148100 (594452), страница 3
Текст из файла (страница 3)
где К2 = 0.002 – поправочный коэффициент
L = 500 – расчетное расстояние
t= 2 час – расчетное время ремонта
SС = 250 км/ч – расчетная среднесуточная скорость доставки колесных пар;
DР = 251 – количество рабочих дней в году.
Необходимое оборудование для колесно-роликового участка представлено в таблице 5.
Таблица 5. Ведомость оборудования колесного участка.
Наименование | Кол-во,шт. | Примечание |
1.Моечная машина | 1 | Тип МУ-1 |
2.Кран мостовой | 2 | Q=2т |
3.Монорельс с электрической талью | 2 | Q=0,5т |
4.Колесно-токарный станок | 2 | Тип 1836 |
5. Шеечно-накатной станок | 2 | «Рафамет» ХАС-112 |
6. Ультразвуковой дефектоскоп | 2 | УДС 1-22 |
7. Магнитный дефектоскоп | 1 | МДУ-КПВ |
8. Магнитный дефектоскоп | 1 | МД-13ПР |
9. Устройство регистрации с ультразвуковым дефектоскопом | 1 | УР-2 с УДС-12 |
10. Заточной станок | 1 | Тип 36 427 |
11. Верстак слесарный | 2 | 1800 х 880 х 800 |
12. Шкафы | 4 | 1000 х 2000 х 600 |
13. Стеллажи | 3 | 2000 х 1000 х 600 |
14. Поворотный круг | 1 | Q = 2т |
1.10 Организация работ в кузнечном отделении
В кузнечном отделении ремонтируют детали вагонов способом пластической деформации, выправляют деформированные входные т откидные площадки, косынки фартуков переходных площадок, подножки тамбуров, штампуют заготовки для вагонных деталей.
Программа отделения складывается из:
-ремонтной ковки, необходимой для выполнения основной программы ремонта вагонов;
-новой поковки, предназначенной для изготовления штампов и приспособлений;
-поковки для нужд эксплуатации.
Основная программа ремонта определяется по формуле (13)
NК = К КК NВ Р , кг , (13)
где К=1,12 – коэффициент, учитывающий поковку на хозяйственные нужды;
КК = 0,25 – коэффициент перевода ремонтной поковки в новую;
Р = 200 кг – масса поковки на один вагон.
NК = 1,12 0,25 710 200 = 39760 кг.
Объем поковки для нужд эксплуатации составляет 35% от NR
NК.Э. = 39760 0,35 = 13916 кг.
Общая программа ремонта составляет
NКОБ = 39760 + 13916 = 53676 кг
Оборудование кузнечного отделения.
Потребное количество оборудования определяется по формуле (14)
(14)
где ККI – коэффициент, учитывающий распределение поковок между агрегатами;
HКI – часовая производительность оборудования;
I – тип оборудования.
Определяем потребное количество кузнечного оборудования по типам
Молоты:
Принимаем 1 молот.
Горны:
Принимаем 1 горн.
Газосварочные аппаратуры:
Принимаем 1 аппарат.
1.11 Организация работ в слесарно-комплектовочном и механическом отделении
Слесарно-комплектовочное отделение предназначено для ремонта механизмов подъема и фиксации оконных штор, дверных замков, оконных прутиков и кронштейнов для них, механизмов подъема опускных окон, сеток, решеток, металлической фурнитуры и других деталей и узлов внутреннего убранства вагона.
Механическое отделение служит для обеспечения производственных отделений и участков отремонтированными и вновь изготовленными деталями и узлами, необходимыми при ремонте пассажирских вагонов, а также для создания неснижаемого запаса комплектующих узлов и деталей.
Программа ремонта назначается с учетом поточности ремонтных операций ВСУ.
Оборудование слесарно-комплектовочного и механического отделений.
Потребное количество оборудования отделений определяется по формуле (15)
, cm , (15)
где Нст = 30 ст.час. – расход станко-часов на один вагон;
mсм = 1 – число смен;
ст = 0,95 – коэффициент использования станка;
1,2 – коэффициент, учитывающий потребность в обработке деталей для нужд ПТО
ст.
Станки распределяются по типам в следующем соотношении:
- токарно-винторезные32%4 станка;
- поперечно-строгальные22%2 станка;
- фрезерные18%2 станка;
- болторезные16%2 станка;
- сверлильные12%2 станка.
Таблица 6 Ведомость оборудования слесарно-комплектовочного и механического отделений.
Наименование | Кол-во, шт | Примечание |
1. Токарно-винторезный станок | 4 | Тип 1к62 |
2. Поперечно-строгальный станок | 2 | Тип 3к34 |
3. Фрезерный станок | 2 | Тип 6м82Т |
4. Болторезный станок | 2 | Тип 7н34Т |
5. Сверлильный станок | 2 | Тип 2А135 |
6. Электроножницы | 1 | Тип ИЭ-5402 |
7. Кран-балка | 1 | Q=2m |
8. Слесарный верстак | 3 | 1800х880х800 |
9. Шкаф для инструмента | 2 | 1800х660х1960 |
10. Стеллаж | 2 | 2000х1000х800 |
1.12 Организация работ в автоконтрольном пункте (АКП)
АКП предназначен для осмотра, испытания и ремонта тормозного оборудования, кроме рычажной передачи. Ремонт тормозного оборудования производится в объеме регламентируемом Инструкцией по ремонту тормозного оборудования вагонов ЦВ-ЦЛ-292 и в соответствии с Типовым технологическим процессом ремонта тормозного оборудования.
Снятые с вагонов тормозные приборы, концевые и разобщительные краны, соединительные рукава, выпускные клапаны и стоп краны транспортируются в специальных кассетах, исключающих повреждения изделий. На приварочные фланцы воздухораспределителей устанавливаются предохранительные щиты.
Оборудование АКП.
Таблица 7 Оборудование АКП
Наименование | Кол-во шт. | Примечание |
1. Стол для разборки | 1 | 2000х610х420 |
2.Моечная машина | 1 | Тип МРП |
3.Стол ремонта и сборки | 2 | 2000х1000х600 |
4.Сверлильный станок | 1 | Тип 2 Б118 |
5.Шлифовальный станок | 1 | Тип 3Г 71 |
6.Заточный станок | 1 | Тип 3Б 632 |
7.Пневмопресс | 1 | 800х1100х400 |
8.Стенд для проверки воздухораспределителей | 2 | 1200х550х1950 |
9.Стеллаж | 2 | 2000х1000х600 |
1.13 Организация работ в деревообрабатывающем отделении
В отделении выполняют работы по ремонту и изготовлению деталей оконных рам и деревянных деталей, обрешетки кузова, настила пола, облицовки стен, потолков и перегородок. Ремонт деревянных деталей производится в соответствии с Инструкцией по ремонту деревянных деталей грузовых и пассажирских вагонов.
Программа ремонта назначается с учетом обеспечения поточности ремонтных операций ВСУ.
Оборудование деревообрабатывающего отделения
Потребное количество деревообрабатывающих станков определяется по формуле (16)
ncт = , ст (16)
Где : = 5000 м3 – общая годовая программа отделения по обработке пиломатериалов;
Сд = 4,8 ст-час - затраты станко-часов на обработку 1м3 пиломатериалов;
Fq.ст = 1901 ч – действительный годовой фонд времени;
Кисп = 0,85 – коэффициент использования оборудования
nст = = 15ст
Таблица 8 Ведомость оборудования деревообрабатывающего отделения
Наименование | Кол-во шт | Примечание |
1. Долбежный станок | 1 | Тип ДБ-4 |
2.Токарный станок | 1 | Тип ТП-40 |
3.Столярный верстак | 4 | 1800х880х800 |
4.Заточной станок | 1 | Тип 4Н36 |
5.Фрезерный станок | 1 | Тип ФЛ |
6.Универсальный деревообрабатывающий | 2 | Тип Д-3 |
7.Пила циркулярная | 1 | |
8.Строгальный станок | 2 | Тип СФ-4-2 |
9.Пила маятниковая | 1 | |
10.Сверлильный станок | 1 | Тип СВП -2 |
11.Клееварка | 1 | V=0,5м3 |
12.Стеллаж | 1 | 1000х2000х600 |
13.Тележка | 1 | Q = 0,2 |
1.14 Организация работ в обойном отделении и отделении резки стекол
В обойном отделении ремонтируют обивку мебели методом проклеивания заплат и подложек к основе или путем прошивания заплат по периметру; изготавливают новую обивку ; меняют поролон на диванах; ремонтируют и шьют новые шторы.
В отделении резки стекол производят ремонт оконных стекол путем изготовления новых взамен разбитых.
Программа ремонта отделений с учетом обеспечения поточности ремонтных операций ВСУ назначается.