Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

где P – прибыль балансовая;

F – средняя стоимость основных фондов;

E – средние остатки материальных оборотных средств;

N – выручка от реализации продукции;

P/N – рентабельность продаж;

F/N+E/N – капиталоемкость продукции;

S/N – затраты на рубль продукции;

U/N – зарплатоемкость продукции;

M/N – материалоемкость продукции;

A/N – фондоемкость продукции.

Постепенно заменяя базовый уровень каждого фактора на фактический можно определить, на сколько изменился уровень рентабельности производственного капитала за счет зарплатоемкости, материалоемкости, фондоемкости, капиталоемкости продукции, т.е. за счет факторов интенсификации производства.

Уровень влияния факторов может быть рачсчитан способами последовательного изолирования (цепных подстановок) или последовательных разниц.

Существует много факторов, определяющих величину прибыли и уровень рентабельности. Эти факторы можно подразделить на внутренние и внешние. Внешние - это факторы, не зависящие от усилий данного коллектива, например изменение цен на материалы, продукцию, тарифов перевозки, норм амортизации и т.д. Такие мероприятия проводятся в общем масштабе и сильно воздействуют на обобщающие показатели производственно - хозяйственной деятельности предприятий. Структурные сдвиги в ассортименте продукции существенно влияют на величину реализованной продукции, себестоимость и рентабельность производства.

Показатели рентабельности (доходности) являются общеэкономическими. Они отражают конечный финансовый результат и отражаются в бухгалтерском балансе и отчетности о прибылях и убытках, о реализации, о доходе и рентабельности.

Задачей анализа рентабельности являются несколько положений: оценить динамику показателя рентабельности с начала года, степень выполнения плана, определить и оценить факторы, влияющие на эти показатели, и их отклонения от плана; выявить и изучить причины потерь и убытков, вызванных бесхозяйственностью, ошибками в руководстве и другими упущениями в производственно-хозяйственной деятельности предприятия; вскрыть и подсчитать резервы возможного увеличения прибыли или дохода предприятия.

2. общая характеристика БОРИСОВСКОГО ЗАВОДА ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ и АНАЛИЗ его ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

2.1 Общая характеристика предприятия

Борисовский завод пластмассовых изделий является предприятием, основанном на государственной форме собственности, обладает правами юридического лица и находится в ведении Белорусского Государственного концерна по производству химической и нефтехимической продукции «Белнефтехим».

Завод расположен по адресу:

Республика Беларусь

Минская область, г. Борисов

ул. Даумана, 97

Почтовый индекс: 222120.

Строительство завода было предусмотрено постановлением Пленума ЦК КПСС 1958 года «Об улучшении снабжения населения товарами сантехнического назначения». Строительство завода началось в апреле 1963 г., производственная деятельность начата 12 января 1965г., первый выпуск продукции был осуществлен в марте 1965 г.

Предприятие осуществляет следующие виды работ:

• производит и реализует изделия из пластмасс производственно-технического назначения;

• выполняет строительно-монтажные работы, ремонтно-восстановительные по договорам и для внутренних целей, проектно-сметные и конструкторские работы;

• производит и реализует товары народного потребления;

• осуществляет перевозочные и грузовые работы автотранспортом.

Предприятие специализируется на производстве широкого ассортимента изделий из пластмасс производственно-технического назначения, товаров народного потребления, профильно-погонажных изделий, полиэтиленовой пленки и полиэтиленовых труб следующими методами:

• прессования;

• литья под давлением;

• экструзии;

• выдувания.

Изделия технического назначения – это комплектующие детали, применяемые в автомобильной, радио- и приборостроительной и легкой промышленности.

Товары народного потребления: изделия для сада и огорода, для хозяйственных и бытовых нужд, для кухни, для ванной комнаты и туалета, изделия канцелярские и фотопринадлежности, изделия для хранения жидких продуктов, игрушки.

Из полиэтилена высокого давления изготавливается пленка полиэтиленовая по ГОСТ-10354-82, применяемая в сельском хозяйстве, в мелиорации и водохозяйственном строительстве, в качестве упаковочного материала в различных отраслях народного хозяйства и пленка полиэтиленовая термоусадочная ГОСТ 25951-83, предназначенная для формирования штучной продукции в групповую упаковку и для пакетирования грузов.

Трубы напорные изготавливаются по ГОСТ 18599-93 и предназначены для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-бытового водоснабжения, и другие жидкие и газообразные вещества, к которым полиэтилен химически стоек. Наружный диметр труб от 12 до 160 мм. Трубы могут выдержать давление от 0,25 до 1,0 МПа.

Из пластифицированного поливинилхлорида изготавливаются профили и трубки диаметром 14 – 28 мм, которые применяются для комплектации смесителей душевых, в автомобильной промышленности.

Продукция, изготавливаемая на заводе, полностью соответствует отечественным стандартам, имеется удостоверение о государственной гигиенической регистрации изделий из пластмасс и сертификат соответствия на детские игрушки.

Освоено производство труб для газораспределительных сетей диаметром 32, 63, 90, 110, 160, 225 мм по СТБ ГОСТ Р 50838-97 из полиэтилена средней плотности. Трубы предназначены для подземных газопроводов, транспортирующих природные горючие газы, используемые в качестве сырья и топлива для промышленных и коммунально-бытовых целей. Трубы отвечают требованиям международных и отечественных стандартов, в 1995 году получен сертификат России и Европейский сертификат качества (Бельгия).

Выпускаются соединительные детали из полиэтилена средней плотности для подземных газопроводов по ТУ РБ 2248-04700203536-98. Также выпускаются муфты соединительные полиэтиленовые с закладными нагревателями по ТУ РБ 002035017.016-98, соединения труб полиэтилен-сталь по ТУ РБ 00555028.080-97.

В 1995 году коллективу завода присвоены престижные международные награды:

• 25-я Международная Награда за Коммерческий Престиж, Париж, 1995 г.

• 16-я Международная Награда за Качество и Технологию. Рим, 1995 г.

• Международная Бриллиантовая звезда за качество, Мехико, 1995 г.

Технологический потенциал. По состоянию на 1.01.1999 г. стоимость основных фондов составляет 1853036 млн. руб. По сравнению с 1.01.1998 г. она возросла на 899504 млн. руб. за счет ввода мощности по производству труб для газификации в сентябре 1998 г.

Парк технологического оборудования, занятого в основном производстве, насчитывает 122 единицы:

• пресса гидравлические – 13;

• литьевые машины – 61;

• выдувные агрегаты – 9;

• пленочные – 7;

• трубные – 27.

Производственная мощность на конец 1998 года составила 9889 тн, в том числе:

прессовые изделия – 140 тн;

литьевые изделия – 3124 тн;

прочие изделия – 1170:

трубы полиэтиленовые – 2655 тн;

пленка полиэтиленовая – 2800 тн.

Износ основных фондов 1.01.1999 г. составил 653386 млн. руб. или другими словами степень изношенности основных фондов составляет 35,3% с учетом ввода мощности по производству труб для газификации, а без учета введенного объекта – 68,5%. Высокая степень износа основных фондов по действующему производству без учета введенного объекта ставит перед предприятием задачу обновления отработанного парка оборудования, технического перевооружения и реконструкции действующего производства. В таблице 2.1 приводится характеристика оборудования, используемого на БЗПИ.

Среднесписочная численность работников завода за 1998 год составляет 912 человек.

Анализ кадрового состава работников предприятия проводился за три года (1996 – 1998гг.). Списочная численность увеличилась с 865 до 912 человек. Соотношение служащих и рабочих составляет 1 к 3.7, что близко к рекомендуемому 1 к 4. Средний возраст работников за анализируемый период практически не изменился 41-42 года, также служащих 39-40 год.

Таблица 2.1. Характеристика используемого оборудования.

№	Показатели	1997	1998
	Коэффициент сменности работы оборудования	2,34	2,48
	Количество и удельный вес прогрессивного оборудования	7 / 3,3	33 / 13,8
	Количество и удельный вес физически и морально устаревшего оборудования	203 / 96,7	206 / 86,2
	Количество и удельный вес оборудования по срокам службы:
	До 10 лет	24 / 12	42 / 20
	От 10 лет до 20 лет	96 / 45	91 / 38
	Свыше 20 лет	91 / 43	101 / 42

Система оплаты труда. Оплата труда на предприятии ведется в соответствии с “Таблицей должностных окладов и часовых тарифных ставок”, которая определяет минимальный и максимально допустимый размер окладов по каждой категории работников. Коллективным договором предусмотрено установление минимальных размеров должностных окладов и тарифных ставок не ниже, чем в ЕТС РБ. Разница в минимальном и максимальном размерах окладов в разрезе отдельной категории работников позволяет дифференцированно оплачивать их труд с учетом знаний, опыта и инициативы каждого работника. Согласно действующим положениям устанавливаются и выплачиваются премии и надбавки, а также ряд доплат к тарифным ставкам (окладам): за работу при неблагоприятных условиях труда, за работу в вечернюю смену, за ненормированный рабочий день водителям, за руководство бригадой и т. д.

Коллективным договором предусмотрены расходы из фонда потребления, обеспечивающие дополнительные выплаты работникам завода и социальные льготы. Значительная часть фонда потребления, составляющая примерно 40%, предусматривается для оплаты содержания здравпункта, а также на проведение культурно-оздоровительных мероприятий.

Кроме этого предусмотрены следующие выплаты:

• оказание материальной помощи;

• доплата за сверхустановленный законодательством отпуск;

• единовременные выплаты при уходе на пенсию;

• выплаты к юбилейным датам;

• доплаты семьям молодых специалистов, проживающих на частных квартирах, и работникам, проживающих в общежитиях;

• премии к праздникам.

Средняя заработная плата за 1996 г. – 1988,6 тыс. руб., что по отношению к средней заработной плате за декабрь в промышленности РБ (1781,3 тыс. руб.) составило 111,6 %.

Среднемесячная заработная плата на предприятии с учетом поощрительных выплат и материальной помощи составила за 1997 год 3828,1 тыс. руб. (193 % к 1996 г.). По отношению к средней заработанной плате в промышленности она составила 144,9 %.

Средняя заработная плата на заводу за 12 месяцев 1998 года составила 7380,4 тыс. руб. Из приведенных данных видно, что средняя заработная плата на БЗПИ всегда выше, чем в среднем по промышленности. Задолженностей по выплате заработной платы не имеется.

2.2 Производственная и организационная структура управления БЗПИ

Организационная структура предприятия состоит из следующих производств, цехов и служб:

1. Главный корпус с основными цехами:

• литьевой цех;

• экструзионный цех

а) пленочное отделение;

б) выдувное отделение;

в) трубное отделение;

• экструзионно-литьевое производство;

1. Вспомогательные цеха:

• инструментальный цех;

• ремонтно-механический цех;

• энергетический цех;

• транспортный цех;

1. Вспомогательные участки:

• участок комплектных масс;

• покраска и сушка разносов;

• сварка мешков и полиэтиленовой пленки;

• дробление;

• измельчение;

• гальваника;

• термообработка;

• экспериментальный;

• пропитка статоров электродвигателей;

• сварочные посты;

• кузница;

• резка профильного материала.

1. Зарядная станция;

2. Гараж;

3. Тарный цех;

4. Компрессорная и холодильная станция;

5. Склад ГСМ;

6. Заправочная станция;

7. Общежитие;

8. Столовая;

9. Детский сад;

10. Магазин.

Числящаяся на балансе комбината столовая прибыли не приносит, оплата горячего питания для рабочих комбината частично производится из собственных средств завода.

Через функционирующий на предприятии магазин реализуются пленка полиэтиленовая и товары народного потребления.

Характеристики

Список файлов ВКР