135890 (722728), страница 9
Текст из файла (страница 9)
ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Техника безопасности
при изготовлении печатных плат
Задачей техники безопасности является создание здоровых и безопасных условий труда.
Большое значение в деле охраны труда работающих на производстве, имеет также соблюдение требований промышленной санитарии, к числу которых относятся: постоянное поддержание рабочих помещений и рабочих мест в чистоте; своевременное исключение воздействия вредных газов, пыли, шума, лучистой и высокочастотной энергии; обеспечение заданных форм освещения; отопление, нормы освещения, вентиляции производственных помещений и рабочих мест.
Мероприятия по выполнению норм и правил техники безопасности и промышленной санитарии в значительной степени способствуют увеличению производительности труда работающих и повышению качества продукции.
В нашей стране на всех предприятиях созданы необходимые условия для производительного, безопасного и здорового труда; предусмотрены все мероприятия, исключающие несчастные случаи и профессиональные заболевания.
Для дальнейшего улучшения условий труда на предприятиях производится модернизация и замена устаревшего оборудования; с каждым годом отпускается все больше средств на оздоровление условий труда.
На производствах, связанных с вредными для здоровья факторами применяется спецодежда, разнообразные защитные средства, сокращается рабочий день, труд оплачивается более высоко. Важное значение в системе проводимых мероприятий по охране труда имеет пропаганда знаний по технике безопасности. Для этого создаются производственно-технические и специальные инструкции, определяющие правила безопасности на всех этапах и участках работы.
Большая роль в деле охраны труда отводится социалистическому соревнованию, основанному на овладевании техникой своего дела и повышении культурно-технического уровня рабочих, ликвидации несчастных случаев и обеспечение безопасной работы.
.2.Вентиляция
Вентиляция гальванических элементов не должна допускать загрязнения воздуха производственных помещений газами, парами, пылью выше допустимых концентраций. На участке печатных плат осуществляется приточная местная вентиляция непосредственно от мест выделения газов, паров, пыли. При неисправном состоянии вентиляции работа прекращается.
Для местного отсоса от ванн применены опрокинутые бортовые отсосы. В ваннах травления малых габаритов с концентрированными
кислотами помещены вытяжные шкафы. У столов для протирки печатных
плат бензином или другими органическими растворителями установлены односторонние бортовые отсосы с щелью по длине стола со стороны, противоположной рабочему месту.
Вытяжные установки ванн обезжиривания органическими растворителями выполнены для каждого вида оборудования отдельно. Все сушильные шкафы и камеры на участке печатных плат оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
Защита атмосферы от вредных веществ осуществляется очисткой вентиляционных выбросов и рассеяния остаточных загрязнений. Очищаемые концентрации вредных веществ в приземном слое и величина предельно-допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу рассчитываются в соответствии с ГОСТ 172 3.02-78 и требованиями, изложенными в "Указаниях по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ в выбросах предприятий" СН 369-74. Загрязненный воздух должен выбрасываться в атмосферу не менее чем на 2 м выше наиболее высокой части крыши и не должен попадать в здания, расположенные вблизи цеха. При низких выыбросах наибольшая концентрация будет на территории предприятия.
Если количество вентиляционных выбросов превышает предельно-допустимый выброс, обеспечивающий ПДК вредных веществ в приземном слое , то перед выбросом в атмосферу воздух должен подвергаться очистке. В воздухе, отсасываемом от ванн, содержатся вещества в аэрозольной среде и в паровом или газовом состоянии. Для улавливания хромового ангидрида, серной кислоты применяют воду или щелочной раствор. Эффективное улавливание окислов азота достигается щелочным раствором перманганата калия, содержащего 4% гидроокиси натрия и 1-1,6% перманганата калия. Очистку фтористого водорода технической содой.
Для очистки вентиляционного воздуха должны быть применены волокнистые фильтры ФВТ-Т, адсорбционно-фильтрующие аппараты (эффективность очистки 0,95-0,98).
Отработанные СОЖ необходимо собирать в специальной емкости. Водную и маслдяную фазу можно использовать в качестве компонентов для приготовления эмульсий. Масляная фаза может поступать на регенерацию или сжигаться. Концентрация нефтепродуктов в сточных водах при сбросе их в канализацию должна соответствовать требованиям СН П II-32-74. Водную фазу СОЖ очищают до ПДК или разбавляют до допустимого содержания нефтепродуктов и сливают в канализацию.
Мелкая стружка и пыль титана и его сплавов по мере накопления подлежат сжиганию или захоронению на специальных площадях.
5.3.Приготовление и применение растворов электролитов
К работе по приготовлению и применению растворов электролитов допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение по безопасности, имеющие удостоверение на право проведения этих работ и обеспеченные спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
Приготовление растворов электролитов производится в отдельных специально оборудованных помещениях, имеющих вытяжную вентиляцию, под руководством технолога или мастера. Перевозка и подъем ядовитых веществ (щелочей, кислот и т.д.) производится с помощью специальных приспособлений и в исправной таре. Переносить наполненные бутыли разрешается только вдвоем на специальных носилках. Перед транспортировкой на пробки бутылей надеваются прочно закрепленные резиновые колпачки.
Наполнение водой ванн, имеющие температуру свыше 100оС должно производиться только струей при закрытой крышке.
Едкие щелочи растворяются небольшими порциями при непрерывном перемешивании. Спецодежда: резиновые сапоги, фартук и перчатки.
После работы промываются хорошо водой, так же как и все приспособления, инструменты. Изделия перед погружением в ванну отмываются от остатков кислоты. Уровень раствора в ванне должен находиться не менее, чем на 300 мм ниже верхнего края ванны.
Прием пищи и курение на участке печатных плат категорическизапрещены. Перед приемом пищи и курением рабочие в обязательном порядке моют руки.
В случае появления у рабочего тошноты, головокружения, порезов и ожогов рук, его необходимо отстранить от работы на период до получения от врача разрешения на продолжение работ.
Для извлечения упавших в ванну деталей на участке имеются специальные инструменты-магниты, щипцы, совки.
Отходы с вредными и ядовитыми электролитами перед сдачей на склад или в переработку обезжириваются и тщательно промываются водой.
Подножные решетки, борта ванн, пол промываются водой по окончании каждой смены.
5.4.Промывка и обезжиривание органическими растворителями
Промывка деталей органическими растворителями производится в специально оборудованных устройствах с крышками и вытяжными вентиляционными установками.
Рабочие, занятые на промывке печатных плат органическими растворителями, инструктируются о токсичных свойствах применяемых растворителей и о пожарной безопасности.
Хранение растворителей в помещении для промывки допускается в количестве не более суточной потребности и в герметически закрытой таре.
Во избежание образования ядовитого и самовоспламеняющегося монохлорэтилена соприкосновение трихлорэтилена с крепкими щелочами и минеральными кислотами не допускается.
При электрическом обезжиривании накапливающаяся на поверхности пена (во избежание взрыва гремучего газа) периодически должна удаляться. В помещениях для промывки применение печного отопления или отопления газовыми или электрическими приборами, а также применение открытого огня не допускается.
5.5.Расчет освещения промышленного помещения
Рациональное освещение производственных помещений имеет большое значение для нормальной и успешной работы любого промышленного предприятия.
Для помещения с достаточным высоким коэффициентом отражения потолка и стен используем в расчете метод светового потока. Характер работы - средняя точность. Размер объекта различения - от 0,5 до 1,0 мм.
Разряд работы - IV.
Подразряд - "в".
Контраст объекта с фоном - средний. Фон - средний.
Наименьшая освещенность, лк при газоразрядных лампах (комбинированное освещение) - 400 лк.
Световой поток F, потребляемый для освещения помещения
K E S
F = -------- M
Z n
Световой поток излучаемый одной лампой равен
Eн k S Z
Fл = ---------- M
h N
к - коэффициент запаса, к=1,2
Ен- нормативная минимальная освещенность Ен=400 лк;
S - освещаемая площадь, м2,
S = 60 м2
N - потребляемое число ламп;
Z - коэффициент минимальной освещенности, Z=(1,1 _ 1,6) h - коэффициент использования светового потока ламп.
Коэффициент использования светового потока h зависит от световых показателей помещения
а b
У = --------
H (a+b)
где а - длина помещения;
b - ширина помещения;
Н - высота подвеса светильников над расчетной плоскостью;
а = 10 м;
b = 6 м;
Н = 3 м;
У = 1,25;
по таблице находим коэффициент использования светового потока h = 0,41.
Зададимся числом ламп N=20 шт. Определяем световой поток, излучаемый одной лампой.
F = 4120 лм
На основе проведенного расчета выбираем тип лампы - ЛБ-80.
Схему расположения ламп приводим на рисунке.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Современную радиоэлектронную аппаратуру невозможно представить без полупроводниковых и гибридных интегральных схем, которые находят все большее применение.
Выбор и решение конструкции микромодуля питания проведен с учетом современных направлений в конструировании вторичных источников питания. В разработке конструкции нашли применение полупроводниковые и гибридные интегральные схемы, а также бескорпусные полупроводниковые приборы. Это позволило сократить габариты и массу всего изделия. Конструкция получилась менее материалоемкой и более технологичной по сравнению с предшествующими образцами.
Экономические расчеты показывают, что по сравнению с предшествующим изделием требуется меньшие затраты при проектировании, изготовлении и эксплуатации. Сократилось потребление электроэнергии, экономическая эффективность одного изделия составляет
Можно сказать на основании всего, что конструкция силового микромодуля является прогрессивной и целесообразно его внедрение в производство и эксплуатацию.
Приложение
Расчет теплового режима микромодуля питания в герметичном корпусе
Исходные данные
Мощность, потребляемая модулем - 30,0 Вт;
ширина, длина, высота модуля - 0,22 0,19 0,02;
коэффициент заполнения модуля по объему - 0,62;
давление окружающей среды - 1,00 МПа;
температура окружающей среды - 25000оС;
температура корпуса модуля -
температура нагретой зоны -
Средняя температура воздуха в модуле -
ЛИТЕРАТУРА
1. Варламов Р.Г., "Компоновка радиоэлектронной аппаратуры",
М.,"Сов. радио", 1983 г. - 111 с.
2. Пойзнер С.Я., "Некоторые пути миниатюризации узлов РЭА с повышенной мощностью рассеяния". сер. ТПО, 1981 г. - 134 с.
3.Туровец О.Г., Бименкис Л.Я., Орлова И.Г. "Методическое пособие по экономическому обоснованию дипломных проектов"
ВПИ, Воронеж, 1968 г.
4. Пименов А.И. "Снижение массы конструкции РЭА", М. "Радио и связь", 1981 г. - 67 с.
5. Епанешков М.М. "Электрическое освещение" М. Госэнергоиздат, 1972 г.
6. ГОСТ 12.1.007-76
"Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности".
Приложение
Расчет надежности блока РЭА
Исходные данные :
Число типов элементов 12
Количество элементов каждого типа, шт
ТИП 1 36
ТИП 2 10
ТИП 3 10
ТИП 4 15
ТИП 5 1
ТИП 6 2
ТИП 7 3
ТИП 8 5
ТИП 9 120
ТИП 10 18
ТИП 11 8
ТИП 12 1
Интенсивность отказа элементов каждого типа *E-06 1/час
ТИП 1 19.18
ТИП 2 6.51
ТИП 3 3.75
ТИП 4 4.59
ТИП 5 5.88
ТИП 6 11.76
ТИП 7 3.32
ТИП 8 1.82
ТИП 9 4.2
ТИП 10 1.5
ТИП 11 .17