135890 (722728), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Из таблицы видно, что вероятность безотказной работы микро­модуля при t₁=20^оC значительно выше, а при t₂=50^оC ниже. Это обусловлено тем, что при повышении температуры повышается интен­сивность отказов радиоэлементов, т.е. увеличивается разброс их параметров и следовательно расстройка всего микромодуля. Из при­веденного расчета можно сделать вывод, что микромодуль имеет хо­рошую надежность, т.е. можно гарантировать 15240 часов безотказ­ной работы микромодуля при нормальной температуре, 11031 часа при повышенной температуре. Если же исходить из реальных условий работы микромодуля, то можно сказать, что его надежность намного выше, т.к. при расчете принималось, что в работе находятся все элементы микромодуля при максимальной нагрузке, т.е. микромодуль работал в наихудших условиях.

Исходя из полученных расчетных данных видно, что наработка на отказ при заданной надежности 0,8 составляет 3200 часов. Таким образом, разработанная конструкция микромодуля соответствует тре­бованию задания.

Приведенный расчет на ЭВМ внесен в приложение 3.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

МИКРОБЛОКА ПИТАНИЯ РЭА

Анализ технологичности конструкции микромодуля будем прово­дить определяя основные показатели. Стандартами ЕСТПП устанавлива­ется обязательность отработки КД изделий на технологичность на

вех стадиях производства РЭА.

Количественная оценка технологичности конструкции основана на системе показателей технологичности, которые являются критери-

ями технологичности.

Согласно ГОСТ 14201-83 оценку технологичности конструкции будем проводить по показателям, достигнутым в процессе отработки конструкции на технологичность. Показатели новой конструкции бу­дем сравнивать с показателями базовой.

Для всех видов изделий при отработке конструкции на техноло­гичности ставятся следующие задачи:

- Снижение трудоемкости изготовления изделия. Она зависит от многих факторов, главным из которых следует считать стандартиза­цию, унификацию составных частей изделия и их элементов, типиза­цию технологических процессов изготовления и ремонта изделия.

- Стандартизация составных частей или деталей (крепеж). При использовании стандартных составных частей изделия создаются предпосылки для их централизованного производства, обеспечивают их взаимозаменяемость при выходе из строя в процессе сборки, иск­лючает прогоночные работы, упрощает техническое обслуживание из­делия, снижает его себестоимость.

- Унификация составных частей изделия. Эта задача включает: использование в проектируемых изделиях составных частей конструк­ции, отработанных на технологичность, использование покупных из­делий.

- Возможность использования типовых технологических процес­сов сборки, обработки, контроля. Применение типовых технологичес­ких процессов создает условия для повышения уровня их механизации и автоматизации, сокращения сроков изготовления.

Для определения расчетных коэффициентов технологичности сос­тавляем таблицу , в которую вносим данные о проектируемом и ба-

зовом изделии.

1

Таблица

Расчет технологичности конструкции

0

Нормализованный коэффициент

N_шн + N_шнс

_{Кн= -----------}

N _ш - N_шк

75 152

К_{н пр} = ------ = 0,46 К_{н баз} = ------ = 0,6

198-35 302-50

N _ш - общее количество по спецификации

N_шн - не крепежные

N_шнс- стандартные

N_шк - крепежные

Коэффициент заимствования

N_шз

_{Кз = ----------}

N _ш - N_шк

N_шз - заимствованные

К_{з пр} = 0,2 К_{з баз} = 0,16

Коэффициент повторяемости

N_Д

_{Кпов = -----}

N _ш

N_Д - количество одноименных деталей

К_пев.пр = 0,19 К_{пов.баз} = 0,16

Коэффициент преемственности и освояемости

N_шп + N_шз + N_шнк + N_шп

_{Кп = ----------------------}

N _ш - N_к

K_пр.пр = 0,65

K_пр.баз = 0,76

Коэффициент конструктивного оформления

N _осн

_{Кконст = ---------}

N _ш - N_шк

81

K_{конст.пр.}= ------- = 0,49

198-35

К_{конст.баз}= ------- = 0,45

302-35

Коэффициент технологичности конструкции

С₂

_{Ктехн = ---- 7 100 %}

С₁

где С₁-С₂ - себестоимость базовой и проектируемой конструк­ции, руб

340

К_техн = ----- ~ 1,2

270

При сравнении производственно-технологических характеристик проектируемого и базового изделий видно, что они в основном выше, чем у проектируемого изделия. Однако коэффициенты преемственности и нормализованный у проектируемого изделия несколько ниже за счет широкого применения в проектируемом изделии микроэлектроники.

3.2. Определение показателя качества проектируемого изделия

Важнейшим показателем качества проектируемых изделий РЭТ яв­ляется их технический уровень.

Абсолютные значения параметров технического уровня рассчиты­ваются по формулам:

x_kp x_j

_{xcj = --- xnj = ---}

x_i x_np

где х_cj - безразмерный показатель качества для показателей,

при увеличении абсолютных значений которых возрастает обобщающий

показатель технического уровня;

х_nj - безразмерный показатель качества для показателей, уве­личение абсолютных значений которых ведет к уменьшению обобщающего показателя качества;

х_np, х_kp - показатели качества и технического уровня изделий;

х_j - показатели разрабатываемого изделия.

Коэффициент весомости каждого показателя b_j рассчитывается по формуле:

1 _x

_{bj = -- 7 S bjm}

_Z ^m=1

P_jm

_{bjm = --------- ,}

_c

_{S Pjm}

ⁱ⁼¹

где Z - количество специалистов-экспертов;

Р_jm - оценка важности j показателя.

Обобщающий показатель технического уровня радиоизделия опре­деляется по формуле:

_{n n}

_{hT = S bj 7 хcj + S bj7 хnj,}

^{i=1 i=1}

где h_T - обобщающий показатель технического уровня изделия;

b_j - коэффициенты весомости (значения) j-того показателя.

Данные для определения показателя качества проектируемого изделия сводим в табл.

Таблица Технические показатели

базового и проектируемого изделий

0

_c

_{1 эксперт S Pjm = 47}

^j=1

_c

_{2 эксперт S Pjm = 58}

^j=1

_c

_{3 эксперт S Pjm = 54}

^j=1

Расчет значения коэффициентов весомости отразим в табл.

Таблица Значение коэффициентов весомости

1

0

Коэффициенты уровня качества аттестуемого изделия определят­ся по формуле:

П_ат h_ат = ---- ,

П_эт

_{где Пат, Пэт - показатели качества}

Расчет показателей качества аттестуемого изделия и эталона отразим в таблице

Таблица

Расчет показателя качества

1

0

Коэффициент уровня качества и технического уровня проектиру­емого изделия равен 1, а показатель аналога равен:

Характеристики

Список файлов реферата