Zapiska (729304), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Зм = 0,9·11-0,23·2=9,44 руб.
Единый социальный налог основных рабочих
руб.
Затраты на инструмент
| № п/п | Наименование инструмента | Цена за ед., руб. | Кол-во, шт. | Общая цена, руб. |
| 1 | резец 25х16х125 МТ2100-4041 | 30 | 1 | 30 |
| 2 | сверло МТ9341-507 | 15 | 1 | 15 |
| 3 | сверло 10,2 2301-0030 ГОСТ 10903-77 | 10 | 1 | 10 |
| 4 | резец 25х16х140 2103-0008 ГОСТ 18879-73 | 30 | 1 | 30 |
| 5 | резец 25х110 МТ2145-4007 | 30 | 1 | 30 |
| 6 | резец ВК8 25х130 МТ2662-4005 | 30 | 1 | 30 |
| 7 | сверло 17 2301-0057 ГОСТ 10903-77 | 10 | 1 | 10 |
| 8 | резец ВК8 25х110 МТ2145-4007 | 30 | 1 | 30 |
| 9 | резец 25х16х140 2103-0008 ГОСТ 18879-73 | 30 | 1 | 30 |
| 10 | зенкер 25,4 ВК8 16 МТ9347-506 | 50 | 1 | 50 |
| 11 | сверло составное 5,0 1х45° 2300-6173 | 25 | 1 | 25 |
| 12 | сверло составное 6,8 1х45° 2300-0309 ГОСТ 10902-77 | 25 | 1 | 25 |
| 13 | сверло 10,2 2301-0030 ГОСТ 10903-77 | 10 | 1 | 10 |
| 14 | метчик М6-7Н 2620-1155 ГОСТ 3266-81 | 20 | 1 | 20 |
| 15 | метчик М8-7Н 2620-2529 ГОСТ 3266-81 | 20 | 1 | 20 |
| 16 | зенкер составной 13-18 МТ2331-4047 | 60 | 1 | 60 |
Затраты на инструмент
, где
m – число наименований инструмента;
Fмаш – номинальный годовой фонд машинного времени работы единицы оборудования, Fмаш = 4140 часов;
Zpi – ресурс времени работы инструмента i-го наименования, при расчётах режимов резания принято Zpi = 120 мин. или 2ч.
Fд - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, Fд = 4015 часов;
tшт – норма штучного времени обработки детали инструментом i-го наименования;
Цi – цена инструмента i-го наименования.
руб.
Расчёт внутризаводской оптовой цены одной детали
| № п/п | Статьи затрат | Ед. измерения | Затраты |
| 1 | Сырьё и основные материалы | Руб. | 9,44 |
| 2 | Топливо и энергия на технологические цели | Руб. | 10,5 |
| 3 | Основная заработная плата основных рабочих | Руб. | 14,96 |
| 4 | Дополнительная заработная плата основных рабочих | Руб. | 7,48 |
| 5 | Единый производственный налог основных производственных рабочих | Руб. | 5,03 |
| 6 | Затраты на инструмент | Руб. | 196,94 |
| 7 | Общепроизводственные расходы | % | 250 |
| Руб. | 543,38 | ||
| 8 | Общехозяйственные расходы | % | 85 |
| Руб. | 184,75 | ||
| 9 | Итого производственная себестоимость | Руб. | 972,47 |
| 10 | Коммерческие расходы | % | 4,5 |
| Руб. | 43,76 | ||
| 11 | Итого полная себестоимость | Руб. | 1016,23 |
| 12 | Прогнозируемая рентабельность изделия | % | 25 |
| 13 | Прогнозируемая прибыль | Руб. | 254,06 |
| 14 | Итого внутризаводская оптовая цена | Руб. | 1270,3 |
При этом прибыль на годовую программу составит
П = 254,06·1000 = 254060 руб.
Расчёт капитальных затрат
Капитальные затраты
Кк = Коб+Кзд+Кпр , где
Коб – затраты на оборудование;
Коб = 350000+300000+102500+70000+230000+95000 = 1147500 руб.
Кзд – затраты на здание, Кзд = 2275000руб.
Кпр – затраты на приспособление, Кпр = 94000 руб.
Кк = 1147500+2275000+94000 = 3516500 руб.
Расчёт рентабельности
Определение уровня рентабельности производства в целом
Определение уровня рентабельности единицы продукции
-
Организация обеспечения инструментом производства.
-
Организационные принципы работы автоматизированной системы инструмента обеспечения (АСИО)
-
АСИО – включает в себя цеховой склад инструментов, участок размерной настройки инструмента, участок контроля инструмента и участок ремонта оснастки.
К режущему инструменту для станков с ЧПУ предъявляются повышенные требования в отношении точности размеров, геометрии формы, его стабильной стойкости, а так же качества заточки.
Для увеличения производительности работы, сокращения простоев оборудования и улучшения качества продукции на производстве со станками с числовым программным обеспечением, должны быть разработаны системы оперативного обеспечения инструментов станков с ЧПУ. Существуют следующие типы оперативного обеспечения инструментом станков с ЧПУ:
-
смена инструмента осуществляется самим инструментальным магазином. Но у такого метода существуют недостатки в лице простоев, из-за того, что смена инструмента производится при не работающем станке. Количество инструмента для реализации технологического процесса определяется технологией изготовления а так же расположенный магазин на станке при точной обработке является источником вибрации, что отрицательно влияет на динамические характеристики станка.
-
Смена осуществляется автооператором. Осуществляется поиск следующего инструмента в процессе обработки, что естественно ведёт к сокращению времени простоев. Но не освобождает от нежелательных вибраций при точной обработке.
-
С целью устранения вибрации технологической системы обусловленных работой обеспечения системы технического обеспечения, применяются магазины напольного типа.
Поступление инструмента со склада к станкам, в рабочие позиции осуществляется следующим образом:
Через устройство настройки инструмента (УНИ)
На УНИ и загрузкой в стационарные магазины инструментов (СМИ). Или подачи сменными магазинами.
Через устройство настройки инструментов и ЦМИ в инструментальные магазины станков с загрузкой с помощью промышленного робота или автооператора.
Способы замены инструмента
Возможны два основных варианта замены инструмента регламентированная и по отказу.
При замене инструмента по отказу инструмент меняется по мере потери работоспособности, через случайный промежуток времени. Момент износа или поломки должен устанавливаться средствами диагностики или контроля (по величине тока в приводе главного движения, потребляемая мощность двигателя, вибрация в зоне резания, спектр звука и т.д.)
Возможен так же смешанный способ замены инструмента. Он заключается в том, что инструмент меняется через определённый интервал времени, а инструмент вышедший ранее установленного срока заменяется по отказу.
Группа инструментов имеющая равное значение ожидаемой стойкости меняется одновременно по мере достижения заданного значения стойкости. Независимо от времени работы каждого инструмента.
Обычно работа осуществляется по принципу – каждой детали соответствует своя многошпиндельная коробка.
Определение номенклатуры и количества использования инструмента.
Номенклатура режущего инструмента определяется согласно технологического процесса, а расход режущего инструмента определяется так:
, где
tM – машинное время обработки заготовки
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
