Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

Для расчета количества загрязняющих веществ, выделяющихся при экструзии, принят удельный показатель, отнесенный к количеству перерабатываемого сырья. Расчет производился по формуле:

П= q· n· 10 ^{- 6} , (7.1)

где П – количество выделяющихся вредных веществ, т/год;

n – количество перерабатываемого сырья, кг;

q – удельный показатель, г/кг.

Сырье – полиэтилен высокого давления – 3234555 кг/год.

Количество выделяющихся вредных веществ:

а) органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту:

П=3234555 кг· 0,28 г/кг· 10 ^{- 6} = 0,9057 т/год;

б) оксид углерода:

П=3234555 кг· 0,45 г/кг· 10 ^{- 6} = 1,4555 т/год.

Анализ результатов расчета рассеивания вредных веществ в приземном слое атмосферы показал следующее:

1. Максимальная концентрация на границе санитарно-защитной зоны (СЗЗ) по толуолу, этицелозолю, ксилолу, окрасочному аэрозолю, углеводородам нефти, саже, бензину, маслу минеральному не превышают ПДК и составляют 0 - 0,07 ПДК.

2. Максимальная концентрация на границе СЗЗ по уксусной кислоте, стиролу, хлористому винилу, аммиаку, марганцу, бутанолу, формальдегиду, фенолу, бутилацетату, ацетону, гр. 305, 306, 307, 310, 813 составляет 0,1 – 0,2 ПДК.

3. Максимальная концентрация на границе СЗЗ по диоксиду азота, оксиду углерода, щелочи, окиси железа, пыли абразивной, гр. 304, 987 составляет 0,3 – 0,6 ПДК.

4. Максимальная концентрация на границе СЗЗ по пыли термопластов, пыли древесной составляет 0,7 – 0,9 ПДК.

7.3 Мероприятия по снижению загрязнений атмосферы

По санитарно-гигиеническим показателям на первом месте находятся все инженерные мероприятия, уменьшающие выделение вредных веществ в атмосферу. Даже если эти мероприятия связаны со значительными капитальными и эксплуатационными затратами, они могут оказаться выгоднее, если учесть ущерб, наносимый вредными веществами: ускорение износа технологического оборудования и конструкций зданий, коррозия металлов, организация, благоустройство и эксплуатация санитарно-защитных зон, площадь которых можно уменьшить, сокращая выбросы вредных веществ.

Ущерб, наносимый персоналу предприятий и населению, не занятому на данном производстве, выражается в ухудшении условий труда, увеличении заболеваемости и травматизма, увеличении затрат на медицинское обслуживание населения и выплаты по социальному страхованию.

Ухудшается также состояние окружающей среды, вызывающее деградацию лесного хозяйства и сельскохозяйственных угодий, ускоряется износ жилого фонда и коммунального хозяйства, загрязняются водоемы, ухудшается работа дорожного хозяйства, транспортных средств и средств связи и др.

Рациональный выбор места для промышленного узла и жилого района, ширины защитной зоны, их планировка, не требуя сравнительно больших затрат, может в значительной мере способствовать наилучшему проветриванию этих территорий и предотвращению переноса вредных веществ из промышленного узла в жилой район.

Очистка промышленных газообразных отходов, содержащих токсичные вещества, является непременным требованием предъявляемым ко всем производствам. В зависимости от физико-химических свойств веществ, содержащихся в отходах, и от требований, предъявляемых к степени очистки, применяют различные способы очистки (механические, физико-химические, химические и термические). В таблице 7.4 указаны способы очистки газообразных отходов в зависимости от характера загрязнений.

Таблица 7.4. Способы очистки газообразных отходов

Характер загрязнений	Методы очистки
Абразивная пыль, минеральные соли (фосфаты, арсенаты, мышьяк, соеди-нения ртути)	Механический, абсорбционный
Древесная пыль, табачная и мучная пыль, угольная пыль и др.	Механический, абсорбционный, термический
HF, HCl, HJ, HBr, F2, Cl2, J2, Br2, SO2, SO3, NO2, NO, P2O5, Hg и др.	Абсорбционный, электрохимический, адсорбционный
Органические кислоты, альдегиды, кетоны, углеводороды, окись углерода, спирты, фуран и др.	Абсорбционный с последующей десорбцией и сжиганием паров; катали-тическое дожигание, сжигание в печах
Галогенорганические соединения, амины, тиозол, пиразолы, пиридины и др.	Каталитическое сжигание с после-дующей абсорбционной очисткой; сжигание в печах с последующей абсорбционной очисткой

Из приведенных данных видно, что обезвреживание газовых выбросов, содержащих вредные компоненты, проводится в основном адсорбционными и абсорбционными методами, позволяющими извлекаемое вещество возвратить в производство или утилизировать с выделением какого-либо полезного продукта. В ряде случаев по технико-экономическим соображениям целесообразно сжигать вредные органические вещества. При сжигании углеводороды и их производные, окись углерода и сажа сгорают до двуокиси углерода и воды.

Метод абсорбции основан на процессе смешения газа и жидкости. Абсорбция проводится в аппаратах периодического и непрерывного действия. Существует много конструкций промывочных аппаратов. Простейшими из них являются градирни, тарельчатые колонны и скрубберы.

Адсорбционные методы очистки основаны на селективном извлечении примесей твердыми поглотителями – адсорбентами. Адсорбцию можно осуществлять периодически и непрерывно.

Адсорбционные и абсорбционные установки могут обеспечить 99,5-99,8 %-ную степень очистки паро- или газовоздушной смеси.

Методы очистки отходящих промышленных газов от пыли делятся на две группы: сухие и мокрые.

Для сухой очистки газа применяют гравитационные и инерционные (циклоны и др.) пылеуловители и фильтры. Все известные фильтрующие пылеуловители можно разделить на три основные вида: с обычными матерчатыми фильтрами, с насадочными фильтрами (зернистыми и волокнистыми) и тонковолкнистыми фильтрами. Эффективность пылеулавливания достигает 96%.

Для мокрой очистки газов применяют промывочные устройства и мокрые пылеуловители.

Для санитарной очистки воздуха на Борисовском заводе пластмассовых изделий установлено 10 аспирационных установок.

Очистка пылевоздушной смеси, отсасываемой от технологического оборудования дробильного отделения и в тарном цехе от деревообрабатывающих станков, осуществляется в циклонах типа Ц. Степень очистки соответственно 96,7% и 98,5%.

Для очистки воздуха от металлообрабатывающих станков, экструдера установлены циклоны типа ЦН-11. Степень очистки соответственно 78,1%, 87,2% и 86%.

Пылевоздушная смесь, содержащая пыль пластмасс в эктрузионном цехе от дробилки и в литьевом цехе от измельчителя проходит очистку в циклоне типа ЦН-15. Степень очистки соответственно 86,6% и 89%.

Для санитарной очистки аспирационного воздуха от гальванических ванн, содержащего туман и брызги электролита (хромовый ангидрид и пары серной кислоты) установлен волокнистый фильтр типа ФВГ-Т-1.1. Степень очистки 92%.

Таким образом, в настоящее время на предприятии имеются инженерные решения, рациональное применение которых дает возможность обеспечить чистоту воздуха с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дипломный проект посвящен актуальной теме современного производства – повышению рентабельности. Показатели рентабельности характеризуют эффективность работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности (производственной, предпринимательской, инвестиционной), окупаемость затрат и т.д. Они более полно, чем прибыль характеризуют окончательные результаты хозяйствования, потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами. Их применяют для оценки деятельности предприятия, его структурных подразделений, как инструмент в инвестиционной политике и ценообразовании, выборе вариантов при формировании ассортимента и структуры продукции

Если предприятие работает рентабельно, и на просто рентабельно а высокорентабельно, то оно может направлять средства на развитие производства, совершенствование материально-технической базы. Это в конечном итоге также приводит к положительным производственным результатам. Таким образом, повышение рентабельности является весьма актуальной проблемой в современных условиях функционирования предприятия.

Целью дипломного проектирования было выявление резервов повышения рентабельности производства. Для этого автором был проведен анализ деятельности Борисовского завода пластмассовых изделий за ряд лет. В результате были выявлены некоторые закономерности, на основании которых в дальнейшем были предложены мероприятия повышения эффективности производства.

При написании дипломного проекта возникли определенные трудности в сопоставимости показателей разных лет, что было вызвано в первую очередь высокими темпами инфляции в республике.

Анализ выпуска продукции показал, что предприятие в течение 1996-1998 г.г. наращивало выпуск продукции, как в натуральном, так и в стоимостном выражении.

В результате анализа использования производственной мощности было замечено, что из-за простоев оборудования предприятие недодало 17-20% продукции. Анализ причин простоев показал, что в значительной степени (до 70%) они связаны со свободными мощностями. В связи с этим необходимо уделить больше внимания работе отдела маркетинга. В настоящее время отдел маркетинга занимается не просто сбытом и рекламой продукции, а помимо этих функций осуществляет планирование и оценку объемов и рынков сбыта, рассчитывает цены на производимую продукцию с учетом себестоимости и сложившейся конъюнктуры. Отделу необходимо активизировать свою деятельность по поиску покупателей продукции технического назначения, и в первую очередь – труб для газификации. Эта продукция соответствует европейским стандартам, имеет сертификат качества и поэтому существуют неплохие перспективы по ее продвижению на рынок.

Проанализировав прибыль предприятия и структуру ее распределения, было замечено, что предприятие работает рентабельно, но из прибыли ежегодно выплачиваются значительные штрафы и финансовые санкции, в основном из-за просрочки платежей за поставляемое сырье. В связи с этим на языке программирования Borland Delphi 4.0 была написана программа, реализующая автоматизированный контроль за кредиторской задолженностью предприятия.

В конструкторско-технологическом разделе дипломного проекта были приведены предложения по изменению конструкции литьевых форм, используемых в настоящий момент в производстве. Предложение направлено на снижение трудоемкости изготовления изделий и уменьшение количества используемого оборудования.

Технико-экономическое обоснование предложенных мероприятий показало, что их внедрение экономически оправдано. В частности, затраты на создание программного продукта окупятся через полтора года его использования. Годовой экономический эффект от применения предложенных изменений конструкции литьевых форм равен 91038,75 тыс.руб., снижение трудоемкости 35,88 н-часа, годовая экономия по заработной плате составит 8538,75 тыс.руб.

Написанная в рамках дипломного проекта программа рекомендуется к применению в отделе материально-технического снабжения и финансовой службе предприятия. Ее применение позволит автоматизировать процесс контроля за расчетами с поставщиками и снизить выплачиваемые предприятием штрафные санкции за нарушение условий контрактов. Также при использовании программы достигается экономия времени, затрачиваемого на получение информации.

Список литературы

1. Delphi for Windows. – Borland International, USA., 1995. – 452 c.

2. Delphi for Windows 95 & Windows NT. – Borland International, USA., 1995. – 546 c.

3. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник / Н.А. Русак, В.И. Стражев, О.Ф. Мигун и др.; Под общ. ред. В.И. Стражева. – Мн.: Выш.шк., 1998. – 398 с.

4. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория анализа хозяйственной деятельности. Учебник, 3-е переработанное и дополненное издание: М.: Финансы и статистика, 1994, 426 с.

5. Ворст Й., Ревентлоу П. «Экономика фирмы» изд. «Высшая школа» 1993, 382 с.

6. Гарбер К.Д. Технико-экономическое обоснование программных средств вычислительной техники. – Минск,1991. – 76 с.

7. Методические указания к технико-экономическому обоснованию дипломных проектов. / Сост. Т.В. Елецких, Э.А. Афитов, В.А. Палицын, А.К. Феденя.-МН.: БГУИР, 1996 - 124 с.

8. Новицкий Н.И. Методическое пособие к дипломному проектированию для студентов инженерно-экономической специальности “Экономика и управление предприятием”. – Мн.: БГУИР, 1996 –39 с.

9. Организация и планирование машиностроительного производства. Под ред. Ипатова М.И., Постникова В.М., Захаровой М.К. – М.: Высш. школа, 1998. – 367 с.

10. Организация, планирование и управление промышленным предприятием: Учебник для экон. вузов./Под ред. Д.М. Крука. – М.: Экономика, 1989. – 376 с.

11. Охрана окружающей среды: Учеб. для техн. спец. вузов/ С. В. Белов, Ф.А. Барбинов, А.Ф. Козьяков и др. Под ред. С. В. Белова. 2-е изд., испр. и доп.‑ М.: Высш. шк., 1991, .

12. Охрана труда в химической промышленности. М.: Химия, 1977, с. 586.

13. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 2-е изд., перераб. и доп. – Мн.: ИП «Экоперспектива», 1997.– 498 с.

14. Сборник методик по определению концентраций загрязняющих веществ в промышленных выбросах. Часть I. – М.: Гидрометеоиздат, 1984, 52 c.

15. Федоров А.Г. Создание Windows-приложений в среде Delphi. – М.: ТОО «КомпьютерПресс», 1995 .- 287 с.

16. ”Экономика предприятия” Под. ред.проф. В.Я. Горфинкеля, М.: Высш. шк.,1996, 348 с.

17. Эльерман В.М. Охрана воздушной среды на химических и нефтехимических предприятиях. ‑ М.: Химия, 1985, с. 264.

18. ГОСТ 2.105.-79 Общие требования к текстовым документам. – М.: Машиностроение, 1983 – 32 с.

19. ГОСТ 17.0.0.04-90 Экологический паспорт промышленного предприятия. Основные положения.

20. ГОСТ 17.2.3.02–86 «Правила контроля воздушной среды промышленных предприятий»

Приложение 1

ПОЛОЖЕНИЕ

о планово-экономическом отделе БЗПИ

1. Общие положения

1.1. Планово-экономический отдел (ПЭО) является самостоятельным структурным подразделением завода.

1:2. ПЭО является подразделением, обеспечивающим разработку планов производства на текущий период и на перспективу и контроль за их выполнением, а также осуществляющим координацию и контроль за работой всех служб, отделов и производственных подразделений в вопросах разработки техпромфинсоцплана.

Характеристики

Список файлов ВКР