151187 (594640), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

,

где р_н – нормативный коэффициент экономической эффективности, р_н=0,12 из литературы [5]

К – капиталовложения, руб.

И – годовые эксплуатационные расходы, руб/год.

Капиталовложения будут равны:

, руб.

где К_{комм.аппар.} – капиталовложения на распределительные шкафы и коммутационные аппараты, руб,

К_лин – капиталовложения в сооружения линии, руб,

Годовые эксплуатационные расходы:

,

где И_э – расходы на потери электроэнергии в данной установке, руб/год,

И_а – амортизационные отчисления, руб/год,

И_о – расходы на обслуживание электроустановки, руб/год., этот вид расходов изменяются незначительно, поэтому им можно пренебречь.

Расходы на потери электроэнергии вычисляются по формуле:

,руб/год.

где , – активное и индуктивное удельное сопротивление кабельной линии, определяется из литературы []., Ом/км;

– длина кабельной линии, км;

– стоимость электроэнергии за 1 кВт; руб/кВт.

– количество кабелей в кабельной линии.

– расчетный ток приемника, А;

Амортизационные отчисления вычисляются по формуле:

,руб/год;

где К_а – норма амортизационных отчислений, для линий К_а=0,05

Результаты сравнения схем электроснабжения цеха обработки цветных металлов по технико-экономический параметрам приведены в табл.9

Таблица 9 – Сравнение вариантов схем электроснабжения цеха.

№	Стоимость распределительных щитов, руб.	Стоимость сети, руб.	Суммарные капитальные вложения, руб.	Амортизационные отчисления, руб.	Стоимость потерь, руб.	Приведенные затраты, руб.
1	49500	134687	184187	9209	5344.66	36656
2	44500	119 457	163957	29,1567	8197	31308

По результатам видно, что вариант №2 дешевле, чем вариант №1, поэтому выбираем второй вариант электроснабжения цеха обработки цветных металлов.

Определение центра электрических нагрузок завода продольно-строгальных станков.

С целью определения рационального места строительства ГПП находится центр электрических нагрузок завода, который определяется следующим образом:

, м.

, м.

где – расчетная мощность i-го цеха, кВт..

- координаты i-го цеха.

Сведем результаты вычисление ЦЭН в таблицу 2.

Таблица 2. Определение центра электрических нагрузок завода.

Координаты центра электрических нагрузок завода:

На рисунке 2 показано расположение центра электрических нагрузок на генплане завода продольно-строгальных станков.

Рисунок 2-Генплан завода продольно-строгальных станков с указанием ЦЭН

4. Расчет нагрузок завода

Расчетные нагрузки для цехов завода определяем методом коэффициента спроса. Расчетную нагрузку узла системы электроснабжения (цеха, корпуса, предприятия) определяют суммированием расчетных нагрузок n групп приемников, входящих в данный узел. Рассмотрим расчет нагрузки заготовительно-сварочного цеха.

Заготовительно-сварочный цех: номинальная мощность P_н=800 кВт. Из литературы [1 П1] находим значение коэффициента использования для типового цеха k_и=0.25 и коэффициент мощности cos=0.6. Из литературы [1 таблица 6] находим значение коэффициента спроса k_c=0.3.

tg=tg(arccos(cos))=tg(arccos(0,6))=1.33;

Расчетная активная мощность заготовительно-сварочного цеха:

P_p= k_c P_н=0.3∙800=240 кВт;

Расчетная реактивная мощность заготовительно- сварочного цеха:

Q_p= P_p tg=240∙1.33=320, кВар;

Для освещения заготовительно- сварочного цеха выбираем люминесцентные лампы. Коэффициент мощности с учетом местной компенсации cos_о=0.95. Значение удельной мощности освещенности на единицу производственной площади находим согласно таблице 26.1 [2]. Для заготовительно-штамповочного цеха: р₀=0.01 кВт/м².

Площадь заготовительно-штамповочного цеха определяем по генплану предприятия с учетом масштаба, F=1445 м². Коэффициент спроса на осветительную нагрузку для типового цеха определяем по таблице 26.3 [2], к_со=0.9.

Расчетная активная мощность на освещение заготовительно- сварочного цеха:

P_pо= k_cо р₀ F=0.9∙0.01∙1445 =13.01, кВт;

Расчетная реактивная мощность на освещение заготовительно- сварочного цеха:

Q_ро= P_pо tg₀= P_pо tg(arccos(cos_о))=13.01∙ tg(arccos(0.95))=4.28, кВар;

Суммарная активная нагрузка заготовительно-штамповочного цеха:

Р_р= P_p+ P_pо=240+13.01=253.01, кВт;

Суммарная реактивная нагрузка заготовительно-штамповочного цеха:

Q_р= Q_p+ Q_pо=320 +4.28=324.28, кВар;

Полная нагрузка:

,кВа;

Аналогичным образом рассчитываются остальные цеха и здания. Результаты расчетов сведены в таблицу 3.

Для освещения территории завода используем лампы ДРЛ. Коэффициент мощности с учетом местной компенсации cos_о=0.95. Значение удельной мощности освещенности на единицу производственной площади находим в литературе [2 таблица 26.1]. Для освещения территории завода р₀=0,004 кВт/м². Площадь территории завода определяем по генплану предприятия за вычетом площади цехов:

F=(75567 – 39636)=35931, м²;

Коэффициент спроса на осветительную нагрузку на территории предприятия берем по таблице 26.3 [2], к_со=1.

Расчетная активная нагрузка на территории предприятия:

P_pо= k_cо р₀F=10.00435931 =143.73 кВт;

Расчетная реактивная нагрузка на территории предприятия:

Q_ро= P_pо tg₀= P_pо tg(arccos(cos_о))=143.73 tg(arccos(0.95))=47.24 кВар;

Полная нагрузка предприятия:

где k_рм – коэффициент разновременности максимума. k_рм=0,9 из литературы [1].

Таблица 3- Расчет нагрузок завода продольно-строгальных станков.

Построение картограммы нагрузок завода продольно-строгальных станков.

Характеристики

Список файлов ВКР