Zapiska (729304), страница 7
Текст из файла (страница 7)
tn – стойкость инструмента между заточками
n – число повторяющихся заточек
Размерную настройку инструмента будем осуществлять вне станка.
Целью настройки являются: устранение первоначальной погрешности установки инструмента. Иначе инструмент не может обеспечить заданную точность обработки и как правило требует дополнительной настройки технологической системы по результатам пробного прохода. Осуществляется настройка по размерам измерения положения режущих кромок инструмента на станке. Это наиболее технологично, так как хорошо поддаётся автоматизации, не требуется пробный проход, исключается необходимость настройки инструмента вне станка.
При настройке по размерам измерения на станке, измерение осуществляется специальными измерительными щупами, когирентной детали в соответствующих точках и определяется пространственной геометрией образующейся обрабатываемой заготовки. Относительно его вносятся соответствующие коррективы в управляющую программу.
Так же осуществляется оснащение технического оборудования системы комбинированной настройки по размерам измерения заготовки и инструмента.
Основой контрольно измерительных систем автоматизированных производств является непрерывный автоматический либо автоматизированный контроль станка, заготовок, обрабатываемых деталей, инструмента, оснастки, технологического и производственного процессов, и т.д.
Часть V
Безопасность жизнедеятельности на производстве.
1. Вводная часть
Анализ причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний – это исходное положение для инженерных решений при проектировании безопасных методов труда.
При анализе несчастных случаев необходимо иметь в виду, что они не являются случайными, а обусловлены теми или иными причинами. Задача и состоит в том, чтобы выявить и исследовать эти причины.
Необходимо обеспечить безопасность труда при обработки детали типа "корпус" в механическом цехе на следующих станках: токарно-револьверный станок с ЧПУ 1В340 Ф30, вертикально-сверлильный станок 2М112, вертикально-сверлильный станок 2Н118, резьбонарезной и резьбофрезерный станок полуавтомат 2056, вертикально-сверлильный станок 2Н125. А также при применении химического окисления корпуса в гальванической ванне.
При обработке корпуса применяются следующие инструменты: расточные проходные и резьбонарезные резцы, простые и составные свёрла, метчик, составной зенкер, напильник.
Смена инструмента производится автоматически при помощи револьверной головки.
Анализ опасных, вредных факторов и чрезвычайных ситуаций при эксплуатации роботизированного комплекса на базе токарно-револьверного станка с ЧПУ 1В340 Ф30 оснащённого промышленным роботом М20П.40.01.
1.1. Незащищенные движущиеся и вращающиеся части могут нанести травму техническому персоналу при соприкосновении с ними. К ним относятся: шпиндель, режущий инструмент, стол, инструментальный магазин, заготовка при вращении, а также подвижные части ПР М20П.40.01.
1.2. Возможность вылета заготовки из патрона, разлет стружки, частиц металла от скола инструмента, в результате возможно повреждение открытых участков тела технического персонала.
1.3. Повышенная температура материалов, заготовок, поверхностей оборудования, инструментов. При обработке на станке стружка, температура которой достигает порядка 400-500º С, вылетает из зоны обработки на расстояние до 10 м. При этом она может травмировать обслуживающий персонал. Причинив физический вред в виде ожогов, а также вызвать возгорание одежды и легковоспламеняющихся материалов, находящихся в цехе.
1.4. Повышенный уровень шума и вибрации при работе оборудования. Возникающий в процессе работы оборудования шум отрицательно сказывается на работоспособности и здоровье человека, источником шума является работающее оборудование. Утомление рабочего из-за шума приводит к травмам и увеличивает число ошибок в работе. Повышенный уровень вибрации нарушает физиологические функции организма (головные боли, микро-сотрясения внутренних органов, нервные расстройства, понижение работоспособности). Источником вибрации являются: несбалансированное приспособление, неправильно выбранные вылеты инструментов, неисправность в гидросистеме.
1.5. Возможность разрыва трубопровода гидросистемы. Масло в гидросистеме станка находится под давлением 6 МПа. Поэтому при разрыве трубопровода могут возникнуть травмы технического персонала. Повышение давления в гидросистеме могут привести к разрушению гидросистемы из-за усилия зажима тянущих, толкающих устройств.
1.6. Во время работы на станке возможно получение электротравм. При соприкосновении к токоведущим частям электрооборудования, находящегося под напряжением во время проведения работ по наладке и ремонту, а также при прикосновении не к токоведущим частям станка, случайно оказавшимся под напряжением, вследствие повреждения изоляции проводов или другой неисправности.
1.7. Короткие замыкания, перегрузка эл.сети, могут привести к возникновению пожара.
1.8. Возможность поражения эл.током при замыкании фазы на корпус и плохом заземлении станка. Станок подключен к четырехпроводной сети переменного тока напряжением 380 В и частотой 50 Гц. Прикосновение к токоведущим частям электрооборудования может привести к серьезным электротравмам. При отсутствии или при повреждении защитного заземления вследствие неисправности изоляции, также возможно получение электротравм при прикосновении к токоведущим частям оборудования.
1.9. Использование в технологическом процессе смазывающих охлаждающих технических сред (СОТС). Попадание СОТС на незащищенные участки кожи может привести к раздражению, ожогам кожи и появлению маслянистых угрей, возникновению которых способствуют микротравмы (ссадины, царапины). Вследствие испарения жидкостей аэрозолями СОТС загрязняется зона дыхания рабочих. При попадании при разбрызгивании СОТС на слизистую оболочку глаз или органов дыхания может вызвать химический ожог и другие травмы.
1.10. Недостаточная освещенность на рабочем месте может привести к быстрой утомляемости, снижению внимания, что в свою очередь может привести к получению травм и при постоянном перенапряжении зрения к его ухудшению и заболеваниям центральной нервной системы. От освещения зависит также производительность труда , качество и точность выпускаемой продукции.
1.11. Несоответствие параметров микроклимата норме может привести к различным простудным заболеваниям, гипертоническим, костно-мышечного аппарата, кислородному голоданию мозга и т.д.
1.12. Нарушение синхронной работы манипулятора и оборудования, а также погрешность позиционирования инструмента при захвате захватным органом может привести к сбою инструментообеспечения и остановке всей программы в целом, а также к выходу из строя механизма автоматической смены инструмента.
1.13. Возможность повышения номинальных технологических усилий и моментов. При неправильно выбранных режимах резания, скорости резания и подаче может произойти поломка инструмента. Это может привести к вылету отломанных частей в сторону обслуживающего персонала.
1.14. Внезапное прекращение подачи электроэнергии может привести к поломке инструмента находящегося в зоне обработки. Может произойти произвольное перемещение (по инерции) стола и шпиндельного узла не ограниченное датчиками положения т.к. электроэнергия отключена. При внезапном повторном включении оборудования, система управления может вызвать произвольную программу, что может вызвать перемещение отдельных узлов, их поломку и нанесение травм оператору или обслуживающему персоналу.
1.15. Возможность возникновения пожарной опасности. Пожароопасность возможна и от короткого замыкания в сети 380 В., при длительных перегрузках двигателей, приводов, отдельных элементов, при работе трансформаторов или силовых элементов в блоках схем; от нарушения тепловых режимов работы радиоэлектронных элементов в схемах блоков системы управления, при неправильном выборе изоляционных материалов, при возникновении короткого замыкания в электрических схемах; при использовании вместо сетевых предохранителей различного рода перемычек; при попадании искр или стружки с высокой температурой на легко воспламеняемые материалы (ветошь, спецодежду, масло и т.д.). Возникновение пожаров может нанести значительный ущерб оборудованию, различные травмы (в плоть до летального исхода) обслуживающего персонала.
1.16. Возможность вылета инструмента из шпинделя станка может произойти из-за перекосов конической базирующей части инструментального блока. Вылет инструмента может привести к нанесению травм обслуживающему персоналу, повреждениям инструмента, детали.
1.17. Нерациональная организация рабочего места может привести к быстрой утомляемости оператора. Близкое расположение поста управления, зоны обработки, движущихся элементов оборудования создает дополнительную возможность нанесения травм.
1.18. Возможность возникновения радиопомех при прокладке силовых кабелей рядом с ЧПУ, а так же при работе другой электрической техники,
находящейся в непосредственной близости с ЧПУ, может привести к потере работоспособности системы ЧПУ и сбою программы.
1.19. Поражение зданий и сооружений молнией является одной из наиболее серьезных ситуаций, так как может привести к возгоранию и взрывам оборудования и зданий в целом, а, следовательно, к травмам большого количества работающих и к смертельным случаям.
Целью внедрения безопасных методов труда является сведение к минимуму процента риска приводящего к выше перечисленным случаям.
2. Основная часть
На основании приведенного выше анализа опасных и вредных факторов более подробно опишем мероприятия обеспечивающие безопасность при работе на станках.
2.1. Для защиты технического персонала движущиеся части станка закрываются кожухами и ограждениями, окрашенными в желтый сигнальный цвет. В ограждении зоны имеется смотровое окно, закрытое защитным экраном. Ограждения имеют рукоятки и скобы для быстрого и удобного открывания. Одним из основных требований предъявляемых к ограничению зоны резания является хорошая видимость места обработки через смотровое стекло. Материал смотрового окна должен обладать следующими признаками: прочностью на удар, хорошей сопротивляемостью действию стружки, устойчивостью к высокой температуре стружки. Толщина стекла не менее 4 мм (по ГОСТ 8435 – 76).
2.2. В станке с ЧПУ 1В340 Ф30, на котором обрабатывается корпус в гидравлическом патроне, направление крепежной резьбы противоположно направлению вращения шпинделя, поэтому самовывинчивание в результате совпадений не произойдет.
2.3. Для предотвращения вылета из зоны обработки изделий, инструмента, стружки и т.д. предусмотрено защитное ограждение из листовой стали толщиной 1 мм.
2.4. Допустимый уровень шума станка достигается снижением уровня шума от основных источников, а именно: от электродвигателя главного движения, механизма подачи. Для снижения уровня шума большое значение имеет качественное изготовление деталей, узлов, тщательная статическая и динамическая балансировка вращающихся деталей станка. Для снижения шума применяют смазку. Шум снижается применением высокомоторных двигателей в приводах, т. к. отпадает надобность в многоступенчатых редукторах, которые являются источником шума. Все перечисленные мероприятия обеспечивают уровень шума станка, близкий к нормативному, равный 80 дБа (согласно ГОСТ 12.1.003-83. «ССБТ. Шум. Общие требования к безопасности.»)
Уровень вибрации, возникающий на рабочем месте при работе станка в
эксплуатационном режиме, достигается путем превращения энергии механических колебаний в другие виды энергии. Для уменьшения вибрации используют установку станков на виброизоляционные опоры резиновые или пружинные на 10÷15 мм. от уровня пола.
2.5. Номинальное давление гидросистемы станка с ЧПУ 1В340 Ф30 6 МПа, пневмосистемы 0,5 МПа. При повышении номинального давления гидросистемы на 0,3 МПа с помощью системы обратного
клапана лишнее масло сбрасывается в бак гидросистемы. Рабочее место
располагается на безопасном расстоянии от гидросистемы, которая закрыта
защитным ограждением в виде металлического кожуха из стального листа
толщиной 2 мм. Контроль давления в гидросистеме осуществляется при помощи манометра. При падении давления в гидросистеме ниже 5,6 МПа срабатывает запорный клапан, и давление выравнивается за счет гидроаккумулятора. Аналогичное устройство предусмотрено и в пневмосистеме модуля. При повышенном давлении в системе на 0,2 МПа система обратного клапана стравливает излишки давления. При падении давления на 0,15 МПа с помощью обратного клапана давление выравнивается за счет аккумулирующего ресивера.
2.6. Для защиты от поражения электрическим током предусмотрено защитное заземление всех корпусов, станин, электрошкафов, прочих металлических конструкций. Номинальный ток станка с ЧПУ 1В340 Ф30 равен 80 А., поэтому диаметр контактной площадки 16 мм., диаметр болта для заземления М 6, т.к. применяется резьбовое соединение болтом. Болт выполнен из стали 20 с защитным покрытием – оцинкованием. Рядом с болтом для подключения заземления прикреплен при помощи заклепок знак заземления нестираемый при эксплуатации. Против возможного ослабления контакта между заземляющим проводником и болтом приняты соответствующие меры - предусмотрены прижимные шайбы. Поскольку напряжение оборудования применяемого в цехе 380 В, то необходимо его заземление. Заземление располагают вокруг (заземленного) оборудования на небольшом расстоянии друг от друга. Токоведущие части имеют надежную изоляцию.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
