181512 (596515), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Подразделения и работники предприятия, выполняющие определённую функцию управления, образуют функциональную подсистему управления. Различают техническую, экономическую, производственную, внешних хозяйственных связей и социальную подсистемы управления.

Функции управления деятельностью предприятия реализуются подразделениями аппарата управления и отдельными работниками, которые при этом вступают в экономические, организационные, социальные, психологические отношения друг с другом.

Многообразие функциональных связей и возможных способов их распределения между подразделениями и работниками определяет разнообразие возможных видов организационных структур управления. Все эти виды сводятся в основном к четырём типам организационных структур:

- линейный;

- функциональный;

- линейно-функциональный (смешанный);

- матричный.

Линейный используется в системах управления производственными участками, отделами, цехами. Не рассчитан на управление большим предприятием, т.к. не включает в себя научные и проектные организации, разветвлённую систему связей с поставщиками и потребителями.

Функциональный: характерные его черты – углубление функционального разделения управленческого труда, обособление функций и специализация подразделений управления. Практически не используется, т.к. нарушается принцип единства управления, снижается ответственность исполнителей.

Смешанная структура наиболее применяемая. При ней функциональные подразделения действуют на правах штаба при линейных руководителях, помогая им в решении отдельных управленческих задач.

Матричный тип организационных структур управления строится путём сочетания традиционной линейно-функциональной системы с созданием тематических проблемных групп специалистов.

На Борисовском заводе пластмассовых изделий структура управления производством организована по линейно-функциональному, т.е. по смешанному принципу.

Аппарат управления завода состоит из следующих функциональных управлений, отделов и служб:

1. Отдел технического контроля;

2. Отдел главного механика;

3. Отдел главного энергетика и метролога;

4. Конструкторское бюро;

5. Технологический отдел;

6. Центральная заводская лаборатория;

7. Отдел маркетинга;

8. Планово-экономический отдел;

9. Отдел сбыта;

10. Отдел материально-технического снабжения;

11. Отдел организации труда и заработной платы;

12. Отдел кадров;

13. Отдел капитального строительства;

14. Бухгалтерия;

15. Юрисконсульт.

Аппарат управления обеспечивает производственно-технологическую, снабженческо-сбытовую, планово-экономическую, финансовую и бухгалтерскую деятельность предприятия.

Организационная структура управления состоит из четырех уровней: директор – заместители директора – отделы и службы – цеха.

У директора есть четыре заместителя:

• по коммерческим вопросам;

• по качеству;

• по капитальному строительству;

• главный инженер.

Каждому из заместителей подчиняются определенные структурные подразделения.

Непосредственно директору подчиняются следующие службы:

• отдел кадров:

• планово-экономический отдел;

• производственный отдел;

• отдел организации труда и заработной платы;

• бухгалтерия;

• юрисконсульт;

• военизированная охрана;

• начальник штаба ГО;

• здравпункт.

Основные цеха подчиняются начальнику производственного отдела, вспомогательные находятся в ведении соответствующих служб и отделов.

Главным органом, осуществляющим планирование деятельности предприятия, является планово-экономический отдел.

Виды работ выполняемых отделом:

• Организация и разработка перспективных и текущих (год, квартал, месяц) планов производства, себестоимости и прибыли по заводу я производственный подразделениям.

• Проведение анализа хозяйственной деятельности завода и цехов в вопросах выполнения производственной программы, себестоимости и прибыли.

Разработка техпромфинлана завода с увязкой и координацией всех его разделов на основе представляемых службами заводоуправления и цехами проектов и расчетов.

• Разработка планов производства по цехам на основе планов в ассортименте, разработанных ПО, с полной увязкой с утвержденными показателями по заводу.

• Контроль за всеми изменениями плана и своевременным проведением корректировки плановых заданий по заводу и цехам.

• Контроль за ходом выполнения плановых заданий по заводу и цехам.

• Оперативный учет хода выполнения планов по заводу и цехам.

• Подготовка данных о планах на отчетный период, хода выполнения плана в течение отчетного периода и фактическое выполнение за отчетный период для передачи на ИВЦ, и другие инстанции в установленные сроки.

• Разработка в соответствии с действующим законодательством проектов оптовых цен, а также постоянных, временных и розничных цен на продукцию и услуги, подлежащих утверждению директором завода и вышестоящими организациями. К разработке проектов цен ПЭО привлекает службы заводоуправления и цехов, готовит необходимые расчеты и калькуляции, согласовывает проекты цен с предприятиями-заказчиками, высылает материалы в ценообразующие организации для утверждения. Ведет регистрацию и учет прейскурантов, а также сроки их действия. По получении утвержденной цены, делает выпуску из прейскуранта я доводит до соответствующих служб, отделов и подразделений.

• Проведение расчетов экономической эффективности мероприятий планов новой техники, организационно-технических мероприятий, рационализаторских предложений и НОТ.

Полностью задачи, функции и права планово-экономического отдела изложены в Положении о планово-экономическом отделе БЗПИ, приведенном в приложении 1.

На заводе пластмассовых изделий создан отдел маркетинга, основными задачами которого являются:

• увеличение объемов реализации продукции;

• снижение остатков готовой продукции на складе;

• увеличение рынков сбыта;

• участие в ярмарках и выставках;

• организация наиболее экономичной сети сбыта продукции предприятия, формирование спроса и стимулирование сбыта путем комбинации различных форм работы с потребителями, продавцами, посредниками;

• проведение исследования состояния, перспектив развития и емкостей рынка изделий, относящихся к профилю предприятия, отдельных его сегментов, а также деятельности конкурентов как внутри страны, так и за рубежом и оценка качества их продукции;

• анализ состояния цен на аналогичную продукцию на внутреннем и внешнем рынке и подготовка предложений по установлению рыночной цены на реализуемую продукцию;

• создание пунктов посредников по реализации в других городах.

Все экономические службы работают в тесном контакте с производственными подразделениями.

2.3 Анализ результатов производственно- хозяйственной деятельности БЗПИ

2.3.1 Анализ темпов производства продукции

Производственная деятельность Борисовского завода пластмассовых изделий характеризуется следующими показателями (табл. 2.2).

Таблица 2.2. Характеристика производственной деятельности БЗПИ за 1996-1998 г.г.

№ п/п	Показатели	ед. измер.	1996 г.	1997 г.	1998 г.
1.	Объём производства продукции в действующих ценах в сопоставимых ценах 1998 г.	млн.руб.	188600 316817	239809 402840	494215 494215
2.	Товары народного потребления уд вес ТНП в общем объеме	-// - %	170130 53,7	289012 56,3	343246 54,6
3.	Себестоимость продукции	млн. руб.	302714	284864	469873
4.	Затраты на 1 рубль товарной продукции	коп.	91,97	92,47	89,66

Выпуск продукции в натуральном выражении представлен в таблице 2.3.

Таблица 2.3. Выпуск продукции в натуральном выражении.

№ п/п	Вид продукции	Единица измерения	Год
			1996	1997	1998
1	Пленки полиэтиленовые	тонн/тыс м2	2631/ 30658	2222/ 25684	2847/ 33084
2	Трубы	тонн/км	898/1321	1422/1900	1407/2178
3	Изделия из пластмасс	тонн	2875	3476	4185
	в том числе
	прессовые	‑//‑	40	57	65
	литьевые	‑//‑	2076	2366	2985
	прочие	‑//‑	759	1053	1135
	из них
	- выдувные	‑//‑	542	737	765
	- профильно-погонажные	‑//‑	217	316	370

Таким образом, из приведенных данных видно, что в 1998 году, как и в предыдущие годы предприятие продолжило наращивать объемы производства продукции. Общий объем прироста производства продукции составил 92375 млн. руб. в том числе за счет пленки 25700 млн. руб./625 тн (6,4%), изделий из пластмасс – 70879 млн. руб./709 тн (17,6%) и работ промышленного характера – 4320 млн. руб. (1,1%). Одновременно снижен объем выпуска продукции труб на 9542 млн.руб./15 тн (2,4%). Не достигнут уровень 1997 года по трубам для газификации – снижение выпуска составило 151 тонну. Причиной снижения объема выпуска труб явилось отсутствие заказов на их поставку.

Наращивание объемов производства оказало положительное влияние на повышение эффективности использования производственных мощностей, загрузка которых за 1998 год составила 84,9% против 76,2% в 1997 году (табл. 2.4).

Таблица 2.4. Анализ использования производственной мощности.

	Среднегодовая мощность, тонн			Выпуск продукции, тонн			% использования мощности
	1996	1997	1998	1996	1997	1998		1996	1997	1998
Прессовые изделия	170	145	140	30	10	19		17,6	6,9	13,6
Литьевые изделия	2540	2858	3124	2076	2366	2985		81,7	82,8	96,6
Прочие изделия	890	980	1170	759	1053	1135		85,3	100,0	97,0
В том числе:
Выдувные	550	640	830	542	737	765		98,5	100,0	92,2
профильно- погонажные	340	340	340	217	316	370		63,8	92,9	91.9
Пленки	2800	2800	2800	2631	2222	2847		93,9	79,4	100,0
Трубы	2500	2500	2655	898	1422	1407		35,9	56,9	53,0
Всего по заводу	8900	9283	9889	6394	7073	8393		71,8	76,2	84,9

Под постоянным контролем у руководства завода находились такие вопросы как отгрузка продукции потребителям, снижение остатков готовой продукции на складе, снижение дебиторской задолженности и как результат – поступление денег на расчетный счет предприятия. Необходимо отметить, что с этой задачей финансовая служба, отдел сбыта справились успешно. Отгрузка продукции проводилась в основном под предоплату. Инкассовая форма расчетов не превысила 25%.

Характеристики

Список файлов ВКР