183624 (596694), страница 5
Текст из файла (страница 5)
По способу расчета оборотные средства делятся на нормируемые и ненормируемые.
К нормируемым оборотным средствам относятся вес элементы оборотных производственных фондов, а из фондов обращения — готовая продукция, находящаяся на складе.
К ненормируемым оборотным средствам относятся остальные элементы фондов обращения: денежные средства в расчетах, кассе предприятия и на счетах в банке.
В курсовой работе необходимо определить только стоимость нормируемых оборотных средств. Их предлагается установить в размере стоимости материалов, необходимых на три месяца работы участка.
Расчет полной себестоимости планового объема продукции.
Себестоимость товарного выпуска продукции участка за плановый период рассчитывают по формуле
, (2.11)
где 
— полная себестоимость единицы j-го вида изделия, руб.
Расчет объема реализуемой продукции за плановый период
Продукция участка (цеха) — это продукция, произведенная для реализации на сторону (передачи другому цеху), объем реализуемой продукции определяют по формуле
, (2.12)
где Тр — продукция участка, оцениваемая в действующих отпускных (свободных) ценах предприятия на плановый период, руб.
— программа выпуска изделий j-го наименования по участку на плановый период, шт.;
— отпускная (свободная) цена одного изделия j-го наименования с учетом НДС. руб./шт.; Величину НДС принять равным 18%.
Н — номенклатура изготавливаемых изделий на участке на плановый период.
2.11 Расчет уровня рентабельности
Расчет уровня рентабельности изделия j-го наименования (
) производят по формуле
. (2.13)
Уровень рентабельности производства (
) определяют по формуле
, (2.14)
Где 
-прибыль чистая (за вычетом налога 20%), руб;
-стоимость производственных фондов, руб
- размер оборотных средств
Выводы по главе
Используя эту схему вычисления, можно рассчитывать технико-экономические показатели участка с МППЛ при различных режимов работы:
1.1-о,2-ух,3-х сменной работе.
2.с изменением коэффициента загрузки.
3.с изменением коэффициента.
и т.д.
ГЛАВА 3. СПЕЦЧАСТЬ «РАЗРАБОТКА РОБОТОТЕХНИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА»
3.1 Проектирование 3D модели
Выполняем 3D модель в CAD программе Компас версия 8.0
Рисунок 3. 3D модель детали.
Для этого на рабочем поле выбираем плоскость, на котором рисуем осевую линию будущей детали. По размерам чертежа выполняем контур детали. Для завершения операции выполняем команду вращения. Следующий этап построения отверстия. Для этого выбираем плоскость, на которой рисуем окружности по диаметру по размерам с чертежа. Для завершения операции выполняем команду выдавливания. Аналогично выполняем различные уступы и лыски. 3D модель детали готова.
3.2 Разработка рабочего чертежа детали по 3D модели
Для разработки рабочего чертежа в CAD программе «Компас» выбираем опцию создать чертеж. Выбираем формат листа А2, тип ориентации - горизонтальная, масштаб вида 2:1. Выбрав опцию, стандартные виды проецируем 3D деталь на рабочий чертеж. С помощью опции сечение выполняем необходимые сечения и проецируем их на рабочем поле чертежа. Следующие этапы построения чертежа это простановка размеров, шероховатости, допусков расположения поверхностей, заполнения основной надписи и технических требований.
3.3 Расчет режимов резания на токарную операцию с ЧПУ
Назначаем последовательность обработки детали на операции:
1. Точить цилиндрическую поверхность
2. Подрезать торец
3. Точить цилиндрическую поверхность
4. Расточить внутреннюю цилиндрическую поверхность
На станке 16К20Ф3С32 используются резцы с державкой сечением 25х25 мм. Толщина пластины - 6,4 мм.
По приложениям 1 и 5 из условий обработки принимаем марку твердого сплава Т5КI0 - для черновой обработки и Т15К6 - для чистовой обработки.
По приложению 6 выбираем способ крепления пластины – клин прихватом для чистовой обработки - двуплечим прихватом.
По приложению 7 выбираем углы в плане:
φ = 45о; φ1 = 45о - для обработки поверхностей 1 и 2;
φ = 93о; φ1 = 32о - для обработки поверхностей 3 и 4;
φ = 90о - для обработки поверхности 5, 6, 7.
Нормативный период стойкости определяем по приложению 13, Т = 30 мин.
Табличные значения подачи и поправочных коэффициентов определяем по карте 3 и заносим в таблицу 3.1.
Окончательно подачу определяем по формуле:
So = Sот × Кsи × Ksp × Кsд × Ksh × Ksм × Ksу × Ksn × Кsφ × Ksj, мм/об (3.1)
где Sот - табличное значение подачи, мм/об;
Кsи - поправочный коэффициент в зависимости от инструментального материала;
Ksp - поправочный коэффициент в зависимости от способа крепления пластины;
Кsд - поправочный коэффициент в зависимости от державки резца;
Ksh - поправочный коэффициент в зависимости от прочности режущей
части;
Ksм - поправочный коэффициент в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала;
Ksу - поправочный коэффициент в зависимости от схемы установки заготовки;
Ksn - поправочный коэффициент в зависимости от состояния поверхности заготовки;
Кsφ - поправочный коэффициент в зависимости от геометрических параметров резца;
Ksj - поправочный коэффициент в зависимости от жесткости станка.
Таблица 3.1. Значения режимов резания и коэффициентов
| Элемент режима резания. | № перехода | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Глубина резания t, мм | 2,2 | 2,2 | 2,0 | 1,8 | |
| Диаметр обработки, мм | 41 | 100 | 100 | 28 | |
| Табличное Sот мм/об | 0,26 | 0,26 | 0,32 | 0,45 | |
| Кsи | 1,15 | 1,15 | 1,15 | 1,15 | |
| Ksp | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Кsд | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Ksh | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Ksм | 1,05 | 1,05 | 1,05 | 1,05 | |
| Ksу | 1,08 | 1,08 | 1,08 | 1,08 | |
| Кsп | 0,85 | 0,85 | 0,85 | 0,85 | |
| Кsφ | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Ksj | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
| Табличное Vт , м/мин | 240 | 240 | 228 | 203 | |
| Кvи | 0,85 | 0.85 | 0,85 | 0,85 | |
| Кvс | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Кvo | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Кvj | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
| Кvm | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | |
| Кvφ | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Kvt | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Кvж | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
| Мощность N, . кВт | 4,8 | 4,8 | 5,7 | 6,3 | |
| KN | 0,85 | 0,85 | 0,85 | 0,85 | |
| Принятая So , мм/об | 0,22 | 0,22 | 0,27 | 0,37 | |
| Скорость рез.V , м/мин | 126,2 | 126,2 | 119,9 | 106,8 | |
| Расчетная n, об/мин | 1313,7 | 1129,2 | 909,3 | 557,4 | |
| Фактическая nф, об/мин | 1000 | 1000 | 800 | 500 | |
| Фактическая Vф, м/мин | 96,1 | 111,8 | 105,5 | 95,8 | |
| Фактическая Nф, кВт | 1,6 | 1,9 | 2,2 | 2,5 | |
| Минутная подача SM,мм/мин | 216 | 216 | 213 | 187 | |
Рассчитанные подачи для черновой обработки проверяем по осевой Рх
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
