Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

(6.22)

где К_пр - затраты пользователя на приобретение программного продукта, включая стоимость услуг по сопровождению и адаптации, ден. ед.;

К_ос - затраты пользователя на освоение программного продукта, ден. ед.;

К_об - затраты на пополнение оборотных средств в связи с внедрением нового программного продукта, ден. ед.

Затраты на приобретение, адаптацию и сопровождение программного продукта равняются себестоимости его создания.

К_пр=С_п= 147355,293 тыс. руб.

Дневная заработная плата сотрудника, который будет занят освоением и эксплуатацией нового программного продукта определяется по формуле:

Затраты на освоение нового программного продукта определяются по формуле:

(6.24)

где З_с - дневная заработная плата сотрудника, занятого освоением нового программного продукта, ден. ед.;

К_нз - коэффициент начислений на заработную плату;

N_с - число сотрудников, занятых освоением нового программного продукта;

Т_ос - продолжительность освоения нового программного продукта, дней;

Ц_м - цена одного машино-часа работы ЭВМ, ден. ед.;

Т_мос - расход машинного времени на освоение программного продукта, машино-часов.

(6.23)

где Т_к - тарифный коэффициент сотрудника;

Т_м1 - действующая тарифная ставка 1-го разряда, ден. ед.;

Д_р - среднемесячное количество рабочих дней.

З_с=2,09*1000/22=95,0 тыс. руб.

Затраты на освоение нового программного продукта равны:

К_ос=(95,0+95,0*2,0)*1*2+75*16=1770 тыс. руб.

Затраты на пополнение оборотных средств в связи с внедрением нового программного продукта определяются в соответствии со сметой затрат на внедрение и использование нового программного продукта.

К_об=1000 тыс. руб.

Общие капитальные вложения, связанные с применением нового программного продукта составляют:

К_о= 147355,293+1770+1000= 150125,293 тыс. руб.

Месячные затраты на зарплату сотрудников без использования нового программного продукта определяются по формуле:

(6.25)

где З_с - дневная заработная плата сотрудника, занятого эксплуатацией нового программного продукта, ден. ед.;

К_нз - коэффициент начислений на заработную плату;

N_с - число сотрудников;

Т₁ - среднее время получения информации без использования нового программного продукта, дней;

И - средняя частота выполнения задачи, раз/месяц.

З_с1=(95,0+95,0*2,0)*1*0,4*242736 тыс. руб.

Месячные затраты на зарплату сотрудников с использованием нового программного продукта определяются по формуле:

(6.26)

где З_с - дневная заработная плата сотрудника, занятого эксплуатацией нового программного продукта, ден. ед.;

К_нз - коэффициент начислений на заработную плату;

N_с - число сотрудников, занятых эксплуатацией нового программного продукта;

Т₂ - среднее время получения информации с использованием нового программного продукта, дней;

И - средняя частота использования программного средства, раз/месяц.

З_с2=(95,0+95,0*2,0)*1*0,1*24684 тыс. руб.

Годовая экономия затрат на заработную плату работников при использовании нового программного средства составляет:

(6.27)

где З_с1 - месячные затраты на зарплату сотрудников без использования нового программного продукта, ден. ед.;

З_с2 - месячные затраты на зарплату сотрудников с использованием нового программного продукта, ден. ед.

С_з=(2736-684)*12=24624 тыс. руб.

Расчетный коэффициент эффективности капитальных вложений на внедрение программного продукта определяется по формуле:

(6.28)

где С_з - годовая экономия затрат на заработную плату работников при использовании нового программного средства, ден. ед.;

С_ш – годовое снижение штрафных санкций за просрочку платежа, ден. ед.;

В результате применения нового программного продукта кредиторская задолженность, вызванная просрочками платежей по техническим причинам, уменьшиться на 70%, а штрафные санкции за невыполнение условий оплаты на 50%, или в денежном выражении на 75500 тыс.руб.

К_о - общие капитальные вложения, связанные с приобретением, внедрением и использованием программного продукта, ден. ед.

Е_р=(24624+75500)/ 150125,293 = 100124/150125,293 0,67

Расчетный срок окупаемости капитальных вложений на внедрение программного средства определяется по формуле:

(6.29)

где К_о - общие капитальные вложения заказчика (потребителя), связанные с приобретением, внедрением и использованием программного продукта, ден. ед.

С_з - годовая экономия затрат на заработную плату работников при использовании нового программного средства, ден. ед.;

С_ш – годовое снижение штрафных санкций за просрочку платежа, ден. ед.;

Т_ок=150125,293/100124 1,5 года 18 месяцев.

Таким образом, все затраты, связанные с внедрением и использованием нового программного продукта окупятся через 18 месяцев после начала его использования, внедрение данного программного продукта экономически оправдано.

6.2 Расчет экономического эффекта от изменения конструкции литьевой формы

Внедрение данного предложения направлено на снижение затрат по изготовлению литьевых форм и экономию (снижение) себестоимости на отливке корпуса ведра 10 л.

До внедрения рационализаторского предложения в литьевом цехе работало три литьевых формы Ф951454 и две литьевых формы Ф956046. Стоимость одной литьевой формы составляет: Ф951454 – 53700 тыс. руб.

Ф956046 – 61500 тыс. руб.

Капитальные затраты на изготовление литьевых форм до внедрения рационализаторского предложения оставляют:

К₁ = 53700*3+61500*2 = 284100 тыс. руб.

После внедрения рационализаторского предложения затраты на изготовление одной литьевой формы доусовершенствованной конструкции и работающей как на ПНД, так и на ПВД составляют 67200 тыс. руб.

Потребность новых литьевых форм на программу 1999 года составляет 3 единицы. Следовательно затраты на их изготовление равны:

К₂ = 67200*3 = 201600 тыс. руб.

Остаточная стоимость литьевых форм, работающих до внедрения составляет (9514545 – 24165 тыс. руб. и 956046 – 18450 тыс. руб.), а всего 42615 тыс. руб.

Следовательно, с учетом остаточной стоимости

К₂ = 201600 + 42615 = 244215 тыс. руб.

Годовая программа выпуска ведра 10 л составляет 23000 штук. Трудозатраты на отливку корпуса ведра до внедрения составляли на 1000 шт Т₁=14,3 н-часа, расценка 2,05 тыс.руб; после внедрения – Т₂=12,74 н-часа, расценка 1,80 тыс.руб.

До внедрения рационализаторского предложения затраты на изготовление корпуса ведра составляли (С₁):

1. Основная зарплата: 2,05*23000 = 47150 тыс.руб.

2. Дополнительная зарплата (10%): 4715 тыс.руб

3. Отчисления на социальное страхование: 18152,75 тыс.руб.

Итого: 70017,75 тыс.руб.

После внедрения рационализаторского предложения затраты на изготовление корпуса ведра составили (С₂):

1. Основная зарплата: 1,8*23000 = 41400 тыс.руб.

2. Дополнительная зарплата (10%): 4140 тыс.руб

3. Отчисления на социальное страхование: 15939 тыс.руб.

Итого: 61479 тыс.руб.

Экономический эффект рассчитывается по формуле:

Э = (С₁ + К₁) – (С₂ + К₂) , (6.30)

где С₁ – затраты на изготовление корпуса ведра до внедрения рационализаторского предложения;

С₂ – затраты на изготовление корпуса ведра после внедрения рационализаторского предложения;

К₁ – капитальные затраты на изготовление литьевых форм до внедрения рационализаторского предложения;

К₂ – капитальные затраты на изготовление литьевых форм после внедрения рационализаторского предложения.

Таким образом, экономический эффект будет равен:

Э = (70017,75 + 284100) – (61479 + 201600) = 354117,75 – 263079 =

= 91038,75 тыс.руб.

Снижение трудоемкости изготовления корпуса ведра рассчитывается по формуле:

Т_с = (Т₁ – Т₂)*N / 1000 , (6.31)

где Т₁ – трудозатраты на отливку корпуса ведра до внедрения рационализаторского предложения на 1000 шт;

Т₂ – трудозатраты на отливку корпуса ведра после внедрения рационализаторского предложения на 1000 шт.

Т_с = (14,3 – 12,74)*23000 / 1000 = 35,88 н-часа.

Экономический эффект равен 91038,75 тыс.руб., снижение трудоемкости 35,88 н-часа, годовая экономия по заработной плате составит 8538,75 тыс. руб.

Таким образом, рационализаторское предложение экономически обосновано, его внедрение приводит к повышению эффективности производства.

7. ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ: Пути снижения загрязнения воздушной среды выбросами химических предприятий

7.1 Общая характеристика загрязнений атмосферы

На результаты деятельности предприятия оказывает влияние множество различных факторов как внутреннего, так и внешнего характера. К внешним факторам можно отнести законодательные требования по охране окружающей среды. Доля расходов на устранение загрязнения окружающей среды современного производства велика и достигает в нефтехимии 8-11%. Для предупреждения загрязнения атмосферы требуются большие затраты на устройство систем очистки воздуха. Все это отрицательно влияет на уровень общей рентабельности. Но, если и не создавать на предприятии очистных сооружений, то это тоже отрицательно повлияет на рентабельность, так как предприятие будет платить штрафы и экологические санкции, которые выплачиваются из прибыли. И, наоборот, по мере внедрения экологически обоснованных технологий с эффективным использованием очистных сооружений экономические показатели производства будут улучшаться за счет сокращения расходов по предотвращению загрязнения окружающей среды.

Атмосфера всегда содержит определенное количество примесей, поступающих от естественных и антропогенных источников. К числу примесей, выделяемых естественными источниками, относят: туман, пыль, дымы и газы от лесных и степных пожаров, газы вулканического происхождения, различные продукты растительного, животного и микробиологического происхождения и др. Уровень загрязнения атмосферы естественными источниками является фоновым и мало изменяется с течением времени.

Более устойчивые зоны с повышенными концентрациями загрязнений возникают в местах активной жизнедеятельности человека. Антропогенные загрязнения отличаются многообразием видов и многочисленностью источников. В странах СНГ основное загрязнение атмосферы создают ряд отраслей промышленности, автотранспорт и теплоэнергетика. Их участие в загрязнении атмосферы распределяется следующим образом, %: черная и цветная металлургия, нефтедобыча и нефтехимия, предприятия стройматериалов, химическая промышленность – 30; автотранспорт ‑ 40; теплоэнергетика – 30. Основные примеси атмосферы и их источники приведены в таблице. 7.1.

Таблица. 7.1. Основные примеси атмосферы и их источники

Примеси	Основные источники		Доля антропогенных примесей, %
	Естественные	Антропогенные
Твердые частицы (зола, пыль и др.)	Вулканические извер-жения, пылевые бури, лесные пожары и др.	Сжигание топлива в промышленных и бытовых установках		27
SO2	Вулканические извер-жения, окисление се-ры и сульфатов, рас-сеянных в море.	То же		13,3
NOx	Лесные пожары	Промышленность, автотранспорт, теплоэлектростанции		6,5
СО	Лесные пожары, выде-ление океанов, окис-ление терпенов	Автотранспорт, промышленные энергоустановки, черная металлургия		5,7
Летучие углеводороды	Лесные пожары, природный метан, природные терпены	Автотранспорт, дожигание отходов, испарение нефтепро-дуктов		14,7
Полициклические углеводороды		Автотранспорт, химические и нефте-химические заводы		100

К числу основных вредных веществ, загрязняющих атмосферу на предприятиях химической промышленности, относятся различные органические соединения, их производные, а также окись углерода, сероводород, сероуглерод, сернистый ангидрид, окислы азота, хлор, сажа, пыль неорганических соединений, альдегиды, спирты, кислоты, эфиры, фтористые соединения и некоторые другие продукты.

Характеристики

Список файлов ВКР