135890 (722728), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

0,68

h_T = ------ = 0,787,

0,864

что соответствует второй категории качества - h_T < 0,9

Разработка схемы сборочного состава

Технологии сборки РЭА уделяется много внимания. Это объясня­ется высокой удельной трудоемкостью сборочных процессов а также значительным вниманием сборочных операций на выходные параметры изделий.

Высокая трудоемкость сборочных работ объясняется рядом осо­бенностей, характерных для производства РЭА.

К ним относятся:

сложность и значительная номенклатура элементов современной РЭА;

наличие в сборочных процессах операций, обеспечивающих вы­ходные параметры изделий (например герметичности) и сложность их выполнения;

низкий уровень механизации и автоматизации процессов сборки.

В общем виде сборочный процесс - это соединение в определен­ной последовательности отдельных деталей и элементов в сборочные группы, узлы для получения готового изделия. Выбор последова-

тельности операций сборочного процесса зависит от конструкции из­делия, группы, подгруппы и узлов различают общую сборку и узловую сборку.

Общей сборкой называется часть технологического процесса сборки, в течение которой происходит фиксация составляющих групп, подгрупп и узлов, входящих в готовое изделие, соответствующее техническим условиям.

Узловой сборкой называется часть технологического процесса сборки, при которой образуются группы, подгруппы и узлы, входящие в данное изделие, в соответствии с техническими условиями, предъ­являемыми к ним.

Порядок сборки включает следующие этапы:

- механический монтаж;

- установка крепежных механических деталей;

- механическая установка радиодеталей на основания и платы;

- электрический монтаж.

В соответствии с этими требованиями составляем схему сбороч­ного состава микромодуля.

Исходными данными для разработки технологического процесса сборки является сборочный чертеж.

Сборка модуля ведется в 2 этапа.

На первом этапе происходит параллельная сборка основания и печатной платы.

На втором этапе производят крепление платы к основанию и крепление крышки модуля.

Схеме сборочного состава микромодуля приведена на рисунке

Схема сборочного состава микромодуля

Технологический процесс сборки функционального узла

на печатной плате.

Технологический процесс сборки фугкционального узла разраба­тываем по ГОСТ 14.301-73 ЕСТПП. В качестве базовой детали исполь­зуем печатную плату (ПП), на которую в оптимальной последователь­ности устанавливаются сборочные единицы и детали. Такой вариант технологии сборки ПП является приемлемым, так как элементы уста­навливаются на ПП. При проектировании технологического процесса сборки ПП выбираем за основу типовой технологический процесс (ТП), руководствуясь программой выпуска и типом производства.

Тип производства в первом приближении определяем по програм­ме выпуска. Так как согласно ТЗ программа выпуска составляет 100 штук в год, то можно предположить, что тип производства - единич­ное.

Оборудование, применяемое для подготовки и сборки функцио­нального узла на ПП, необходимо выбирать опираясь на типовой ТП, программу выпуска и элементную базу, применяемую при сборке ПП. Так как программа выпуска составляет 100 штук в год, количество элементов в 1 модуле: резисторов - 36, транзисторов - 10, диодов -10, конденсаторов - 15, микросхем - 3, стабилитронов - 5, а про­изводительность оборудования: Трал-МК 3000 шт/ч; Трал-П - 9500 шт/ч; Трофей-2М - 9000 шт/ч; агрегат пайки АУБ-28.00.00 - 280 шт/ч, то экономически выгодно при штучном производстве применить ручную сборку ПП.

Для промывки ПП применяем шкаф типа КР-1М с вытяжной венти­ляцией.

Для сушки ПП применяем шкаф типа СНОЛ-3,5 с вытяжной венти­ляцией.

Для сушки ПП после лакировки применяем сушильный шкаф ГР206. Технологический процесс сборки ПП проводим в следующей пос-

ледовательности:

- расконсервация ПП и определение паяемости печатных провод­ников платы;

- комплектование навесных элементов, проводя при этом вход­ной контроль внешним осмотром на отсутствие механических повреж­дений, наличие документации;

- лужение выводов навесных элементов, формовка и обрезка вы­водов;

- установка подготовленных ЭРЭ на ПП;

- ручная пайка собранной на ПП;

- промывка и очистка ПП от остатков флюса органическим раст­вором;

- сушка печатной платы;

- правка навесных элементов, маркировка и контроль монтажа;

- отправка собранной ПП на участок сборки микромодуля.

Структурная схема процесса сборки печатной платы изображена на рисунке

1

Структурная схема ТП сборки ПП

рис.

0

Метрологическое обеспечение при настройке микромодуля

Инструкция по настройке микромодуля.

Настоящая инструкция устанавливает порядок проведения наст­ройки и проверки микромодуля с целью получения заданных параметров.

Инструкция предназначена для проведения настройки и проверки модуля на предприятии-изготовителе.

. Краткие сведения о модуле.

Модуль предназначен для преобразования напряжения бортсети постоянного тока 24-30В в стабилизированное напряжение 25 В.

2. Перечень параметров модуля, по которым производится настройка.

Перечень параметров модуля, по которым производится настрой­ка модуля, приведен в таблице.

1

Таблица

0

3. Указания мер безопасности.

3.1 При подготовке рабочего места, подготовке модуля к наст­ройке и проверке необходимо выполнять следующие правила:

1. Строго соблюдать все действующие на предприятии-изготови­теле требования техники безопасности при работе с электроизмери­тельной аппаратурой.

2. Освободить рабочее место от лишних предметов.

3. Корпусы средств измерения, контроля, вспомогательного оборудования и жало паяльника надежно заземлить.

4. Подготовить к работе все приборы, находящиеся на рабочем месте, согласно инструкциям по эксплуатации на них.

3.2 Рекомендуется проводить настройку модуля на рабочем сто­ле на фланелевой салфетке.

. Вспомогательные технические данные.

4.1 При настройке и проверке модуля на рабочем месте должна быть следующая документация:

Схема электрическая принципиальная А 02.087.002 Э3; Перечень элементов А 02.087.002 МЭ

Сборочный чертеж модуля А 02.087.002 МЭ

4.2 При настройке модуля на рабочем месте необходимо иметь средства измерения, контроля и вспомогательное оборудование, при­веденное в таблице:

Таблица

1

0

Примечание: Допускается применение других средств измерения и контроля, обеспечивающих проверку параметров и точности измерений.

Выбор средств измерения, контроля по классу точности следует производить в соответствии с ОСТ 4.005.005-79

4.3 Для настройки модуля на рабочем месте должны находиться следующие материалы:

отвертка 7810-0301 КД 21.xР ГОСТ 17 199-71;

пинцет ППМ 120 АРПМ6.890.001 ТУ;

паяльник ЭПСН-25/36 ГОСТ 7219-83;

острогубцы ОБ1. АРП 54161-022 ТУ

Для настройки модуля на рабочем месте должны находиться следующие материалы:

припой ПОС-61 ГОСТ 21930-76;

спиртовой раствор канифоли, приготовленный согласно

ОСТ 4ГО.003.200

провод МГШВ 0,5 ТУ16-505. 437-82

5. Требования к рабочему месту.

5.1 К рабочему месту должны быть подведены шина заземления, переменное напряжение 250В, 36В частотой 50 Гц для питания средс­тв измерения, контроля.

5.2 Структурная схема подключения проверяемого модуля (МПН) к средствам измерения, контроля приведены на рисунке

6. Подготовка к работе.

6.1 До проведения настройки модуля необходимo:

проверить наличие в технологическом паспорте (маршрутной карте) отметки ОТК и о приемке операций изготовления блока, предшествующих настройке;

проверить наличие и срок действия аттестатов измерительных приборов;

проверить наличие документов, приборов и инструментов, указанных в разделе 4 настоящей инструкции;

осмотреть модуль на соответствие сборочному чертежу;

проверить прибором Р5 правильность монтажа блока в соответствии с электромонтажным чертежом;

проверить прибором Р5 отсутствие короткого замыкания во входных и выходных цепях модуля;

собрать на рабочем месте схему для настройки в соответствии с рис. ;

установить тумблер "Питание" на приспособлении в положение "ОТКЛ";

Включить источник G1 и установить на его выходе напряжение в диапазоне 24-30В.

.Методы настройки и проверки.

7.1 Включите тумблер "питание" на приспособлении КО2 ПТ-1. На приспособлении должна включиться лампочка "Вход".

7.2 Установите по прибору Р2 напряжение на входе модуля равным 27В. Измерьте прибором Р3 напряжение на выходе модуля, которое должно соответствовать значению, указанному в таблице. В случае несоответствия величины напряжения на выходе, установите ее с помощью переменного резистора R38, расположенного в блоке.

7.3 Измерьте прибором Р3 величину выходного напряжения, а прибором Р4 уровень переменной составляющей при входных напряжениях 24, 27 и 30В.

Величина выходного напряжения и уровень переменной составляющей должны соответствовать значениям, указанным в таблице.

7.4 Проконтролируйте по прибору Р1 величину входного тока при изменении напряжения питания от 24 до 30В. Она не должна превышать значений, указанных в таблице.

Характеристики

Список файлов реферата