Zapiska (729304), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

2.7. В целях предупреждения пожаров из-за токов короткого замыкания сопротивление изоляции электрооборудования обеспеченно не менее 1 Ом.

2.8. Для предотвращения замыкания фазы на корпус используют контурное заземление - т.е. расположение заземления по контуру на небольшом расстоянии друг от друга, что дает следующие преимущества. После растекания тока заземлителей при контурном заземлении накладывается и любая точка поверхности внутри контура имеет значительный потенциал. В результате ток, протекающий через человека, касающегося корпуса (станка) будет значительно меньше, чем при использовании выносного заземления.

2.9. Станки, на которых применяют обработку СОТС, оборудованы сборниками и ограждениями, не допускающему их разбрызгивания.

2.10. В цехе групповой обработки корпусов параметр зрительной работы - II В. Общее освещение выполнено светильниками с ртутными лампами ДРП — 700. Светильники подвешены на высоте 6 м. Нормируемая освещенность и освещенность фактическая представлены в таблице .

Освещенность производственного участка от общей системы освещения.

Данные о фактической освещенности на участке взяты из санитарно-технического протокола. Из таблицы 1 видно, что на участке, где обрабатывается группа корпусов параметры освещенности соответствуют нормам на рабочих местах.

Местное освещение на рабочих местах выполнено на лампах накаливания с питающим напряжением 24 В. Местное освещение выполнено непосредственно над рабочей зоной, где происходит технологический процесс. Общее освещение цеха сочетается с устройством аварийного освещения. Так как цех, где происходит групповая обработка корпусов относится к III категории помещений по аварийному освещению, т.е. при авариях или других вынужденных ситуациях работа в цехе может быть приостановлена, аварийное освещение для целей эвакуации предусмотрено над уровнем пола по линиям основных проходов не менее 0,3 лк. Питание аварийного освещения осуществляется от независимого источника питания. Это может быть аккумуляторная батарея, бензоэлектрический аппарат, а также независимыми считаются 2 секции сборных станций, линий питающихся от разных секций. Кроме независимого источника питания аварийное освещение имеет независимую цепь по всем звеньям. При исчезновении напряжения на шинах переменного тока сеть аварийного освещения автоматически переключается на питание от независимого источника.

Питание освещения возможно при отключении автомата, включается в результате аварии или перегрузки, поэтому данная схема свойственна для нашего механического цеха, где нет необходимости продолжать работу при отключенном освещении и требования для эвакуационного освещения системы.

2.11. Параметры микроклимата устанавливаются в зависимости от периода года и категории тяжести работ. В механическом цехе групповой обработки корпусов категория работ средней тяжести.

Нормируемые и фактические параметры микроклимата на производственном участке.

Из таблицы видно, что параметры микроклимата в механическом цехе не превышают допустимые нормы.

2.12. Меры пожарной безопасности при эксплуатации оборудования:

а) Электрооборудование - шкафы, шины, металлические ящики, пульт управления, в которых размещена электрическая аппаратура станка с ЧПУ 1В340 Ф30 относится к классу защиты IР 33. Для охлаждения при выделении тепла достаточно наличия жалюзи - естественного охлаждения. На вентиляционных отверстиях установлены фильтры из металлической сетки, которые предотвращают попадание пыли внутрь устройств. Уплотнители имеют стойкость к вредным воздействиям окружающей среды, масла, СОТС, электролитов, влаги и т. д. В качестве первичных средств пожаротушения в цехе используют в соответствии с нормами площади - огнетушитель химический пенный ОХП-10 - 1 шт. - огнетушитель углекислый ОУ-2 – 1 шт. Вдоль проездов для ликвидации возгорания установлены гидранты на расстоянии 60 м, что соответствует норме (не более 100 м.).

2.13. Инструментальное гнездо магазина состоит из корпуса с неподвижной губкой и подпружиненного рычага. Для предотвращения произвольного отжима рычага под действием центробежных сил и веса оправки предусмотрена механическая блокировка с помощью подпружиненного толкателя с пазом, усилие пружины которого преодолевается в позиции смены инструмента и в позиции загрузки.

Для предохранения от выпадения оправки при повороте руки манипулятора во время смены инструмента имеется механическая блокировка в виде толкателей с вырезами. Эта конструкция предусматривает безопасность и надежность работы автоматизированного инструментального узла.

2.14.Организация рабочего места у роботизированного комплекса предусматривает положение оператора "стоя". Цветовое оформление станка серое, не утомляющее зрение оператора.

Рабочее место расположено напротив зоны резания за ограждением ПР М20П.40.01, позволяющим наблюдать за ходом выполняемых операций технологического процесса станком и промышленным роботом. При расположении оператора лицом к комплексу, справа находится модуль управления. В его состав входит дисплей, фотосчитывающее устройство, пульт оператора. Высота нижней кромки модуля управления 1000 мм., верхней кромки 1720 мм.

2.15. В целях защиты системы управления от радиопомех, от внешних источников предусмотрено защитное использование шкафов из листовой стали толщиной 0,8 мм. Так как система управления расположена в общем, шкафу, то каждый из её функциональных блоков размещен за металлическими перегородками, выполняющими роль экранов. Все жгуты проводов разводки экранируются. Изменение тока в индуктивной цепи является одним из источников помех. Для ослабления их воздействия применяется RC-цепочки, размещаемые параллельно с катушками индуктивности.

2.16. Молниезащита применяется для защиты зданий и сооружений от прямых ударов молнии. Молниеотвод состоит из несущей части (опоры), молниеприемника, токоотвода, заземлителя. Молниеприемник выполняется из профилированной стали не менее 100 мм. и длиной 200 - 1500 мм., он соединен с токоотводом, которым может служить металлическая опора молниеотвода или стальной проводник сечения не менее 48 мм. 3ащитное действие молниеотвода основано на том, что он ориентирует на себя разряд молнии, при этом него образуется пространство, защищенное от поражения молнией, называемое защитной зоной.

Расстояние от заземляемых объектов до молниеотвода должна быть не менее 5 м., во избежание разряда между молниеотводом и объектом защиты.

Сточные воды, отводимые с территории промышленных предприятий, по своему состоянию могут подразделяться на три вида:

1. Производственные - использованные в технологическом процессе;

2. Бытовые — от санитарных узлов и душевых;

3. Атмосферные - дождевые и от таяния снега.

Производственные сточные воды делятся на две категории: загрязненные и не загрязненные (условно чистые). Загрязненные сточные воды со­держат различные примеси, в зависимости от их назначения. Во всех случаях очистки сточных вод первой стадией является механическая очистка, предназначенная для удаления взвесей и дисперсно—компоидных веществ (частиц). Последующая очистка от химических веществ осуществляется различными методами физико-химическими (флотация, абсорбция, ионообмен и т.д.), химическими (реагентная очистка), электрохимическими, биологическими. Во многих случаях приходится применять комбинацию указанных методов.

Для обработки детали "корпус" применяется эмульсия. Для эмульсированых примесей применяется - отстаивание флотация, коагуляция.

Для приготовления 1 т эмульсии требуется:

1- 30 ÷50 кг

2- 1 кг нитрата натрия

3- 100 г кальцинированной соды для поддержания РН в пределах 8÷8.5

4- 950 кг воды .

5- 1 г хлористого кальция.

Слитую со станков отработанную эмульсию собирают в цехах в специальную тару - бочки и направляют на очистные сооружения. Значительная часть СОТС (до 30%) теряется вследствие прилипания к металлической стружке. Процесс извлечения СОТС из стружки разбивается на следующие стадии: сбор стружки, отделение СОТС от стружки в сепараторах, регенерация отдельной СОТС, технологии их приготовление и использования.

Задача очистки сточных вод, содержащих СОТС, сводится к разделению эмульсии на две фазы: воду и масло. Разложение эмульсии производится коагуляцией и флотацией. Обработанная эмульсия из цеха собирается в буферную емкость — сборник и по напорному трубопроводу насосом подается в камеру подкисления, куда из дозатора, питаемого из бака, поступает серная кислота. Полное разрушение эмульсии производится при взаимодействии с серной кислотой, когда значение водородного показателя становится равный двум, доза серной кислоты –9,2 кг/мин.

После разложения насос подает воду с маслопродуктами на флотацию в `камеру. 3десь происходит отделение масла от воды. В каждой камере установлен лопастный шлемпер. 3а лопастями шлемера создается пониженное давление, вследствие чего воздух всасывается из атмосферы по воздушной трубе и дисперсируется в жидкости на пузырьки, которые флотируют капельки масла. Скорость всасывания масла практически равна скорости всплывания пузырьков воздуха. За счет флотации скорость разделения увеличивается до 900 раз. Продолжительность флотации 15÷20 мин. Остальное содержание масла не превышает в среднем 5÷8 мг/л при начальном содержании 1000 мг/л. Всплывающее во флотационной камере масло в виде пенного продукта непрерывно удаляется скребками и направляется в сборник, а вода подается в нейтрализатор, где значение водородного показателя повышается до 6,5÷8,5. Это достигается автоматической подачей щелочи из емкости через дозатор. Обезвреженная вода поступает в канализацию.

3. Заключительная часть

С применением и соблюдением мер по охране труда на предприятии можно получить максимально безопасное производство. Вследствие чего имеем фактическую экономию материальных и производственных затрат. Со снижением поломок оборудования уменьшаются затраты на ремонт. При соблюдении всех мер безопасности снижается риск травматизма или летального исхода. Уменьшаются расходы на оплату медицинских больничных листов. Все эти факторы в общей сложности приводят к общей экономии средств. Как правило, применение мер по безопасности жизнедеятельности позволяют существенно увеличить производительность труда.

Заключение

В данном дипломном проекте был представлен технологический процесс изготовления крана вспомогательного тормоза локомотива 172 и сделаны следующие выводы:

в исследовательской части на основе расчетов усилия сжатия пружин предложен вариант модернизации конструкции узла. Для обеспечения технического требования предъявляемого к узлу необходимого и достаточно только одна пружина . Общее усилие, создаваемое сжатыми пружинами (13,8 кгс), намного выше требуемого (6 кгс). В целях экономии целесообразней оставить только одну пружину – 483.031. Т.к. для её сжатия до размера 15±0,5мм. необходимо усилие 9±0,4кгс., что удовлетворяет требованиям, предъявляемым к узлу. Вследствие чего нет необходимости точить, дополнительный выступ 5 на гнезде 172.011 под пружину 150.203. Таким образом, мы сокращаем время на обработку детали, сборку узла и конечную стоимость изделия.

Список использованной литературы.

Методическая

1. Технология машиностроения: Методические указания к выполнению дипломного проекта (для инженеров)./ Сост. И.М.Колесов, Н.А.Сычёва, Л.М.Червяков. – Москва: МГТУ «СТАНКИН», 1999г. (№44)

2. Технологические процессы и операции в курсовых и дипломных проектах: Методические указания. / Сост. В.В.Плешаков, Т.В.Никифорова, В.К.Старков. – Москва: МГТУ «СТАНКИН», 1999г. (№37)

3. Проектирование технологической оснастки: : Методические указания к выполнению курсового проекта./ Сост. А.Л.Пиртахия. – Москва: МГТУ «СТАНКИН», 2001г. (№129)

Основная книжная

1. Справочник технолога-машиностроителя 1985 А.Г.Косилова, Р.К.Мещеряков Тома № 1.

2. Справочник технолога-машиностроителя 1985 А.Г.Косилова, Р.К.Мещеряков Тома № 2.

3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А.Панов и др. под редакцией Г.А.Монахова. – Москва: Машиностроение, 1988г.-736с.

4. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. Мелкосерийное и единичное производство. – Москва: Машиностроение, 1974г.-219с. (каф.)

5. Режимы резания металлов: Справочник. / Под редакцией Ю.В.Барановского. – Москва: Машиностроение, 1972г.-407с.

6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. – Москва: Машиностроение, 1974г.-354с.

7. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. – Москва: Машиностроение, 1974г.-136с.

8. Справочник. Приспособления для металлорежущих станков. / А.К.Горошкин – Москва: Машиностроение, 1979г.-303с.

9. Справочник в 2^х томах. Станочные приспособления / Б.Н.Вардашкин и др. – Москва: Машиностроение, 1984г. Т.1-136с., т.2-656с.

10. Технология машиностроения (специальная часть):

Учебник для машиностроительных специальностей вузов/ А.А.Гусев, Е.Р.Ковальчук, И.М.Колесов и др. – М.: Машиностроение,1999. – 480 с.

1. Основы технологии машиностроения:

Учебник для машиностроительных вузов/И.М.Колесов – М.: Машиностроение, 1997. – 592 с.

1. Методическое руководство по курсовому проектированию/Н.Г.Латышев – М.: Мосстанкин, 1982. – 52 с.

2. Взаимозаменяемость в машиностроении и приборостроении/А.И.Якушев – Москва – 1970.

3. Руководящие материалы по пневмооборудованию станков. Воздухораспределительная и контрольно-регулирующая аппаратура. – Москва – 1961.

4. Технологические процессы и операции в курсовых и дипломных проектах: Метод. указ./Сост. В.В.Плешаков, Т.В.Никифоров, В.К.Старков. – М.: МГТУ ”Станкин”, 1999. – 43с.

5. Курс лекций по предмету Технология машиностроения.

БЖД

1. ГОСТ 12.1.001 – 89.ССБТ Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

2. ГОСТ 12.2.009 – 80. ССБТ Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.

3. ГОСТ 12.3.002 – 75.ССБТ Обработка металлов резанием. Требование безопасности.

4. ГОСТ 12.2.0720.ССБТ. Роботы промышленные, робототизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности.

5. Правила устройств электроустановок. ПУЗ - 85 МИНЭНЕРГО СССР М: Энерго-атомиздат 1986г.

6. Охрана труда в машиностроении. Е.Я. Юдин. С.В. Белов и др. М. Машиностроение 1983 г.

7. Справочная книга по охране труда в машиностроении А.Н. Борисова. Москва Машиностроение 1983 г.

8. Средства защиты в машиностроении: расчет и проект. Справочник. С.В. Белов М. Машиностроение 1989 г.

9. Безопасность производственных процессов. Справочник. С.В. Белов М. Машиностроение 1989 г.

10. ГОСТ 12.2.007.0 - 75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.

11. Пособие по расчету и проектированию естественного, искусственного и совмещенного освещения (к СНиП - 4 - 79) Москва. Стройиздат 1985 г.

12. ГОСТ 12.1.005 - 88.ССБТ.Общие санитарно — гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

13. Машиностроение и охрана окружающей среды. Ю.М. Ашеров Л. Машиностроение 1979 г.

1. 14. ГОСТ 12.1.003 – 90. Вибрация, общие требования безопасности. 15. ГОСТ 12.1.003 - 83 ССБТ Шум, общие требования безопасности.

74

Характеристики

Список файлов реферата