Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

, (4.8)

где ― количество i-х станков;

f_ci ― удельная площадь станка.

k = 1,11,2 – коэффициент, учитывающий проходы и проезды.

Удельная площадь, занимаемая единицей оборудования, м², для легких станков принимается равной 12 м², для средних – 25 м², а для тяжелых – 45 м² на один станок. Легкие станки – до 10т, средние – от 10 до 100т, тяжелые – свыше 100т.

Площадь бытовых помещений F_б определяется исходя из числа основных и вспомогательных рабочих, работающих в одну смену. Норматив площади на одного рабочего ― 0,7 м².

Площадь склада заготовок:

Fс.з = , (4.9)

где Q_з ― годовая масса заготовок:

Q_з = N_зап · m_з; (4.10)

N_зап – количество заготовок;

m_з – масса заготовки;

t = 1― норма хранения заготовок и деталей, дней;

Д = 249 ― число рабочих дней в году;

q = 2,5 т/м² ― грузоподъемность склада;

k = 0,3 ― коэффициент использования площади.

Стоимость зданий и сооружений:

С_зд = · S_i · f_i · h · Ц_зд , (4.11)

Где n_стi ― количество технологического оборудования i-го типоразмера, шт;

S_i ― удельная площадь, занимаемая i-м станком,( м2/ед);

f_i ― коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, приходящуюся на оборудование i-го типоразмера;

m = количество станков;

h = ― высота помещения;

Ц_зд ― стоимость 1 м² производственного здания из ж/б конструкций.

Стоимость оснастки определяется по формуле:

Сосн = · С_i , (4.12)

Где n_оснi ― количество единиц оснастки i-го типоразмера, шт;

m ― количество типоразмеров оснастки;

С_i ― стоимость единицы оснастки i-го типоразмера, руб/ед.

Стоимость дорогостоящего инструмента составляет 10% от стоимости оборудования.

Стоимость основных материалов:

S_о.м = N_в · m_д · Ц_о.м , (4.13)

Где Ц_о.м ― цена одного кг металла;

m_д – масса детали;

N_в – количество деталей.

Транспортно-заготовительные расходы берутся в размере 4% от стоимости основных материалов.

Отчисление на социальное страхование берется в размере 26 % от основной заработной платы.

Стоимость вспомогательных материалов берется в размере 4% от стоимости основных материалов.

Расчет энергии ведется по формуле:

S_эл = · n_i · К_м · К_n · Ц_эл , (4.14)

Где S_эл ― стоимость энергии на единицу продукции, руб;

t_штi ― норма штучного времени на i-ю операцию, н/час;

n_i ― норма расхода энергии на i-ю операцию или установленная (потребляемая) мощность, кВт.

Затраты на электроэнергию, потребляемую оборудованием:

S_эл = ω_эл · Ц_эл ,

Где ω_эл ― потребление электроэнергии в год, кВт · ч;

Ц_эл ― цена 1 кВт · ч электроэнергии, руб.

, (4.15)

Где ― общая сумма всего установленного оборудования;

N_устi ― установленная мощность i-го типа оборудования, кВт;

К_з, К_м ― коэффициент использования оборудования по времени по мощности;

η_с, η_д ― коэффициенты, учитывающие потери в сети и КПД двигателя;

F_эф.об ― эффективный фонд времени работы единицы оборудования в год, ч.

Расходы на текущий ремонт оборудования берутся в размере 4% по формуле:

S_т.р.о = n_с · С_с · 0,04 (4.16)

Где n_с ― количество оборудования;

С_с ― средняя стоимость оборудования.

Расходы на текущий ремонт транспортных средств берутся в размере 8%.

Расходы на текущий ремонт дорогостоящего инструмента берутся в размере 5%.

Расходы на амортизацию оборудования, транспорта и дорогостоящего инструмента, здания: Затраты по данной статье определяются в соответствии с нормами амортизационных отчислений. Для оборудования амортизационные отчисления равны 12%, амортизационные отчисления для транспорта – 16%, для дорогостоящего инструмента амортизационные отчисления составляют 15,5 % от их стоимости, для здания амортизационные отчисления составляют 3 % от их стоимости.

Расходы на содержание, ремонт и замену малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений принимаются в размере 8 % от стоимости оборудования.

Фрагменты связей между ячейками таблицы

Вычисление обшецеховых расходов.

Вычисление эффективности фонда времени

Вычисление чистой прибыли

Вычисление цеховой себестоимости

На выходе получаем нужные результаты:

наименование показателей	единица измерения	показатели
выпуск продукции	шт.	36000
выпуск продукции	руб.	29916127,24
цеховая себестоимость	руб.	13863954,22
цеховая себестоимость единицы изделия	руб.	385,11
прибыль 40%	руб.	5545581,69
прибыль с единицы продукции	руб.	154,04
налог на прибыль	руб.	1109116,34
налог на прибыль с единицы продукции	руб.	30,81
чистая прибыль	руб.	4436465,35
чистая прибыль с единицы продукции	руб.	123,24
срок окупаемости	год	5,8
рентабельность	%	17,25
капитальные вложения	руб.	25719553,37

4.3 Описание

В данной программе произведен расчет экономических показателей средствами Microsoft Excel. Используя начальные данные и формулы, мы производим расчет нужных нам значений и используем их для дальнейшего расчета. Таким образом, мы можем рассчитать множество вариантов заданных значений. В строчках с 1 по 20 вводятся данные заданные нашими условиям, такие как годовая программа, материал, его стоимость, технологические операции и оборудование, используемое при этом. В строках 22-30 ведется расчет годового фонда времени. Вводим нужные значения и получаем результат. В строках 32-36 ведется автоматический расчет нужного количества оборудования, а в строке 37 производится расчет производственной площади, а в строке 38 расчет количества ламп, который ведется по полученным данным строк 32-37. В строках 40-43 ведется расчет нужного количества рабочих по профессиям, в строчках 44-46 количество вспомогательных рабочих и АУП. В строках 48-65 ведется расчет стоимости оборудования, электроэнергии, расходов на инструмент и стоимости здания. В строках 66-69 рассчитываются амортизационные отчисления. В строках 71-84, учитывая заработную плату работников, цеховые расходы, рассчитывается прибыль, налоги, себестоимость, срок окупаемости и рентабельность. Основные результаты вычислений сводятся в листе «экономика».

ГЛАВА 5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Экономическое обоснование дипломного проекта

При внедрении любого нового проекта целесообразно рассматривать не только его новизну и влияние на технологические процессы, но и экономическую выгоду. Существуют экономические показатели, которые наглядно дают обобщенную оценку программного продукта и позволяют анализировать экономические характеристики проекта. Экономическое значение многих параметров может выражаться следующими измерителями:

- прибыль от реализации ПП, чистая прибыль;

- годовая и среднегодовая рентабельность капитальных вложений на создание новых изделий;

- период окупаемости капитальных вложений;

- ожидаемый экономический эффект (сравнительный годовой от внедрения разработанных изделий, интегральный);

- внутренняя норма рентабельности затрат на создание новых изделий.

Экономические показатели дают обобщенную оценку в денежном выражении самых разнообразных достоинств и недостатков системы нового типа, помогают исследовать различные варианты конструкции и экономически оценить каждую новую техническую идею.

При анализе целесообразности данную разработку следует рассматривать как коммерческий продукт, так как потребность в системе оптимизации экономических показателей машиностроительного цеха очень высокая, а реальных продуктов в этой сфере нет. Соответственно продукт может быть реализован с целью получения прибыли, где ценность системы определяется сэкономленными ею средствами.

Основными клиентами разработки являются предприятия машиностроения единичного, мелкоединичного и среднеединичного производства как в Чувашской республике, так и в регионе Поволжья.

5.2 Календарный план-график и трудоемкость работы над проектом

Для определения трудоемкости выполнения над проектом прежде всего, составляется перечень всех основных этапов. При этом особое внимание уделяется логическому упорядочению последовательности выполнения отдельных видов заданий. Типовой перечень этапов и видов работ, содержится в ГОСТ 15.101-80 "Порядок проведения научно-исследовательских работ". В зависимости от характера и сложности стандарт допускает исключение или дополнение этапов и отдельных видов работ, их разделение, совмещение, а также уточнение содержания.

Трудоемкость разработки программной продукции зависит от ряда факторов, основными из которых являются следующие: степень новизны разрабатываемого программного комплекса, сложность алгоритма его функционирования, объем используемой информации, вид ее представления и способ обработки, а также уровень используемого алгоритмического языка программирования. Измеряется в человеко-днях и носит вероятностный характер, так как зависит от множества трудно учитываемых факторов. Расчет оценки ожидаемого значения трудоемкости T_i и дисперсии D_i приведен ниже.

, (5.1)

где a_i - оценки минимально возможной трудоемкости выполнения отдельных видов работ,

b_i, - оценки максимально возможной трудоемкости, m_i - оценки наиболее вероятной трудоемкости.

; (5.2)

Дисперсия характеризует степень неопределенности выполнения работы за время Т_i.

Жизненным циклом программы считается весь цикл от принятия решения о проведении разработок до полного отказа конечного пользователя от применения данного ПП:

- этап работы над ПП составил 4 месяца, что составляет в среднем 120 дней;

Характеристики

Список файлов ВКР