по формуле

где m₁ – масса навески с бюксей до высушивания

m₂ - масса навески с бюксей после высушивания

m – масса навески.

Характеристики

Список файлов реферата