Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Принятое сечение – два равнополочных уголка. Задаемся гибкостью = 100 и, следовательно, согласно таблице 72 СНиП II-23-81* = 0,542.

Требуемая площадь сечения:

см².

Требуемые радиусы инерции:

см;

см.

По ГОСТ 8509-93 принимаем сечение из двух стальных горячекатаных равнополочных уголков 80х7:

А = 21,7см²;

i_X = 2,45 см.

Наибольшая гибкость стержня относительно оси х-х:

= 39 и по наибольшей гибкости находим = 0,894.

Напряжение кН/см² < кН/см².

Оставляем принятое сечение из двух равнополочных уголков 80х7.

2.2.6.2 Подбор сечений растянутых стержней

Для растянутых раскосов также используем сечение из двух равнополочных уголков 80х7.

Проверка сечения растянутого раскоса производится по максимальному расчетному усилию в элементе №50 второго сочетания N = 106,93кН.

Согласно СНиП II-23-81* расчет на прочность элементов, подверженных центральному растяжению силой N, следует выполнять по формуле:

, (44)

кН/см² < кН/см².

2.2.6.3 Подбор сечений стержней при действии продольной силы и момента (внецентренное сжатие)

Согласно СНиП II-23-81* расчетные значения продольной силы N и изгибающего момента М в стержнях следует принимать для одного и того же сочетания нагрузок, причем изгибающий момент принимается равным наибольшему моменту в пределах средней трети длины панели пояса.

Предварительный подбор сечения производится как для центрально сжатого стержня с использованием формулы проверки устойчивости в плоскости изгиба:

, (45)

где е – коэффициент понижения несущей способности стержня при внецентренном сжатии, определяемый для сплошностенчатых стержней в зависимости от условной гибкости и приведенного эксцентриситета ;

, (46)

где – коэффициент влияния формы сечения, определяемый по таблице 73 СНиП II-23-81*;

Относительный эксцентриситет:

, (47)

где – эксцентриситет;

Wc – момент сопротивления сечения для наиболее сжатого волокна;

_х – расстояние о горизонтальной оси до края ядра сечения.

Подбор сечения сжато-изгибаемого стержня пояса ригеля производится по максимальному расчетному усилию в элементе № 77 второго сочетания N = 391,25кН, М = =1,01 кН·м.

Расчетные длины стержня составляют: м; м. Материал – сталь С345; Ry = 335 МПа. Коэффициент условий работы =1.

Принятое сечение – два равнополочных уголка. Задаемся гибкостью _Х = =60, тогда:

см

Требуемая высота сечения:

см (48)

см (49)

где 0,3·h – расстояние от центра тяжести сечения до сжатого от момента края сечения.

м

Приведенная гибкость:

Требуемая площадь:

см²

По ГОСТ 8509-93 принимаем сечение верхнего пояса из двух стальных горячекатаных равнополочных уголков 100х7:

А = 27,5 см²;

= 3,08 см;

z = 2,71 см;

Наибольшая гибкость стержня относительно оси х-х:

28,2;

Получив геометрические характеристики сечение проводом проверку в плоскости действия момента по формуле:

, (50)

кН/см² кН/см².

Согласно п. 5.32 СНиП II-23-81* устойчивость из плоскости действия момента проверять не требуется, поскольку выполняется условие .

Сечение нижнего пояса ригеля принимаем также из двух стальных горячекатаных равнополочных уголков 100х7, материал – сталь С345.

Проверка сечения сжато-изгибаемого стержня пояса ригеля производится по максимальному расчетному усилию в элементе № 41 для второго сочетания N = 416,79кН, M= 0,04 кН·м.

Расчетные длины стержня составляют: м; м. Материал – сталь С345; Ry = 335 МПа. Коэффициент условий работы =1.

м

Поскольку эксцентриситет весьма мал, расчет элемента производим по схеме центрально сжатого.

Наибольшая гибкость стержня относительно оси х-х:

33

и по наибольшей гибкости находим = 0,901.

Напряжение:

кН/см² < кН/см²

Проверка сечения растянуто-изгибаемого стержня пояса ригеля в элементе № 79 для второго сочетания выполняется по схеме центрально растянутого стержня из-за малости расчетного момента.

кН/см² < кН/см².

Проверка сечения растянуто-изгибаемого стержня пояса ригеля в элементе № 39 для второго сочетания выполняется по формуле (49) СНиП II-23-81*:

(51)

где N, M_X, M_Y – абсолютные значения соответственно продольной силы и изгибающих моментов при наиболее неблагоприятном сочетании;

N = 413,79 кН; M = 2,15 кН·м;

n, с_х, с_y – коэффициенты, принимаемые по приложению 5 СНиП II-23-81*:

n = 1,5;

с_х = 1,60;

с_y = 1,47.

Проверка сечения внешнего пояса стойки в элементе №1 для второго сочетания выполняется по схеме центрально-сжатого элемента, N = 409,37 кН.

По ГОСТ 8509-93 принимаем сечение из двух стальных горячекатаных равнополочных уголков 100х7, материал – сталь С345:

А = 27,5 см²;

i_X = 3,08 см.

Наибольшая гибкость стержня относительно оси х-х:

= 14 и по наибольшей гибкости находим = 0,972.

Напряжения:

кН/см² < кН/см².

Оставляем принятое сечение из двух равнополочных уголков 100х7.

Проверка сечения внутреннего пояса стойки производится по максимальному расчетному сжимающему усилию в элементе №35 второго сочетания N = =448,76 кН. Сечение из двух стальных горячекатаных равнополочных уголков 100х7, материал – сталь С345:

А = 27,5 см²;

i_X = 3,08 см.

Наибольшая гибкость стержня относительно оси х-х:

= 29 и по наибольшей гибкости находим = 0,912.

Напряжения:

кН/см² < кН/см².

Оставляем принятое сечение из двух равнополочных уголков 100х7.

3. Организационно-технологический раздел

3.1 Обоснование сроков строительства

Согласно СНиП 1.04.03-85 нормативная продолжительность строительства физкультурно-оздоровительного комплекса составляет 14 мес.

Нормами предусмотрено устройство инженерных сетей и коммуникаций, а также проведение благоустройства в пределах генерального плана (земельного участка, отведенного под строительство) объекта.

Календарный план в виде сетевой модели приведен на листе 11 графической части проекта. Фактическая продолжительность строительства составляет 13,5 мес. Поскольку фактическая продолжительность строительства объекта не превышает нормативного значения, корректировки по времени и трудовым ресурсам не производятся.

3.2 Календарный план строительства

Календарный план производства работ на строительство объекта отражает технологическую последовательность и взаимосвязь, продолжительность и календарные сроки начала и окончания работ (общестроительных, специальных и монтажных) по соответствующему объекту. На основании календарного плана устанавливается динамика движения рабочей силы основного производства, а так же всей номенклатуры материально-технических ресурсов (материалов, оборудования, строительных машин, механизмов, транспортных средств и т.д.).

Календарный план производства работ на объекте составляют в следующем порядке:

• производят анализ проектных материалов по объекту;

• устанавливают номенклатуру общестроительных и монтажных процессов, подлежащих включению в календарный план;

• выбор и обоснование организационно-технологических схем выполнения строительно-монтажных работ по циклам;

• выбор и обоснование использования основных подъемно-транспортных механизмов (монтажных кранов);

• подсчитывают необходимые трудозатраты для выполнения отдельных процессов и необходимое число машино-смен для основных строительных машин;

• определяют продолжительность выполнения отдельных видов работ и производят их взаимную увязку во времени.

Календарный план в виде сетевой модели, разрабатываемый в данном проекте, позволяет создать рациональную модель строительства объекта и в процессе управления оперативно устранять возникающие трудности на основе получаемой информации о ходе производства.

Карточка-определитель и расчет сетевого графика приведены в таблицах 12,13 соответственно.

3.2.1 Описание организационно-технологической последовательности выполнения строительно-монтажных работ по циклам

3.2.1.1 Подготовительный период

Состав работ подготовительного периода:

• вертикальная планировка;

• ограждение площадки;

• создание опорной геодезической сети;

• устройство временных дорог и проездов для крана;

• монтаж временных инвентарных зданий;

• устройство временных инженерных коммуникаций и произвести подключение временных зданий;

• устройство временного освещения строительной площадки;

• создание складского хозяйства.

3.2.1.2 Нулевой цикл

Состав комплекса работ этапа «подземная часть»:

• разработка котлована и траншей;

• возведение конструкций подземной части здания;

• устройство гидроизоляции;

• устройство вводов подземных коммуникаций;

• обратная засыпка котлована и траншей.

3.2.1.3 Надземная часть

Состав комплекса работ этапа «надземная часть»:

• кладка стен;

• монтаж строительных конструкций с сопутствующими изоляционными работами;

• устройство кровли;

• плотнично-столярные работы: заполнение оконных и дверных проемов блоками, установка подоконных досок, остекление окон;

• санитарно-технические работы 1 стадии: монтаж системы отопления, стояков и трубопроводов водопровода, канализации;

• электромонтажные работы 1 стадии: прокладка срытой проводки, установка электрощитов;

• слаботочные работы 1 стадии: прокладка скрытой проводки, в том числе монтаж труб.

3.2.1.4 Отделочный цикл

В составе комплекса «отделочные работы»:

• штукатурные работы: штукатурка стен, заделка отверстий в местах прохода трубопроводов, затирка негладких поверхностей сборных элементов, обработка мест примыкания элементов;

• облицовка стен керамической плиткой;

• устройство монолитных отделочных покрытий: цементных стяжек под полы, чистых цементных полов;

• устройство плиточных полов: из керамических плиток;

• плотничные работы: остекление дверей, устройство линолеумных полов по готовому основанию, устройство деревянных полов;

• санитарно-технические работы: установка фаянсовых изделий, промывка систем;

• малярные работы: окраска известковая, клеевая, эмульсионная и масляными составами;

• электромонтажные работы: установка электроарматуры и приборов;

слаботочные работы: установка арматуры.

Характеристики

Список файлов ВКР