DIP (729404), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

- коэффициент полезного действия двигателей ;

k_в – коэффициент , учитывающий выполнения норм.

По базовому варианту :

С_э1 =

По предлагаемому варианту :

С_э2 =

5.6.6. Прочие цеховые расходы

С _пр = ( 0,5 0,6 ) С_зо

где

С_зо – заработная плата рабочих с отчислениями на социальное страхование , .

По базовому варианту :

С _пр1 = 0,5 0,0001071 = 0,0002352

По предлагаемому варианту :

С _пр2 = 0,5 0,0001070 = 0,0002349

5.6.7. РАСЧЁТ ЗАТРАТ НА ПАР ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ

По базовому варианту :

273 кг в час ,

Затраты пара по базовому варианту в год :

С_пар1 = q_n Ф_об Ц_п

где

q_n – часовой расход пара , ;

Ф_об – эффективный годовой фонд времени работы оборудования , час

Ц_п – цена пара , .

С_{г пар1} = 273 5465 8,25 = 56808675

Тогда затраты пара по базовому варианту на единицу детали :

С_пар1 =

где

С_{г пар1} – цена затрат пара в год , руб ;

Q_г – годовая программа , .

С_пар1 =

По предлагаемому варианту :

расход пара на разогрев изделий :

Д = ( 8 , ст. 109 )

где

r – теплота парообразования , ;

x – принятая степень сухости пара .

количество теплоты :

Q = c ( t₂ – t₁ )

где

с – удельная теплоёмкость материала изделий , ;

- производительность по массе , ;

t₁ – начальная температура , К ;

t₂ – конечная температура , К .

тогда

Д = = k_n

где

с – удельная теплоёмкость материала изделий , ;

– производительность по массе , ;

t₁ – начальная температура , К ;

t₂ – конечная температура , К ;

r – теплота парообразования

r = 2171 10³

х – принятая степень сухости пара

х = 0,95

где

k_n = 0,0108 ( 8 , ст. 114 )

= 1350

Д = 0,0108 1350 = 14,58

Для промывочных ванн :

Д^//_р = Д_р + Д_в

где

Д_р – рабочий режим ,

Д_в = ( 8 , ст. 114 )

где

Q_в – расход теплоты на нагрев вновь поступающей воды ;

r – теплота парообразования ;

х – принятая степень сухости пара .

Расход теплоты на нагрев вновь поступающей воды :

Q_в =

где

– расход воды на промывку , ;

с – теплоёмкость воды , ;

плотность воды , ;

- разность между начальной и конечной температурой .

Д_в =

где

– расход воды на промывку , ;

с – теплоёмкость воды , ;

плотность воды , ;

- разность между начальной и конечной температурой ;

r – теплота парообразования ;

х – принятая степень сухости пара .

= 0,19

Коэффициент

n =

выбирается в зависимости от рабочей температуры в ванне.

n = 132

Средний расход пара ( ) , обусловленный перемешиванием раствора сжатым воздухом

Д_р^/ = 5,0

Расход пара в каждой ванне по режимам выбираем по таблице 1.22 ( 8 , ст. 111 ).

Разогрев происходит за 2 часа.

Таблица 2.

Общий расход пара при режимах :

Рабочий режим :

Д_р = Д_р^/ + Д + Д_р^{/ /} ( 8 , ст. 117 )

где

Д_р^/ - средний расход пара , ;

Д - расход пара на разогрев изделий , ;

Д_р^{/ /} - расход пара для промывочных ванн , .

где

Д_р^// - выбирают по таблице 1.26 ( 8 , ст. 115 )

Д_р = 64,9 + 14,58 + 5,0 = 84,5

Режим разогрева :

Д_р = 393 + 14,58 + 5,0 = 412,6

Затраты пара по предлагаемому варианту в год :

С_{г пар2} = ( 2 412,6 + 84,5 14 ) 8,25 342 = 56651363

Отсюда затраты пара по предлагаемому варианту на единицу детали :

С_пар2 =

где

С_{г пар2} – затраты пара по предлагаемому варианту в год , ;

Q_г – годовая программа , .

С_пар2 =

Сведём полученные данные по статьям затрат в таблицу.

Таблица 3.

5.6.8. технологическая себестоимость

С = С_зо + С_а + С_р + С_п + С_э + С_пр + С_пар ( 9 , ст. 19 )

где

С_з – заработная плата основных рабочих с отчислениями на социальное страхование , ;

С_а – годовые амортизационные отчисления на полное восстановление и капитальный ремонт основного оборудования , ;

С_р – годовые затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования , ;

С_п – годовые затраты на содержание помещений , занятых оборудованием и служебно – бытовых помещений , ;

С_э – затраты на электроэнергию , ;

С_пр – прочие цеховые расходы , ;

С_пар – затраты на пар для технологических целей , .

По базовому варианту :

С₁ = 0,0004704 + 0,0006770 + 0,0001023 +0,0003147 +0,6313263+ + 0,0002352 + 1,1138955 = 1,7470214

По предлагаемому варианту :

С₂ = 0,0004699 + 0,0009509 +0,0001022 +0,0003147 +0,6313263 + 0,0002349 + 1,1110071 = 1,744406

5.7. РАСЧЁТ ОБЩИХ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

5.7.1. ПРИВЕДЁННЫЕ ЗАТРАТЫ

З_пр = С + Е_н К_уд ( 10 , ст. 20 )

где

С – технологическая себестоимость , ;

К_уд – удельные капитальные вложения , руб/ед/г ;

Е_н – нормативный коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений.

По базовому варианту :

З_пр1 = 1,7470214 + 0,15 0,0073588 = 1,7481252

По предлагаемому варианту :

З_пр2 = 1,744406+ 0,15 0,0080019 = 1,7456062

5.7.2. ГОДОВОЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ВНЕДРЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ВАРИАНТА

Э_г = ( З_пр1 - З_пр2 ) Q_г

где

З_пр1 – приведённые затраты по базовому варианту , ;

З_пр2 – приведённые затраты по предлагаемому варианту , ;

Q_г – годовая программа , .

Э_г = ( 1,7481252 – 1,7456062 ) 51000000 = 128469

5.8. ТАБЛИЦА ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

5.9. ВЫВОД

Согласно производственных расчётов технико – экономических показателей видно , что предлагаемый вариант более экономичен. А так же позволяет на операции предварительной очистки под покрытие улучшить качество изделий и возможность переналадки линии для изменения её режимов работы , исходя из условий качества выпускаемой продукции.

Предлагаемый вариант : увеличивает производственную программу ; повышает уровень автоматизации ; а так же экономит расход дорогостоящего пара для технологических целей , что позволяет получить экономию от внедрения.

6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА.

6.1.АНАЛИЗ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ.

При эксплуатации автоматической линии гальванирования возникают следующие опасные и вредные факторы согласно ССБТ 12.0.003.-74 « Опасные и вредные производственные факторы » :

• наличие вращающихся и подвижных частей оборудования , передвигающихся заготовок ;

• повышенное значение напряжения в электрической сети ;

• повышенный уровень шума на рабочем месте ;

• повышенная запылённость воздуха рабочей зоны ;

• повышенный уровень вибрации ;

• повышенная влажность воздуха ;

• недостаточная освещённость рабочей зоны ;

• повышенная или пониженная температура ;

• повышенная или пониженная подвижность воздуха в рабочей зоне.

6.2. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Характеристики

Список файлов реферата